Comprendre les flux de marchandises en entrepôt

Comprendre les flux de marchandises en entrepôt

Lorsque l’on pénètre dans l’univers dynamique d’un entrepôt moderne, on est immédiatement frappé par le ballet incessant des marchandises qui voyagent d’un point à un autre. Ce mouvement constant est le cœur battant de l’entrepôt, essentiel pour assurer que les bons produits arrivent au bon endroit et au bon moment. Mais comment est-il possible de gérer un flux si complexe de manière efficace et sans erreur ? La réponse réside dans la magie de l’automatisation et l’utilisation stratégique de supports simples mais fondamentaux : les palettes et les convoyeurs.

Dans cet article, nous plongerons au cœur des flux de marchandises en entrepôt, en explorant le rôle majeur que jouent ces éléments et la technologie qui les entoure. Nous débuterons par une introduction aux palettes, ces plateformes de transport omniprésentes qui soutiennent littéralement le monde de la logistique. Puis, nous nous aventurerons sur les pistes des convoyeurs, véritables artères d’un entrepôt, qui acheminent les biens avec une précision mécanique. Ensuite, nous examinerons comment l’automatisation de ces flux transforme les entrepôts, les rendant non seulement plus efficaces mais aussi capables de répondre aux exigences toujours croissantes de rapidité et de précision.

Avec une touche humaine et didactique, nous rendrons ce voyage à travers l’automatisation des entrepôts accessible à tous, que vous soyez un néophyte curieux de comprendre comment vos colis sont traités avant d’arriver à votre porte, ou un professionnel du secteur cherchant à approfondir vos connaissances sur les dernières innovations. Préparez-vous à découvrir comment la technologie et des solutions simples comme les palettes et les convoyeurs peuvent transformer le flux de marchandises en une symphonie d’efficacité et d’innovation.

 

 

Le rôle central des palettes dans les flux de marchandises

 

Les palettes constituent un élément clé et stratégique dans la gestion des flux logistiques au sein des entrepôts et des centres de distribution. En tant qu’unités de charge standardisées, ces plateformes de manutention en bois, en plastique ou en acier permettent de regrouper, de sécuriser et de faciliter le transport de marchandises de toutes natures, des produits de grande consommation aux pièces détachées industrielles.

Les dimensions les plus répandues de palettes sont les formats 1200 x 800 mm (palette européenne ou « palette EURO ») et 1200 x 1000 mm, bien que d’autres tailles existent selon les besoins spécifiques des entreprises. Le choix du matériau dépend quant à lui de l’application envisagée : le bois offre une bonne résistance et un coût abordable pour la plupart des usages, tandis que les palettes en acier ou en plastique renforcé sont privilégiées pour les charges lourdes ou les environnements exigeants tels que les entrepôts frigorifiques.

L’utilisation généralisée des palettes dans les entrepôts s’explique par leurs nombreux avantages en termes d’optimisation des flux. Elles permettent en effet de standardiser les unités de manutention, de faciliter l’utilisation d’engins de levage tels que les chariots élévateurs, et d’optimiser l’espace de stockage grâce à des configurations de palettisation adaptées. Certains types de palettes, comme les palettes à 3 skis ou les palettes grillagées, sont même conçus pour des usages spécifiques, comme le stockage vertical ou le transport de produits volumineux.

Ainsi, en s’appuyant sur une gestion rigoureuse du parc de palettes, les entreprises peuvent améliorer considérablement l’efficacité de leurs opérations logistiques, de la réception des marchandises à leur expédition. Des pratiques telles que le suivi des stocks, la maintenance préventive et le reconditionnement des palettes usagées contribuent à optimiser leur utilisation et à réduire les coûts associés. Certaines sociétés vont même jusqu’à mettre en place des systèmes de location ou de pooling de palettes pour mutualiser les ressources et gagner en flexibilité.

En définitive, les palettes ont un rôle à jouer dans l’optimisation des flux de marchandises en entrepôt, grâce à leur standardisation, leur polyvalence et leur capacité à améliorer la productivité des opérations de manutention et de stockage.

