Tous les contenus
Élévateur de palettes, transpalettes et convoyeur vertical : caractéristiques, 5 différences majeures et usages

Élévateur de palettes, transpalettes et convoyeur vertical : caractéristiques, 5 différences majeures et usages

Oct 30, 2023 | Élévateur de palettes, Logistique entrepôt, Palette automatisation, Solution automatisation

Les élévateurs de palettes, les transpalettes et les convoyeurs verticaux sont des équipements essentiels pour le transport de palettes ou des marchandises qu’elles contiennent sur des distances et hauteurs spécifiques. Ces technologies ont vu leur utilité augmenter significativement au fil des années.

Dans cet article, nous aborderons plusieurs points clés. Nous débuterons par une analyse approfondie de la définition et des différents types d’élévateurs de palettes. Ensuite, nous examinerons leurs applications dans le contexte des entrepôts traditionnels, avant de nous pencher sur les options automatisées disponibles pour ces espaces de stockage. 

Nous mettrons en lumière l’importance des tables élévatrices hydrauliques dans les systèmes logistiques modernes. Par la suite, nous explorerons le concept et les avantages des rehausseurs de palettes. Enfin, une comparaison entre les élévateurs de palettes et les convoyeurs verticaux sera réalisée pour vous aider à faire un choix éclairé pour votre entrepôt.

Définition et catégories des élévateurs de palettes

Avant de plonger dans le sujet, il convient de clarifier ce qu’est un élévateur de palettes et d’examiner les différentes catégories disponibles sur le marché.

Définition d’un élévateur de palettes

Un élévateur de palettes est un dispositif mécanique conçu pour faciliter le transport de palettes chargées de marchandises. Ce matériel est particulièrement utile lors des opérations de chargement et de déchargement au sein des entrepôts. 

Il offre plusieurs avantages, notamment en termes de réduction de la charge physique sur les employés et d’accroissement de l’efficacité et de la précision dans le déplacement des palettes.

Catégories d’élévateurs de palettes : manuel vs électrique

Les élévateurs de palettes se déclinent en deux principales catégories : les élévateurs manuels et les élévateurs électriques. Examinons d’abord les caractéristiques des élévateurs manuels.

  • Élévateurs de palettes manuels

Faciles à manipuler, les élévateurs de palettes manuels se subdivisent en plusieurs types :

  • Élévateurs simples : Aussi connus sous les noms de “tire-palette” ou “tire-pal”, ces appareils peuvent supporter des charges allant jusqu’à 2 500 kg.
  • Élévateurs à quatre sens de marche : Idéaux pour les espaces confinés, ils sont capables de se déplacer dans quatre directions différentes.
  • Élévateurs à haute levée : Conçus pour élever des palettes jusqu’à une hauteur de 800 mm, ils se distinguent des élévateurs simples par leur capacité à atteindre des hauteurs plus élevées.

  • Élévateurs de palettes électriques

Les élévateurs électriques offrent une plus grande variété de fonctionnalités :

  • Élévateurs semi-électriques simples : Ils minimisent l’effort requis lors du chargement ou du déchargement et peuvent supporter des charges allant jusqu’à 1 500 kg.
  • Élévateurs semi-électriques à haute levée : Semblables aux élévateurs manuels à haute levée, leur avantage réside dans leur facilité d’utilisation.
  • Élévateurs à conducteur accompagnant : Conçus pour supporter jusqu’à 2 000 kg, ils contribuent à réduire les troubles musculo-squelettiques chez les opérateurs.
  • Élévateurs à conducteur porté : Préférables pour le transport sur de longues distances, leur utilisation s’étend au-delà des espaces d’entreposage traditionnels.

Utilisation des transpalettes dans les environnements d’entreposage

Fonctionnement des transpalettes manuels

Les transpalettes manuels sont fréquemment utilisés dans les entrepôts pour le déplacement de palettes. Ces équipements sont composés de fourches montées sur roulettes, d’un timon, d’une poignée et d’un système de pompe hydraulique.

Pour utiliser un transpalette manuel, il faut insérer les fourches sous la palette et tirer sur le timon. Cette action permet d’activer la pompe hydraulique, qui assure le levage de la palette.

L’utilisation des transpalettes manuels est relativement simple, mais nécessite des contrôles réguliers pour garantir un fonctionnement optimal. Ces vérifications incluent le niveau d’huile hydraulique, le graissage des pièces mobiles, et l’état de la valve hydraulique.

Rôle des gerbeurs dans les systèmes d’entreposage manuels

Les gerbeurs, qu’ils soient manuels ou électriques, sont souvent préférés pour les opérations qui exigent le levage de charges plus lourdes ou sur des hauteurs plus importantes. 

  1. Hauteur de levage : Contrairement aux transpalettes, les gerbeurs peuvent atteindre des hauteurs de levage significativement plus élevées, idéales pour le stockage en racks ou étagères.
  2. Commandes électriques : Les modèles électriques sont souvent dotés de commandes avancées pour un contrôle plus précis de la vitesse et de la hauteur de levage.
  3. Stabilité et maniabilité : Grâce à leur conception, ils peuvent être plus stables pour la manipulation de charges plus volumineuses 
  4. Sécurité intégrée : Les gerbeurs électriques sont souvent équipés de fonctions de sécurité avancées, telles que des capteurs de détection d’obstacles, des freins d’urgence et des alarmes sonores pour alerter les opérateurs et le personnel environnant.
  5. Alimentation : Les gerbeurs électriques nécessitent une source d’énergie électrique, souvent sous forme de batteries rechargeables, ce qui implique des considérations supplémentaires pour le stockage et le chargement de ces batteries.

Solutions de pointe pour l’automatisation des entrepôts modernes

Caractéristiques des systèmes d’élévation verticale

Les systèmes d’élévation verticale, également connus sous le nom de convoyeurs verticaux, sont conçus pour faciliter le déplacement vertical de palettes ou d’unités de stockage. Ces systèmes sont particulièrement efficaces dans les installations dotées de plafonds élevés, où ils permettent une optimisation maximale de l’espace vertical. 

Ils présentent l’avantage supplémentaire de minimiser les mouvements horizontaux, ce qui contribue à réduire la consommation d’énergie et les temps d’opération. De plus, l’emploi de ces systèmes d’élévation accroît la sécurité en limitant les risques d’accidents et offre un contrôle accru sur le flux de marchandises.

Mécanismes de fonctionnement des convoyeurs verticaux

Le mécanisme de base des convoyeurs verticaux repose sur une chaîne mécanique continue, activée par un moteur électrique. Des plateformes ou des tapis roulants sont fixés à cette chaîne, servant ainsi de surfaces de transport pour les marchandises. La première étape du processus de convoyage consiste à positionner les unités de stockage ou les palettes sur ces plateformes ou tapis roulants.

Une fois en place, les plateformes se déplacent le long de la chaîne mécanique, soit vers le haut, soit vers le bas, en fonction de la destination finale prévue pour les marchandises. À leur arrivée, les marchandises sont alors transférées vers leur emplacement spécifique, achevant ainsi le processus de transport vertical.

Importance des tables hydrauliques dans les systèmes logistiques

Les tables hydrauliques jouent un rôle crucial à l’interface d’entrée des systèmes de convoyeurs à palettes. Elles assurent un ajustement en hauteur des marchandises, facilitant ainsi leur intégration dans le flux logistique.

Intégration des tables hydrauliques aux circuits de convoyeurs

Dans le domaine de la logistique d’entrepôt, l’efficacité opérationnelle est de la plus haute importance. Cependant, cette exigence doit être équilibrée par des impératifs de sécurité dans le déplacement des marchandises. À cet égard, l’incorporation d’une table hydraulique dans les systèmes de convoyeurs est non seulement souhaitable, mais souvent indispensable. Elle garantit un fonctionnement durable et optimise les performances globales du système logistique.

Comparaison en 5 points entre élévateurs de palettes et convoyeurs verticaux

Disparités de coût

En matière de coût initial, les convoyeurs verticaux tendent à être plus onéreux que les élévateurs de palettes. Ce coût supérieur s’étend également à l’installation, qui peut être plus complexe et nécessiter des modifications structurelles. De plus, les convoyeurs verticaux requièrent un entretien plus régulier, augmentant les coûts d’exploitation sur le long terme. 

Cependant, il est essentiel de noter que ces coûts peuvent varier considérablement en fonction de divers facteurs, notamment la taille, la capacité de charge, la complexité de l’installation, le choix du fournisseur, la localisation géographique et les spécifications sur mesure.

Variabilité fonctionnelle

Les convoyeurs verticaux offrent une flexibilité fonctionnelle significative, adaptant leur utilisation à une grande variété de charges. Ils sont conçus pour gérer tant des charges légères que des charges plus importantes, et peuvent même transporter des palettes entières. À l’inverse, les élévateurs de palettes sont principalement utilisés pour déplacer des palettes jusqu’à une hauteur maximale de quelques dizaines de centimètres.

Contrastes de capacité

Les élévateurs de palettes sont spécifiquement conçus pour soulever et transporter des charges importantes, pouvant souvent gérer plusieurs tonnes. En comparaison, bien que certains convoyeurs verticaux puissent également gérer des charges importantes, ils sont généralement plus appropriés pour des charges plus légères.

Flexibilité et adaptabilité

Les élévateurs de palettes offrent une flexibilité considérable dans le traitement de divers types et tailles de palettes, ainsi que des charges de formes irrégulières, pourvu qu’elles puissent être placées sur une palette. Ces élévateurs peuvent également être intégrés dans des systèmes automatisés pour optimiser le flux de travail. 

Les convoyeurs verticaux, quant à eux, sont souvent plus limités en termes de formes et de types de charges qu’ils peuvent gérer, mais offrent une flexibilité dans le positionnement vertical et peuvent même changer l’orientation de la charge pendant le transport.

Efficacité opérationnelle

Les convoyeurs verticaux peuvent être optimisés pour une haute efficacité énergétique grâce à l’utilisation de moteurs à rendement élevé et de technologies de récupération d’énergie. Ils offrent également un flux de matériaux constant et bien régulé, réduisant les risques d’erreur humaine ou de dommage aux marchandises. 

D’un autre côté, les élévateurs de palettes, bien que nécessitant moins d’entretien, peuvent également être efficaces sur le long terme, surtout quand ils sont bien intégrés dans des systèmes logistiques variés, depuis l’entreposage jusqu’à la production et la distribution.

En somme, le choix entre un élévateur de palettes et un convoyeur vertical dépendra en grande partie des besoins spécifiques de votre opération, en considérant des aspects tels que le coût, la fonctionnalité, la capacité, la flexibilité et l’efficacité.

Optimisez la gestion de votre entrepôt avec le bon équipement

Nous avons examiné en profondeur les divers équipements indispensables pour une logistique d’entrepôt efficace et sécurisée. Nous en avons déduit que les élévateurs de palettes, les transpalettes et les convoyeurs verticaux ont chacun leurs avantages, leurs caractéristiques et leurs applications spécifiques. En effet, ils jouent un rôle crucial pour garantir une circulation fluide des marchandises et optimiser l’espace de stockage. Choisir le bon équipement en fonction des besoins spécifiques de votre entrepôt est donc essentiel pour maximiser à la fois l’efficacité et la rentabilité de vos opérations logistiques.

N’hésitez pas à nous contacter pour trouver LA solution qui vous convient. Nos services incluent une analyse détaillée des besoins de votre entrepôt, un conseil expert pour le choix des équipements adaptés et une mise en œuvre professionnelle. Ensemble, nous trouverons la solution qui vous permettra d’atteindre vos objectifs opérationnels et commerciaux.

Quand choisir un élévateur de palettes plutôt qu’un convoyeur vertical ?

Quand choisir un élévateur de palettes plutôt qu’un convoyeur vertical ?

Oct 30, 2023 | Convoyeur vertical, Élévateur de palettes, Logistique entrepôt

La manutention verticale des marchandises est une composante clé de la gestion logistique moderne. Que vous supervisez un vaste entrepôt, une usine de production ou une plateforme logistique, chaque décision prise en matière d’équipement a des répercussions directes sur votre chaîne d’approvisionnement. 

Élévateurs de palettes, convoyeurs verticaux et solutions automatisées ont chacun leurs avantages et inconvénients, leur complexité technique et leur impact sur le flux de travail. Savoir quand opter pour un élévateur de palettes plutôt qu’un convoyeur vertical est essentiel. Ce choix ne se résume pas à une simple question de coût : il influence aussi des facteurs tels que la productivité, la sécurité sur le lieu de travail et même la satisfaction des clients qui attendent leurs livraisons. 