 

 

Les systèmes de convoyeurs : artères des entrepôts automatisés

 

Les systèmes de convoyeurs jouent un rôle important dans l’optimisation des flux de marchandises au sein des entrepôts modernes. Véritables artères logistiques, ces équipements permettent de transporter, de trier et de distribuer les produits de manière fluide et automatisée, contribuant ainsi à l’amélioration de la productivité et de la performance globale des opérations.

Fonctionnant sur le principe de la transmission mécanique, les convoyeurs se déclinent en de nombreux types, chacun adapté à des besoins spécifiques. Des convoyeurs à bande pour le transport de charges lourdes aux convoyeurs à rouleaux pour la manutention de supports métalliques, ces systèmes offrent une grande polyvalence d’utilisation.

L’intégration des convoyeurs aux flux logistiques d’un entrepôt présente de nombreux avantages. Ils permettent notamment de réduire les efforts manuels, d’accélérer la circulation des produits et de minimiser les risques d’erreurs et de dommages. Leur capacité à s’interfacer avec d’autres équipements, tels que les chariots élévateurs ou les robots de palettisation, contribue à l’automatisation poussée des processus.

Les convoyeurs à rouleaux se sont avérés particulièrement adaptés à la manutention de ces supports métalliques, offrant une grande stabilité et une capacité de charge élevée. Leur intégration fluide avec le système de palettisation a permis d’automatiser davantage les opérations, en évitant les manipulations manuelles chronophages.

Les convoyeurs constituent donc des éléments essentiels des entrepôts automatisés modernes. Leur capacité à fluidifier les flux de marchandises, à optimiser les processus de manutention et à s’interfacer avec d’autres équipements en font des outils incontournables pour relever les défis logistiques actuels.

 

 

Cas d’étude : Un entrepôt optimise ses flux avec des convoyeurs

 

Dans un entrepôt de pièces détachées, les responsables logistiques ont fait le constat que les processus de manutention et de préparation de commandes étaient chronophages et sujets à de nombreuses erreurs. Les produits étaient en effet transportés manuellement entre les différentes zones de l’entrepôt, ce qui ralentissait considérablement les flux.

Pour remédier à cette situation, l’entreprise a décidé d’investir dans un système de convoyeurs automatisés. Des convoyeurs à rouleaux ont été installés pour relier les zones de stockage, de picking et d’expédition, permettant ainsi un transport fluide et sécurisé des supports métalliques contenant les pièces.

L’intégration des convoyeurs aux processus logistiques a permis de nombreuses améliorations :

  • Augmentation significative de la productivité grâce à l’accélération des flux et à la réduction des manipulations manuelles
  • Diminution des erreurs de préparation de commandes, les produits étant acheminés de manière fiable vers les zones de picking
  • Meilleure traçabilité des articles, facilitée par l’automatisation du transport
  • Optimisation de l’espace de l’entrepôt, les convoyeurs permettant une utilisation plus dense des surfaces

Finalement, l’investissement dans ce système de convoyeurs a permis à l’entrepôt d’entamer une vraie transformation de ses opérations logistiques, le propulsant vers plus d’efficacité, de fiabilité et de compétitivité.

 

 

L’automatisation des flux : vers des entrepôts plus intelligents

 

L’automatisation des entrepôts logistiques représente une révolution dans la gestion des flux de marchandises. Cette transformation en profondeur des opérations s’appuie sur l’intégration de technologies de pointe, permettant de réinventer complètement les processus traditionnels.

Au cœur de cette automatisation, on trouve les systèmes de stockage et de manutention automatisés, tels que les transstockeurs, les navettes autoguidées (AGV) ou encore les robots mobiles. Ces équipements mécanisés prennent en charge de nombreuses tâches auparavant effectuées manuellement, comme le dépôt et la récupération des palettes, le transport des produits ou le picking des commandes.

L’automatisation s’étend également à la gestion informatique de l’entrepôt, avec l’implémentation de progiciels de gestion d’entrepôt (WMS) ultra-performants. Ces logiciels pilotent en temps réel l’ensemble des flux, de la réception à l’expédition, en optimisant l’emplacement des stocks, la préparation des commandes et les processus de manutention.