Dans les lignes qui suivent, nous plongeons en profondeur dans ces critères décisionnels. Nous vous guiderons à travers les spécificités techniques, les cas d’utilisation et les recommandations pour vous aider à faire un choix éclairé qui résonnera bien au-delà de votre espace de stockage.

Qu’est-ce qu’un élévateur de palettes ?

Un élévateur de palettes est un dispositif mécanique conçu pour soulever et transporter des palettes dans un environnement industriel ou logistique. Il fonctionne généralement grâce à un système hydraulique ou électrique. 

La commande s’effectue souvent via un tableau de contrôle, rendant l’opération relativement simple. L’objectif est de faciliter le déplacement vertical des marchandises, en optimisant l’espace et en accélérant les processus de manutention.

Avantages

Parmi les avantages notables, citons :

  • Efficacité spatiale : Utilisation optimale de l’espace vertical, précieuse dans les zones de stockage restreintes.
  • Productivité accrue : Automatisation partielle ou complète du processus de levage, ce qui permet de traiter un plus grand volume de marchandises.

  • Polyvalence : Adaptabilité à divers types de marchandises et de configurations d’entrepôts.

Inconvénients

Toutefois, les élévateurs de palettes ne sont pas sans inconvénients :

  • Coût initial élevé : L’investissement initial peut être substantiel, surtout pour des modèles automatisés ou sur-mesure.

  • Maintenance : Comme tout équipement mécanique, ils nécessitent un entretien régulier, ce qui engendre des coûts supplémentaires.

  • Formation du personnel : La complexité de certains systèmes peut nécessiter une formation spécifique pour les opérateurs.

Chacun de ces éléments est crucial pour comprendre le rôle et l’impact de cet équipement dans une chaîne logistique moderne.

Qu’est-ce qu’un convoyeur vertical ?

Un convoyeur vertical est un équipement de manutention utilisé pour le transport vertical de marchandises entre différents niveaux d’un entrepôt ou d’une chaîne de production. Contrairement à un élévateur de palettes, il est spécifiquement conçu pour une circulation continue des objets. 

Ce système peut être actionné par des moteurs électriques et présente des plateformes, des sangles ou des chaînes comme mécanismes de levage. Le choix du type dépend des besoins spécifiques de l’opération.

Avantages

Les avantages d’utiliser un convoyeur vertical incluent :

  • Flux continu : Permet un déplacement continu des marchandises, ce qui est idéal pour les opérations à haut rendement.
  • Sécurité : Conçu pour minimiser les risques liés à la manutention, tels que les chutes ou les dérapages.
  • Intégration aisée : Facile à intégrer dans les systèmes de convoyage existants pour une solution de transport complète.

Inconvénients

Néanmoins, quelques inconvénients méritent d’être soulignés :

  • Limitation des matériaux : Ne convient pas à tous types de marchandises ; certaines peuvent nécessiter des équipements spécifiques.

  • Investissement initial : Le coût d’installation peut être élevé, notamment pour des systèmes plus sophistiqués.

  • Energie : La consommation énergétique peut être importante, en fonction du modèle et de la fréquence d’utilisation.

Le convoyeur vertical est une alternative ou un complément pertinent à d’autres équipements de levage et de transport. Il présente ses propres avantages et inconvénients, qu’il est nécessaire de peser en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise ou opération.

Comment choisir entre un élévateur de palettes et un convoyeur vertical ?

Avant d’investir dans du matériel de manutention, plusieurs critères doivent être pris en compte. Le type de marchandise, le volume de manutention, l’espace disponible et, bien sûr, le coût sont autant de variables qui orienteront votre décision. 

Évaluation des besoins spécifiques

Les besoins spécifiques de votre entreprise sont le point de départ. L’équipement idéal dépendra du volume de marchandises, de la rapidité de traitement souhaitée et de la nature des articles à manutentionner. Pesez ces éléments avec soin.

Type de marchandise (palettes, colis, etc.)

Un élévateur de palettes est plus adapté pour les objets lourds et encombrants. Il est robuste et peut supporter des charges importantes. En revanche, pour les articles plus petits et plus légers, un convoyeur vertical offre une plus grande souplesse. De plus, il peut gérer des objets de différentes tailles grâce à sa modularité.

Dimensions et poids des palettes

La taille et le poids des palettes sont cruciaux. Si vous manipulez des palettes standardisées, un élévateur pourrait être plus adapté. Pour des dimensions variées, le convoyeur vertical offre plus de flexibilité.

Hauteur de levage

La hauteur de levage est un critère souvent sous-estimé. Assurez-vous que l’équipement choisi soit capable de manutentionner les palettes jusqu’à l’emplacement désiré, surtout si votre espace de stockage exploite la verticalité.

Sécurité

N’oubliez jamais l’aspect sécuritaire. Les normes et protocoles de sécurité doivent être scrupuleusement respectés, que vous optiez pour un élévateur de palettes ou un convoyeur vertical.

Volume et cadence de manutention

La capacité de manutention quotidienne est un facteur crucial. Un élévateur de palettes, en général, convient pour des volumes moyens à élevés. Pour des opérations à plus petite échelle ou nécessitant une grande flexibilité, le convoyeur vertical est souvent plus approprié.

Configuration de l’espace

L’optimisation de l’espace est vitale. Un élévateur de palettes nécessite généralement plus de surface au sol, mais moins de hauteur. Le convoyeur vertical, en revanche, utilise l’espace vertical, ce qui est idéal pour des environnements plus restreints.

Coût initial

L’investissement initial est une variable à ne pas négliger. Les élévateurs de palettes sont souvent moins coûteux à l’achat, mais ce n’est qu’une partie de l’équation financière.

Coût de maintenance

La maintenance régulière est impérative. Les élévateurs sont souvent plus simples à entretenir, mais en cas de panne, les réparations peuvent être plus coûteuses. Les convoyeurs, bien que plus complexes, bénéficient souvent de contrats de maintenance plus avantageux.

Retour sur investissement

L’impact sur le retour sur investissement est l’agrégat de plusieurs de ces facteurs. Mesurez le ROI sur une période donnée pour évaluer l’efficacité de votre choix.

Cela dit, utilisés à bon escient, vos équipements permettront :

  • Une rapidité d’exécution
  • La réduction des coûts opérationnels
  • Une augmentation de la productivité

L’optimisation de vos choix grâce aux solutions logicielles et à la maintenance

Une bonne manutention ne se limite pas à l’équipement physique. Un logiciel de gestion et un plan de maintenance robuste sont tout aussi cruciaux. Allons plus en profondeur dans ces domaines.

Le duo incontournable : Informatique WMS – WCS

L’harmonie entre le système de gestion d’entrepôt (WMS) et le système de contrôle d’entrepôt (WCS) est essentielle. Ces systèmes jouent un rôle clé dans la gestion du flux de marchandises, et leur compatibilité peut faire toute la différence.

L’interconnexion avec vos autres solutions informatiques est un atout majeur. Un système bien intégré améliore l’efficacité opérationnelle, facilite le suivi en temps réel et optimise la gestion des ressources.

Pourquoi la maintenance n’est pas optionnelle ? 

Il ne s’agit pas seulement d’acquérir l’équipement ; il faut aussi penser à sa durée de vie. Une maintenance bien planifiée augmente non seulement la durabilité de vos équipements, mais réduit également les risques d’arrêts imprévus.

Négliger la maintenance est un raccourci vers des pannes et des inefficacités. Un programme de maintenance préventive est donc non seulement souhaitable, mais essentiel. La technologie évolue, et vos systèmes doivent suivre le rythme. Les options de mise à jour et de rénovation sont des investissements qui peuvent considérablement augmenter le rendement de votre matériel de manutention existant.

Qui peut bénéficier des élévateurs de palettes et des convoyeurs verticaux ?

Logisticiens

La manutention efficace des marchandises est le nerf de la guerre en logistique. Pour les logisticiens, les élévateurs de palettes et les convoyeurs verticaux sont des outils précieux. Ils permettent d’optimiser l’espace de stockage et de faciliter la circulation des produits. 

Les convoyeurs verticaux, par exemple, peuvent réduire les temps de manutention en automatisant le transfert de palettes entre différents niveaux d’un entrepôt. Résultat : une chaîne d’approvisionnement plus fluide et des délais de livraison respectés.

Industriels

Dans le secteur industriel, la production ne tolère aucun ralentissement. Les élévateurs de palettes sont particulièrement adaptés à ce contexte. Ils offrent une solution robuste pour le déplacement vertical de charges lourdes. 

De plus, leur design modulaire s’intègre facilement dans les chaînes de production existantes. La possibilité de les customiser avec des options de sécurité avancées en fait une option versatile et fiable.

Architectes

L’efficacité spatiale est une priorité pour les architectes impliqués dans la conception d’entrepôts ou d’usines. Les convoyeurs verticaux, en particulier, offrent une solution compacte qui maximise l’utilisation de l’espace vertical. Ainsi, les architectes peuvent intégrer ces systèmes dans des plans plus complexes, incluant d’autres équipements ou infrastructures. 

Le choix d’un convoyeur vertical adapté peut même influencer la conception globale du bâtiment, avec des impacts sur l’éclairage, la ventilation et les systèmes de sécurité.

Vendeurs de systèmes de stockage

  • Adaptabilité : Les élévateurs de palettes et les convoyeurs verticaux peuvent être adaptés à des besoins spécifiques, ce qui élargit leur marché potentiel.
  • Fonctionnalités : Leur palette de fonctionnalités attractives, comme l’automatisation et la modularité, en font des produits faciles à vendre.
  • Retour sur investissement : La réduction des coûts opérationnels qu’ils permettent est un argument de vente puissant pour les clients.

En bref, pour les logisticiens, c’est une question d’efficacité et de rapidité. Les industriels y voient une solution fiable pour le déplacement de charges lourdes. Les architectes apprécient leur capacité à optimiser l’espace. Enfin, pour les vendeurs de systèmes de stockage, ils représentent une offre attrayante avec un potentiel de rentabilité élevé.

L’impact transformateur des élévateurs de palettes et convoyeurs verticaux

Dans un monde où l’efficacité et l’optimisation des ressources sont clés, les élévateurs de palettes et les convoyeurs verticaux se positionnent comme des solutions incontournables. Que vous soyez dans la logistique, l’industrie, l’architecture ou la vente de systèmes de stockage, ces outils vous offrent des avantages spécifiques et mesurables. De l’optimisation de l’espace à la réduction des coûts opérationnels, ils sont conçus pour répondre aux besoins les plus exigeants.

Trouvez la solution adaptée à vos besoins grâce à MTKSA !

Si cet article a piqué votre intérêt, sachez que nous pouvons vous aider à intégrer ces technologies révolutionnaires dans votre opération. Nos services couvrent l’installation, la personnalisation et l’entretien d’élévateurs de palettes et de convoyeurs verticaux. 

N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment nous pouvons rendre votre entreprise plus efficace et compétitive.

Convoyeur vertical et élévateur de palette : la solution idéale pour optimiser l’espace de stockage de votre entrepôt ?

Convoyeur vertical et élévateur de palette : la solution idéale pour optimiser l’espace de stockage de votre entrepôt ?

Juil 25, 2023 | Élévateur de palettes, Logistique entrepôt

Dans le monde actuel, hautement compétitif, de la gestion d’entrepôts et de la logistique, chaque mètre carré compte. La clé du succès ? Optimiser au maximum l’espace de stockage. Pour y parvenir, des outils innovants se révèlent incontournables : les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes.

Ces équipements, qui semblent tout droit sortis d’un futur industriel, offrent des avantages considérables. Imaginez pouvoir augmenter votre capacité de stockage, améliorer la productivité de votre entrepôt et, en même temps, garantir une sécurité optimale. Est-ce trop beau pour être vrai ? Pas du tout.

Nous allons examiner en détail ces technologies prometteuses. Nous vous fournirons une vue d’ensemble du convoyeur vertical et de l’élévateur de palettes, de leur fonctionnement à leur impact potentiel sur l’efficacité de votre entrepôt.

Serez-vous le prochain à faire le pas vers une optimisation efficace de votre espace de stockage ? Lisez la suite pour le découvrir.

Introduction au convoyeur vertical et à l’élévateur de palette

Définition du convoyeur vertical

Un convoyeur vertical, également connu sous le nom d’élévateur vertical, est un équipement de manutention qui permet de transporter des objets de manière verticale. Parfaitement adapté pour le déplacement de palettes ou de marchandises entre différents niveaux dans un entrepôt, il contribue à optimiser l’utilisation de l’espace vertical.