Cette intégration poussée des technologies numériques et robotiques permet aux entrepôts automatisés de gagner en productivité, en fiabilité et en réactivité. Les erreurs humaines sont drastiquement réduites, les cadences de traitement des commandes sont nettement accélérées et la traçabilité des produits est grandement améliorée.

Au-delà des gains de performance, l’automatisation contribue également à transformer les conditions de travail des opérateurs logistiques. En les soulageant des tâches les plus pénibles et répétitives, elle permet de valoriser leur rôle dans la gestion des flux et de renforcer la sécurité sur le lieu de travail.

Bien que l’investissement initial puisse être considéré comme une charge importante, l’automatisation des entrepôts s’impose aujourd’hui comme une solution pérenne pour relever les défis de la supply chain moderne, notamment face à l’explosion du e-commerce et à l’exigence croissante des consommateurs en termes de délais et de qualité de service.

 

Au sein de l’écosystème complexe qu’est l’entrepôt contemporain, la fluidité incessante des flux de marchandises représente l’essence même de son fonctionnement. Cette dynamique perpétuelle, impérative pour garantir l’acheminement précis et ponctuel des produits, soulève néanmoins la question épineuse de sa gestion optimale. La solution réside dans l’exploitation judicieuse de l’automatisation conjuguée à l’intégration stratégique de dispositifs logistiques en apparence rudimentaires mais fondamentaux : les palettes et les convoyeurs.

Cette incursion au cœur des flux logistiques en entrepôt nous a plongés dans un environnement où les palettes, en tant que supports de manutention standardisés, ont un rôle pivot. Leur capacité à regrouper, sécuriser et transporter diverses marchandises, allant des produits de grande consommation aux pièces industrielles, en fait des éléments clés de l’organisation logistique. Parallèlement, les convoyeurs se révèlent être les artères vitales de ces infrastructures, assurant un transit fluide et automatisé des biens avec une précision quasi-chirurgicale.

Cette exploration a également mis en lumière l’impact profond de l’automatisation sur ces flux, les propulsant vers une efficience sans précédent et une réponse agile aux impératifs de rapidité et de fiabilité. En adoptant une approche aussi didactique que pointue, nous avons rendu accessible à un large éventail d’audience cette plongée dans l’univers complexe de la gestion automatisée des entrepôts.

 

En résumé, les palettes se positionnent comme des piliers incontournables de l’optimisation des flux logistiques, tandis que les convoyeurs représentent les artères vitales des entrepôts automatisés. En embrassant pleinement l’automatisation, les entrepôts se projettent vers un avenir où l’efficience, la fiabilité et la compétitivité sont érigées en maîtres-mots, incitant les entreprises à investir de manière éclairée dans des solutions technologiques afin de relever les défis de la supply chain moderne.

Projet élévateur de marchandises automatisé

Projet élévateur de marchandises automatisé

La solution conçue et réalisée par MTKSA permet d’automatiser le flux de marchandises entre la réception Magasin au R+1 et le Service Retrait Marchandises au Rez-de-chaussée.


Avant :  il fallait plusieurs minutes pour descendre les palettes, une par une à l’aide d’un chariot élévateur par une voie extérieure en pente et parcourir plusieurs centaines de mètres.

    MTKSA projet CARRIER

    Maintenant :

    projet CARRIER

    Une solution qui présente des avantages importants :

    • Gain de temps
    • Plus de sécurité pour les personnes (pas de chariot élévateur ou de gerbeur).
    • La disponibilité de la solution est élevée (l’élévateur de palette est plus robuste que le monte-charge).

    La charge est déposée sur un convoyeur automatisé et l’opérateur appuie sur un bouton, l’opération prend quelques secondes et il peut aller chercher la suivante.

    Son collègue la récupère en bas, un flux continue de palette est ainsi créé. Seulement quelques secondes entre 2 palettes.

     

    Compte-tenu des besoin du client, la charge palettisée peut faire jusqu’à 4 mètres de long, 1.5 m de large et 2.5 m de haut et jusqu’à 3 tonnes.

    Il peut déposer 2 palettes en même temps à l’aide d’un simple transpalette « longues fourches ».