Les convoyeurs verticaux sont conçus de manière à s’adapter à différents besoins de charge. Certains peuvent transporter des charges légères, tandis que d’autres, plus robustes, sont capables de déplacer des palettes complètes. Ils se déclinent donc en plusieurs types et tailles, pour répondre aux exigences spécifiques des divers secteurs de l’industrie.

Définition de l’élévateur de palette

L’élévateur de palette, quant à lui, est un outil conçu pour lever et abaisser les palettes dans un environnement d’entrepôt. Il permet de positionner précisément les palettes à différents niveaux, maximisant ainsi l’usage de l’espace vertical. Comme les convoyeurs verticaux, les élévateurs de palettes sont cruciaux pour optimiser l’efficacité du stockage et le flux de travail dans un entrepôt.

Associés à un système de convoyeurs, les élévateurs de palettes sont souvent la solution privilégiée pour une gestion efficace et ordonnée des marchandises, facilitant leur transfert depuis le point de réception jusqu’à l’emplacement de stockage désigné.

En somme, le convoyeur vertical et l’élévateur de palette sont des composants essentiels d’un système logistique efficace, permettant une exploitation optimale de l’espace de stockage vertical disponible dans un entrepôt.

Comment les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes améliorent l’efficacité du stockage ?

La gestion efficace de l’espace de stockage dans un entrepôt repose en grande partie sur l’utilisation de technologies appropriées. Parmi ces outils, les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes se distinguent. 

Le rôle des convoyeurs verticaux dans l’optimisation de l’espace de stockage

Un convoyeur vertical est un système de transport qui permet de déplacer des charges d’un niveau à un autre dans un entrepôt. Son fonctionnement peut être décomposé en plusieurs étapes clés :

  • Réception de la charge : L’objet à déplacer est placé sur une plateforme ou un tapis roulant à la base du convoyeur.
  • Ascension ou descente : La plateforme ou le tapis roulant se déplace le long d’une colonne verticale, portant la charge vers le haut ou vers le bas selon les besoins.
  • Livraison de la charge : Une fois arrivé à l’étage voulu, l’objet est déplacé hors de la plateforme ou du tapis roulant et est prêt à être utilisé ou stocké.

Comment les élévateurs de palettes favorisent l’efficacité de l’entrepôt ?

L’élévateur de palettes, souvent comparé à un ascenseur pour palettes, fonctionne de manière similaire à un convoyeur vertical, mais est spécifiquement conçu pour lever et descendre des palettes de marchandises. 

Voici comment cela fonctionne :

  • Chargement de la palette : Une palette chargée est placée sur la plateforme de l’élévateur.
  • Levage ou descente de la palette : La plateforme monte ou descend le long d’une colonne guidée, transportant la palette à l’étage souhaité.
  • Déchargement de la palette : Une fois la palette arrivée à destination, elle est déchargée de la plateforme, prête pour le stockage ou le transport ultérieur.

Les bénéfices de l’utilisation de convoyeurs verticaux et d’élévateurs de palettes

Les convoyeurs verticaux et élévateurs de palettes sont plus qu’un simple ajout à votre entrepôt : ils sont une véritable transformation du fonctionnement de votre opération. 

Ils offrent de multiples bénéfices, notamment en matière d’espace de stockage, de productivité et de sécurité.

Augmentation de l’espace de stockage

Dans l’univers compétitif de la gestion d’entrepôt, l’espace est un bien précieux. L’intégration de convoyeurs verticaux et d’élévateurs de palettes peut être une stratégie payante pour les entreprises cherchant à maximiser leur espace de stockage. 

En tirant parti de l’espace vertical, ces systèmes permettent :

Une utilisation plus efficiente de l’espace disponible, ce qui augmente la capacité de stockage.

Le transport vertical des palettes, minimisant l’empreinte au sol nécessaire pour le mouvement des marchandises.

L’optimisation de l’espace dans les entrepôts urbains où l’espace au sol est souvent limité et coûteux.

Amélioration de la productivité

Au-delà de l’optimisation de l’espace, les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes peuvent aussi booster la productivité de votre entrepôt. 

Grâce à leur rapidité et leur efficacité, ils permettent :

Un déplacement rapide des palettes entre différents niveaux de l’entrepôt.

Une réduction des temps d’attente et une accélération du processus de manutention.

Une diminution des erreurs humaines grâce à l’automatisation, garantissant ainsi la précision des opérations de stockage et de manutention.

Assurer la sécurité dans l’entrepôt

Enfin, la sécurité est un enjeu crucial dans tout entrepôt. L’installation de convoyeurs verticaux et d’élévateurs de palettes peut contribuer à minimiser les risques en :

Automatisant le transport des marchandises entre différents niveaux, réduisant les interactions humaines potentiellement dangereuses.

Intégrant des dispositifs de sécurité, tels que des barrières de protection et des systèmes d’arrêt d’urgence.

En somme, l’adoption de convoyeurs verticaux et d’élévateurs de palettes peut transformer votre entrepôt en optimisant l’utilisation de l’espace, en boostant la productivité, et en renforçant la sécurité. Un investissement qui peut porter ses fruits sur le long terme.

Choix et mise en place de convoyeurs verticaux et d’élévateurs de palettes

Investir dans des systèmes tels que les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes demande une réflexion approfondie. Ces équipements ne sont pas seulement des achats, mais des investissements stratégiques qui peuvent transformer la manière dont vous gérez votre espace de stockage.

Comment choisir le bon équipement pour votre entrepôt ?

Le choix de l’équipement qui convient à votre entrepôt dépend en grande partie des spécificités de votre opération. Il faut tenir compte de plusieurs aspects :

  • Type de marchandises : Les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes sont conçus pour transporter une grande variété de marchandises. Cependant, leur capacité à manipuler efficacement ces marchandises peut varier en fonction de leur taille, poids et forme.
  • Espace disponible : L’espace dans votre entrepôt détermine en grande partie si un convoyeur vertical ou un élévateur de palettes conviendra le mieux.
  • Efficient énergétique : L’efficacité énergétique est un facteur important à considérer lors du choix de ces systèmes. La recherche du meilleur rapport qualité-prix ne devrait pas négliger cet aspect.
  • Scalabilité : Comme pour tout investissement d’entreprise, la capacité à s’adapter à la croissance future est cruciale. Des systèmes modulaires, capables d’être étendus ou modifiés, sont souvent les plus bénéfiques à long terme.

Étapes pour l’installation des convoyeurs verticaux et des élévateurs de palettes

Une fois que vous avez choisi le bon équipement pour votre entrepôt, la prochaine étape est l’installation. Voici les étapes générales à suivre :

  • Analyse de l’espace : Avant l’installation, il est crucial d’analyser l’espace pour déterminer où et comment les systèmes seront placés.
  • Planification de l’installation : Une planification détaillée est essentielle pour assurer une installation réussie et sans heurts.
  • Installation par des experts : Pour garantir une installation sécurisée et correcte, il est préférable de faire appel à des professionnels.
  • Formation du personnel : Une fois le système installé, une formation adéquate du personnel est nécessaire pour garantir une utilisation efficace et sécurisée du nouvel équipement.
  • Maintenance : Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la durée de vie des convoyeurs verticaux et des élévateurs de palettes.

Choisir le bon équipement pour votre entrepôt et le mettre en place de manière efficace peut être un processus complexe. Cependant, en tenant compte des facteurs clés lors du choix de l’équipement et en suivant les étapes d’installation, vous pouvez optimiser votre espace de stockage et améliorer l’efficacité de votre entrepôt.

Optimisez votre espace de stockage avec les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes

La gestion efficace de l’espace de stockage est un défi constant pour les entreprises de logistique et de distribution. Les convoyeurs verticaux et les élévateurs de palettes offrent une solution prometteuse pour optimiser cet espace. En choisissant l’équipement qui convient le mieux à votre opération et en assurant une installation correcte, vous pouvez transformer votre entrepôt, augmenter votre capacité de stockage et améliorer l’efficacité de vos opérations.

Chez MTK Solutions, nous avons l’expertise pour vous accompagner dans cette transition. Notre équipe d’experts est là pour vous aider à déterminer le meilleur équipement pour votre entrepôt et à assurer une installation fiable et sécurisée.

Vous êtes prêt à faire passer votre entrepôt au niveau supérieur ? N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser votre espace de stockage. Avec MTKSA, l’avenir de votre logistique est à portée de main.

Du bon usage d’un élévateur de palettes automatisé

Du bon usage d’un élévateur de palettes automatisé

Déc 8, 2022 | Élévateur de palettes, Palette automatisation

Utiliser un élévateur de palettes est une chose, l’automatiser en est une autre. En effet, l’utilisation se fait différemment et les enjeux ne sont pas les mêmes. En revanche, ce qui est certain, c’est que l’automatisation fera gagner en sécurité et en temps.

De quoi parle-t-on ?

D’abord, l’élévateur de palettes est là pour assurer les déplacements verticaux (on parlera de convoyeurs), d’assurer la charge/décharge des camions ou encore lors de l’opération d’emballage ou d’apport de la marchandise à l’opérateur. En bref, comme son nom l’indique, il va élever les palettes/marchandises à plusieurs mètres du sol.

Automatiser pour optimiser

On ne se leurre pas : plus votre entrepôt gère de flux, plus il doit s’automatiser afin d’assurer des flux continus H24/7J. Les élévateurs manuels serviront dans de petits entrepôts ou sur de petites chaînes de production. En revanche, avec la demande digitale exponentielle, les systèmes automatisés ont une place de plus en plus prépondérante dans les entrepôts.

Un système : plusieurs missions

Un système de manutention peut servir à plusieurs chaînes logistiques tout comme il peut évoluer avec votre entreprise ou vos besoins, voire vos développements.

La table élévatrice

Tout est dans son nom, une fois encore. C’est une plateforme pouvant se lever et s’abaisser à la hauteur souhaitée. Cette table peut se composer d’une emprise de sol ou alors sur roulettes, de ciseaux pour le levage et la descente de la table et de la plateforme où se pose la marchandise.

La table est alimentée par un groupe hydraulique ou électrohydraulique qui va actionner les vérins reliés aux ciseaux. La table peut être commandée par une boîte boutons ou alors avec une pédale. Ses avantages sont indiscutables : stabilité de la plateforme, hauteur réglable, adaptable (gamme d’accessoires et convoyeurs pour accompagner le système, intégration dans un système de manutention plus vaste) et mobile (grâce à des socles sur roues ou un châssis). Sa capacité d’élévation est impressionnante puisqu’elle peut même être installée dans une fosse ou avec des ciseaux multiples. Enfin, la maintenance sur ce système est minime bien que nécessaire et obligatoire.

En entrée ou en intégration de système

En entrée de circuit, la table servira à charger les palettes à hauteur du système intralogistique ou alors à un poste d’inspection. En intégration, elle va compenser les différences de niveaux entre les convoyeurs de l’entrepôt ou encore pour lever la marchandise à la hauteur de l’opérateur afin d’en faciliter la manipulation pour assurer sa sécurité comme sa bonne santé.

Le convoyeur vertical

Communément appelé élévateur automatique de palettes, il s’intègre dans un système plus large pour déplacer les charges sur une hauteur de plusieurs mètres comme une mezzanine. La hauteur maximale étant de 40 mètres, cela vous donne tout loisir d’avoir plusieurs niveaux de stockage ! Il se gère donc dans un système plus large de convoyeurs grâce à des logiciels WCS et WMS. L’automatisation gère donc l’ensemble de la supply chain : de l’arrivée de la palette jusqu’au choix de son emplacement de stockage.

Le must

Le convoyeur vertical optimise les flux marchandises et la productivité, par conséquent. Avec une vitesse de croisière d’1 m/sec et supportant les basses températures (pour les entrepôts frigorifiques), il s’accompagne d’un système de sécurité avec des clôtures de protection.

On voit grand chez MTKSA

L’intégralité d’un système de transitique, l’intralogistique d’un entrepôt, tout se réfléchit en amont. La communication entre le client et le prestataire est essentielle afin de comprendre les enjeux, les besoins et les attentes. 

Chez MTKSA, on étudie votre projet et on analyse vos données de logistique puis on se fait force de proposition. L’automatisation d’un entrepôt est incontournable aujourd’hui et si l’investissement initial est conséquent, le ROI se fait dans les 3 ans. Il ne faut donc pas hésiter : cet investissement est important, mais vous le récupérez avec la réduction des déplacements, avec la préservation de la santé de vos collaborateurs et vous réduisez les erreurs grâce à la gestion par WMS.