    Projet CARRIER

    Projet CARRIER

    MTKSA a réalisé une solution qui permet à la société Carrier de transférer les palettes de compresseurs depuis la réception vers la zone de stockage. Une ligne de manutention automatisée permet de créer un stock tampon équivalent à la quantité livrée par un camion. Grâce à elle, l’opérateur peut décharger rapidement un véhicule et libérer le quai. La prise en charge de ce flux de palettes pour les ranger sur les racks de stockage peut être réalisée ensuite par le même opérateur.

    MTKSA projet CARRIER

    Un second flux, depuis le stock vers l’unité de production, permet de préparer un lot de compresseurs (et de créer un stock tampon) équivalent à l’activité d’une équipe. Cette préparation permet de libérer le service production de cette phase d’approvisionnement.

    projet CARRIER

    MTKSA a conçu une machine qui automatise le transfert des compresseurs depuis la ligne de convoyeur sur un chariot de préparation. Cette solution permet d’éviter l’utilisation de chariot élévateur dans l’unité de production et les risques liés à la coactivité avec les techniciens.

    Les charges transportées (palettes) sont de dimensions et de poids variables ; de 1400 à 1900 mm de long x de 680 à 760 mm de large et de 450 à 1500 kg.

    Ils ont choisi MTKSA ! – Nextpharma

    Ils ont choisi MTKSA ! – Nextpharma

    MTKSA & Nextpharma

    MTKSA est une entreprise française spécialisée dans la conception, la fabrication et l’intégration de systèmes mécaniques et/ou automatisés dans la manutention et le stockage.

    Forte de 10 ans d’expérience et de 63 projets aboutis, l’entreprise propose aussi une offre d’étude et de conseil pour vos attentes et atteindre vos objectifs.

    Etude de cas

    Nextpharma est une société de développement et de fabrication en produits pharmaceutiques sur les marchés internationaux. Ils fournissent un large panel de services pharmaceutiques sur l’ensemble de la supply chain, ainsi que le développement du secteur. Ils peuvent aussi intervenir dans d’autres domaines : essais cliniques, services analytiques, fabrication commerciale, conditionnement dans une large gamme de formes posologiques. Le chiffre d’affaires de cette société en 2020 dépasse les 35 millions d’euros.

    Jean-Marie Lallu y est responsable des projets techniques.

    Contexte : projet initial et enjeux.

    Nextpharma possède un magasin automatique et a un contrat de maintenance avec une entreprise. Ladite entreprise est le constructeur et le fabricant du système en place. Jean-Marie Lallu l’a consulté, en tant que fournisseur historique, afin de moderniser l’installation. Ses tarifs et ses délais se sont révélés élevés.

    C’est tout simplement via un moteur de recherche que J.-M. Lallu découvre MTKSA. Un doute subsiste : il ne connaît ni l’entreprise, ni leur capacité d’intervention sur leurs installations. Ce doute sera vite éludé !

    Le degré de satisfaction du client 

    Jean-Marie a apprécié la polyvalence de MTKSA. Il les trouve en capacité de répondre sur tous les domaines techniques de ses installations, tant sur la partie mécanisme que sur les automatismes ou la partie électrique. S’il les recommande chaudement, Nextpharma les consulte spontanément sur nombre de dossiers en cours. 

    Au niveau des tarifs, MTKSA se positionne au-dessus du lot en proposant des tarifs compétitifs. En termes de réactivité de réponse, Nextpharma a apprécié leur rapidité par téléphone ou par mail. Si les chiffrages demandent du temps, les délais restent corrects et apportent de véritables réponses.

    Le mot de la fin

    Ils sont réactifs et compétitifs.



      Retour d’expérience : Ministère des Armées

      Retour d’expérience : Ministère des Armées

      Le Ministère des Armées confie la maintenance de ses équipements des bases de l’aéronautique navale de l’Ouest à MTKSA

      Le Groupement administration finances du centre logistique de l’aéronautique navale a fait faire notifier un marché public en 2016 pour répondre à un besoin de maintenance des moyens automatisés de stockage et leur disponibilité sur les bases de l’aéronautique navale de Lorient, Lanvéoc et Landivisiau. En répondant à cette demande, MTKSA s’est vu attribuer la mission de soutien et dépannage des équipements pour une durée de 4 ans.