 

Et si on en parlait ? 😉

De la bonne conduite d’un chariot élévateur

De la bonne conduite d’un chariot élévateur

Nov 17, 2022 | Élévateur de palettes

Vous êtes équipés d’un chariot élévateur, c’est bien. Cependant, avez-vous pris toutes les précautions concernant la sécurité de vos collaborateurs, de la manutention et de vos installations ?

Regardons ça de plus près.

Pas de permis, pas de fifi !

Parmi les chariots élévateurs, il existe ceux à conducteur accompagnant et ceux à conducteur porté. La première distinction entre ces deux modes, c’est l’habilitation à les piloter. Eh oui, la conduite d’un chariot élévateur à conducteur porté nécessite un permis spécifique ! En effet, en accompagnant, le chariot est davantage un engin tandis qu’en porté, il s’agit plutôt d’un véhicule. Et qui dit véhicule, dit permis. D’ailleurs, c’est plutôt une certification : le Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité qui existe en 6 types.

  • CACES 1 : pour les transpalettes et engins de préparation de commande avec levée de moins de 1m.
  • CACES 2 : chariots portant 6 tonnes max sur plateau.
  • CACES 3 : chariots soulevant une charge maximale de 6 tonnes.
  • CACES 4 : chariots avec une capacité de levage supérieure à 6 tonnes.
  • CACES 5 : chariots à mât rétractable
  • CACES 6 : chariots hors production

La formation dure 3 jours (théorie, pratique, tests & évaluation), il est possible d’en passer plusieurs simultanément. L’employeur peut le financer pour ses salariés, d’autant que ça peut être une réelle valeur ajoutée pour son entreprise, autant qu’une montée en compétences de ses collaborateurs. Toutefois, cette certification est nominative et personnelle. Aussi, le cariste peut l’utiliser dans n’importe quelle entreprise !

Conduite & sécurité

Comme son nom l’indique, le CACES est une certification de conduite en sécurité. Il est donc temps de faire le point, tant au niveau de l’engin que du conducteur.

Côté machine

Si ce sont des règles de bon sens, il est essentiel cependant de les rappeler.

Tout engin a des caractéristiques techniques que vous devez connaître :

  • capacité de charge
  • capacité de levage
  • sa batterie ou son carburant
  • sa vitesse

Ces caractéristiques ne sont pas exhaustives et elles dépendent bien sûr de la machine. L’opérateur/cariste doit donc les connaître afin d’adapter sa conduite, de savoir ce qu’il peut faire ou non.

De fait, l’opérateur a l’obligation de signaler toute anomalie sur l’engin à son supérieur ou au responsable du parc à sa prise de poste ou quand il finit. Cela peut aller de la fuite d’eau à la perte d’huile, une direction difficile, etc. Ceci afin d’assurer la sécurité des autres caristes mais aussi de votre matériel. De même, on vérifie le fonctionnement des commandes, des freins et des avertisseurs sonores/lumineux.

La recharge des batteries d’un engin de manutention exige de prendre aussi des précautions avec un EPI (équipement de protection individuelle). Une zone de charge est prévue à cet effet, ventilée et avec une tension électrique suffisante par exemple.

Côté opérateur

Le cariste a la certification, il connaît donc les points qui vont être abordés. En revanche, s’il s’agit d’un chariot à conducteur accompagnant, pas besoin de CACES mais les règles sont les mêmes.

Tout d’abord, comme en voiture, on s’attache (et pas toute la sainte journée) et même sur de courts trajets ! La loi oblige les fabricants à installer un système de retenue sur leurs machines, que ce soit une ceinture ou une sangle par exemple. Le risque de renversement n’est pas anodin : l’habitacle sécurisé et le système de retenue évitent au cariste l’écrasement ou le sectionnement (malheureusement, oui, ça arrive).

A l’instar de la ceinture de sécurité, on pense à régler son siège. Les postes de conduite sont désormais adaptables : siège et volant peuvent se régler en avant, en arrière, en profondeur, en hauteur… Ce n’est pas la macarena, mais votre cariste travaillera dans de bonnes conditions, sa fatiguera moins et les risques de TMS seront réduits !

Les rétroviseurs ne servent pas à une marche arrière : ils sont là avant tout pour les charges volumineuses ! Ils ne sont qu’une aide aux manœuvres, pas votre seul champ de vision. On ne circule pas avec les fourches en hauteur et surtout, on ne tourne pas les roues en pente ou sur une rampe ! Braquer les roues augmente les risques de basculement.

Les installations & les marchandises

De fait, il y a aussi des précautions à prendre dans les locaux où vont circuler les machines pour limiter les risques. Si on sait que le zéro défaut n’existe pas, on peut y tendre avec les bons outils.

Côté marchandises

Nous répétons que chaque engin a des caractéristiques propres. Aussi, il peut être fatal pour le cariste de se conforter dans ses habitudes avec une seule machine. Car le chariot doit être adapté à la charge : n’oubliez pas de vérifier la plaque de charge !

Ensuite, on soulève/incline/gerbe la charge et pour cela, aussi, il y a des règles à respecter : on soulève la charge à la verticale jusqu’à ce qu’elle ne touche plus le sol. On l’incline ensuite vers l’arrière et on vérifie qu’elle n’accroche pas de charge avoisinante ou autre. Pour soulever ou abaisser la fourche, on arrête le chariot et on met le frein. On ne recule qu’une fois la fourche libérée.

En pente, la charge est toujours dans le sens de la pente : en montant, on est en marche avant et en descente, on est en marche arrière.

Dans tous les cas, on s’assure que la palette est correctement gerbée, on vérifie comment bien insérer la fourche de l’engin sous la palette et surtout, que les capacités de charge et de levage sont adaptées à la marchandise !

Côté entrepôt

Votre entrepôt doit naturellement être adapté à la circulation des engins de manutention que vous aurez acquis. Mais les accidents sont vite arrivés. Il existe de nombreuses solutions de sécurité tant pour le matériel que pour les hommes. La première règle est la signalisation ! On ne lésine pas sur la signalétique, avec des limites de vitesses, des axes de circulation définis, etc. Votre entrepôt est une micro ville !

En outre, il est important d’équiper votre entrepôt de protections passives, type barrières. Protéger vos racks/rayonnages avec des barrières supplémentaires. Imaginez qu’un engin tape un pied de rack lors d’une manœuvre : le rayonnage tout entier sera fragilisé et le risque d’effondrement multiplié. On signale donc les zones à risques et les obstacles.

MTKSA, votre garde-fou

Vous l’aurez compris : quel que soit le point de vue, la sécurité prime. Aussi, MTKSA vous accompagne et vous conseille. Nos équipes vous apportent leur expertise sur chaque point après analyse de votre besoin, de vos locaux et de votre matériel.

 

Parlons-en !

Les différents systèmes de manutention de palettes

Les différents systèmes de manutention de palettes

Nov 2, 2022 | Élévateur de palettes, Palette automatisation

Dans une société de consommation passant de plus en plus par les achats en ligne et les magasins virtuels, le besoin d’entrepôt de stockage des marchandises est prégnant. De fait, bien qu’on n’ait plus de place au sol pour s’agrandir, il est possible de le faire de manière verticale à condition d’accompagner cet agrandissement de systèmes de manutention et de transitique adaptés.

Facilité & optimisation

Un système de manutention seul est inutile. En effet, il est pensé pour et par l’entrepôt. Il s’agit donc de prévoir le lieu de stockage et de le voir afin de réfléchir à la solution idéale.

Les bénéfices sont importants : gain d’espace, sécurité des personnes et des marchandises, gain des ressources, productivité et fluidité accrues. Il faut donc réfléchir à la solution comme partie intégrante d’un corps. L’entrepôt est le corps, le système sera les artères et les veines, l’informatique et vos équipes seront le cerveau ! Tout doit être en accord pour que l’ensemble vive.

Terre à terre

Les systèmes transitiques commencent par la manutention au sol. Pour cela, vous avez plusieurs possibilités : convoyeurs à rouleaux ou à chaînes, les tables élévatrices ou tournantes, les navettes, les transstockeurs et transpalettes, miniloads…

Au sol, la zone de réception est l’un des endroits phares où l’on peut installer une table élévatrice, voire des engins de levage. A l’instar de la zone d’expédition que l’on peut équiper sur le même principe. Entre ces deux étapes, la préparation de commandes peut être automatisée, surtout qu’il s’agit d’une étape chronophage. La machine pourra envoyer la commande directement à l’opérateur en goods-to-man, après une commande vocale ou en pick-up to light. L’emballage lui aussi mérite d’être robotisé. Ainsi, toutes les tâches à faible valeur ajoutée et nécessitant jusque-là des moyens humains seront gérées de manière automatisée.

On prend de la hauteur

Évidemment, pour gagner de la place afin de stocker, vous élevez votre entrepôt. Dès lors, la manutention verticale s’effectue grâce à des élévateurs. Il s’agit de la zone à privilégier lorsque vous entamez votre réflexion d’automatisation et d’optimisation de votre chaîne logistique. La manutention représente 40% du temps de vos opérateurs. 

En automatisant, on agrandit l’espace en hauteur et on réduit les allées… De sorte que les transstockeurs puissent circuler tout de même !

Des outils à la portée de tous

Comme on l’a dit à plusieurs reprises, c’est l’entrepôt qui définit la ligne de manutention à installer. Toutefois, il y a des critères incontournables à analyser et des règles à respecter.

Des normes & des hommes

Qui dit manutention dit pénibilité du travail. Aujourd’hui, vous décidez d’automatiser non seulement pour gagner en performance, mais aussi (et surtout) pour alléger les tâches de vos collaborateurs. Pour améliorer leur qualité de vie au travail comme pour réduire les risques d’erreur, l’intralogistique automatisée est votre meilleur atout.

Votre cahier des charges sera donc rigoureux et devra répondre aux normes européennes. Pour vous aider, vous pouvez vous appuyer sur les règles listées par l’Institut National de recherche et de sécurité.

N’oubliez pas qu’on ne stocke pas des produits frais comme des articles électroménagers. Les normes s’appliquent différemment et par conséquent, vos rayonnages comme vos systèmes transitiques devront y répondre.

En termes humains, vous avez une obligation de sécurité de vos salariés. Aussi, vous les formez et les équipez du nécessaire à remplir leurs missions sereinement mais vos machines et vos structures sont tout autant sécurisées.

Enfin, toujours en termes de sécurité, vous avez aussi des responsabilités quant à l’entretien et au bon fonctionnement de vos outils.

Maintenance & prévoyance

Parce que vous automatisez votre entrepôt, ne vous reposez pas sur vos lauriers. Vous allez former vos équipes à la surveillance et au “petit” entretien de vos machines. Ils pourront ainsi vous alerter en cas de dysfonctionnement ou de panne.

Toutefois, votre cahier des charges doit prendre en compte la maintenance. Cette étape ne doit pas être un parent pauvre. Entretenir ses machines, c’est s’assurer qu’elles durent plus longtemps. C’est s’assurer d’intervenir avant qu’elle ne tombe en panne et vous fasse perdre de l’argent, de la productivité. Il est donc nécessaire de les entretenir à intervalles réguliers par des spécialistes. 

A l’instar de cette maintenance, il est possible d’envisager la rénovation de vos systèmes lorsqu’ils ne répondent plus à vos besoins. Les techniciens de maintenance seront alors vos premiers interlocuteurs pour envisager une amélioration des systèmes afin qu’ils répondent plus efficacement à des attentes grandissantes. 

L’accompagnement @MTKSA

Vous trouvez que ça fait beaucoup ? Non, pas tant que ça si vous êtes bien accompagné !

MTKSA est là pour assumer ce rôle.

De l’étude à la conception jusqu’à la maintenance, nos collaborateurs mettent leur expertise à votre service depuis une décennie.

Nous vous conseillons dans votre réflexion et apportons notre expertise à chaque étape, nous vous proposons une solution sur mesure, adaptée à vos besoins et à votre production afin d’améliorer vos performances et assurer la sécurité de vos équipes.

Nous nous positionnons ainsi sur :

  • la compréhension des besoins via des audits, une analyse in situ, les marges de manœuvre et la définition des besoins, etc.
  • la conception : faisabilité, conception des solutions, analyses des risques et analyse fonctionnelle, budgets, etc.
  • la réalisation : organisation et planification des phases chantier, le suivi, le montage et la mise au point, etc.
  • la sélection des solutions : rédaction du cahier des charges, analyse des offres, aide à la décision, calcul du ROI, etc.
  • l’assistance : formation, assistance utilisateurs, hotline, maintenance…etc.

 

On en parle ?