      Dans le cadre de la certification à la norme ISO 9001 2015, le prestataire devait répondre aux exigences qualité de processus internes spécifiques. Les marchés publics sont très codifiés, mais si le prix est un critère qui entre en compte pour la sélection d’un fournisseur, le taux de satisfaction est à 100% depuis 2016.

       

      Objectifs

      • Sélection d’un prestataire de maintenance de moyens automatisés de stockage
      • Garantir le maintien et la disponibilité des moyens automatisés mobilisables 7j/7 et 24h/24
      • Répondre aux exigences organisationnelles de la norme ISO 9001 2015

       

      Moyens mis en oeuvre par MTKSA

      Les moyens de stockages sont constitués de transstockeurs, stockeurs rotatifs et stockeurs linéaires. Obtenir un taux de disponibilité élevé des machines est un travail d’équipe, il faut que toutes les parties prenantes soient engagées dans l’amélioration continue des processus d’exploitation, de maintenance et de dépannage.

      • Opérations de maintenance préventive effectuées régulièrement
      • Stock de pièces de secours maintenu à niveau
      • Formation des exploitants pour la conduite des équipements et le diagnostic des dysfonctionnements
      • Assistance téléphonique

      Au-delà du contrat de maintenance, j’apprécie beaucoup le conseil et le soutien du bureau d’études, pour les prestations de dépannage mais surtout pour sa capacité d’évolution. Tous les voyants sont au vert, en trois mots : ils sont réactifs, inventifs, sérieux.

      Laurent B.

      Maître Principal du centre logistique, Aéronautique navale de l'Ouest

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      Retour d’expérience : Log’S

      Retour d’expérience : Log’S

      Le groupe familial français Log’S, spécialiste de la logistique sur-mesure, revient sur 7 années de collaboration avec MTKSA

      Log’S est un groupe familial français spécialisé dans la vente de solutions logistiques sur-mesure. Créé en 2002, Log’S est aujourd’hui présent sur plus de 40 sites et accompagne les entreprises du Retail, du E-commerce ou de l’Industrie dans leur activité logistique ou pour des services annexes comme le pilotage et l’optimisation des flux de marchandises.

      Arnaud Degezelle, Directeur Général du groupe Log’S, fait appel à MTKSA pour la première fois en 2014 à l’occasion de l’ouverture d’un nouveau site. MTKSA fut choisi pour rénover, maintenir, dépanner et former les utilisateurs du magasin grande hauteur équipé de deux transstockeurs à changement d’allée, et garantir ainsi la satisfaction du client final dans le respect des valeurs de Log’S : “écoute, réactivité, disponibilité.”

       

      Objectifs du projet

      • Sélection d’un fabricant de machines de manutention pour rénover le magasin automatisé
      • Assurer un taux de disponibilité élevé pour garantir la satisfaction du client final
      • Entretien, maintenance, dépannage des solutions intralogistique

       

      Moyens mis en oeuvre

      MTKSA a remplacé les systèmes de pilotage de l’activité et de conduite des machines. Les flux physiques en entrées et sorties du MGH ont été entièrement repensés pour répondre aux exigences de flexibilité de l’exploitant.

      • Etude et optimisation des flux de marchandises
      • Rénovation du matériel en dehors des heures d’exploitation
      • Interventions et dépannages immédiats
      • Formation des exploitants pour la conduite des équipements et le diagnostic des dysfonctionnements
      • Télédiagnostic et Assistance téléphonique
      MTKSA était une jeune entreprise et plutôt éloignée de notre localité, j’avais peur de leur disponibilité et réactivité, mais j’ai été totalement rassuré par leur niveau de connaissance et d’expertise dans notre métier. Grâce à leur intervention et leur professionnalisme, nous avons pu maintenir la satisfaction de notre client : c’est 100% opérationnel et fiable.

      MTKSA dispose d’une capacité véritable à me faire les propositions adaptées à mon activité, surtout si mes projets sont ambitieux ! Ils comprennent les enjeux de leurs clients, sont réactifs, disponibles et à l’écoute.

      Arnaud Degezelle

      Directeur Général, Log'S

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