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[Panorama Sectoriel] Intralogistique & Ecommerce

[Panorama Sectoriel] Intralogistique & Ecommerce

Juil 12, 2024 | Bureau d'étude intralogistique, Panorama sectoriel

Le secteur de l’intralogistique et de l’e-commerce connaît une croissance fulgurante, stimulée par l’essor du commerce en ligne et les changements dans les habitudes d’achat des consommateurs. Cette évolution rapide a engendré de nouveaux défis logistiques pour les entreprises, les poussant à repenser leurs stratégies et à optimiser leurs processus.
L’intralogistique, qui englobe la gestion des flux de marchandises au sein des entrepôts et des centres de distribution, est devenue un élément clé pour répondre aux attentes des clients en matière de rapidité et de fiabilité des livraisons. Ce panorama vise à fournir un aperçu complet de ce secteur en pleine effervescence, en explorant ses terminologies spécifiques, ses tendances actuelles, ses acteurs majeurs, les facteurs clés de succès, les meilleures pratiques, ainsi que les défis liés à l’intralogistique.

SOMMAIRE

Principales tendances, défis et opportunités
Tendances
● Intelligence Artificielle (IA) omniprésente
● Éthique, seconde main et économie circulaire
● Hyper-personnalisation
● Paiements différés et fractionnés
● Abonnements et programmes de fidélité
● Croissance du commerce mobile
● Essayage virtuel (VR) et réalité augmentée
● Libre-service interactif
● Quick Commerce et livraisons ultra-rapides
● Automatisation des retours
● Réseaux sociaux comme nouveaux points de vente
Opportunités
Défis liés à l’intralogistique et à la logistique du e-commerce
● Gestion des pics d’activité
● Pénurie de main-d’œuvre
● Gestion des retours
● Livraison du dernier kilomètre
● Durabilité et empreinte environnementale
● Intégration des technologies
Principaux acteurs et leaders du marché
Top 10 des sites Ecommerce France en 2024
Facteurs clés de succès
Meilleures pratiques et stratégies de vente du secteur Ecommerce
Niveau et difficultés liées à l’intralogistique
Les bénéfices de l’automatisation pour le secteur de l’e-commerce
Amélioration de l’efficacité opérationnelle
Expérience client améliorée
Gain de productivité et d’agilité
Le retour d’expérience MTKSA : Log’S
Glossaire des 10 mots clés du secteur

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Comment optimiser l’utilisation d’un élévateur de palettes pour augmenter l’efficacité logistique ?

Comment optimiser l’utilisation d’un élévateur de palettes pour augmenter l’efficacité logistique ?

Juil 4, 2024 | Bureau d'étude intralogistique, Logistique entrepôt

Sommaire

Comment optimiser l’utilisation d’un élévateur de palettes pour augmenter l’efficacité logistique ? 

  • Évaluation des besoins et planification stratégique 

– Analyse approfondie des flux de marchandises 
– Définition des objectifs d’amélioration 
– Planification stratégique de l’utilisation des élévateurs 

  • Formation et sensibilisation des opérateurs 

– Importance de la formation adéquate 
– Développement de procédures standardisées 
– Sensibilisation aux bonnes pratiques 

  • Optimisation des trajectoires et de l’agencement 

– Programmation des itinéraires optimaux 
– Intégration harmonieuse dans l’agencement existant 
– Utilisation de technologies émergentes 

  • Maintenance préventive et suivi des performances 

– Mise en place d’un programme de maintenance préventive 
– Surveillance des indicateurs clés de performance (KPI) 
– Analyse des données et ajustements continus 

 

Comment optimiser l’utilisation d’un élévateur de palettes pour augmenter l’efficacité logistique ?

Dans cet article, nous aborderons l’importance cruciale de l’efficacité logistique dans un environnement commercial de plus en plus compétitif. Nous soulignerons le rôle clé que jouent les équipements de manutention tels que les élévateurs de palettes dans l’optimisation des flux de marchandises et la réduction des coûts opérationnels. Nous insisterons sur la nécessité d’utiliser ces équipements de manière optimale pour tirer pleinement parti de leurs avantages.

Évaluation des besoins et planification stratégique

Avant de pouvoir optimiser l’utilisation de vos élévateurs de palettes et augmenter l’efficacité de vos opérations logistiques, il est essentiel de commencer par une évaluation approfondie de vos besoins et une planification stratégique minutieuse. Cette étape vous permettra d’identifier les goulots d’étranglement, de définir des objectifs réalistes et de planifier judicieusement l’emplacement et l’utilisation de vos équipements.

Analyse approfondie des flux de marchandises

Le point de départ de cette évaluation est une analyse détaillée de vos flux de marchandises actuels. Grâce à des outils de suivi tels que le RFID ou les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), vous pouvez collecter des données précises sur les mouvements de chaque article, de la réception à l’expédition. Cette cartographie vous aidera à repérer les zones à fort trafic vertical, les goulots d’étranglement potentiels et les opportunités d’optimisation des flux. Elle constituera la base de votre stratégie d’utilisation des élévateurs de palettes.

Définition des objectifs d’amélioration

Une fois les problèmes identifiés, vous devez définir des objectifs clairs et mesurables pour améliorer l’efficacité de vos opérations logistiques. Ces objectifs peuvent inclure la réduction des temps de manutention, l’augmentation de la productivité, la diminution des erreurs ou l’optimisation de l’utilisation de l’espace disponible. Il est important que ces objectifs soient réalistes et alignés avec les priorités stratégiques de votre entreprise. Ils vous serviront de repères pour évaluer l’impact de vos efforts d’optimisation et ajuster votre approche si nécessaire.

Planification stratégique de l’utilisation des élévateurs

Grâce aux informations recueillies lors de l’analyse des flux et à la définition de vos objectifs, vous pouvez maintenant planifier stratégiquement l’emplacement et l’utilisation de vos élévateurs de palettes. Déterminez les zones où l’utilisation d’élévateurs sera la plus bénéfique, en tenant compte des contraintes d’espace, des hauteurs de levage requises et des volumes de marchandises à manipuler. Envisagez également l’intégration d’élévateurs supplémentaires si nécessaire pour réduire les goulots d’étranglement. Assurez-vous que le positionnement des élévateurs facilite les flux de marchandises et minimise les déplacements inutiles. Consultez vos opérateurs pour recueillir leurs commentaires et leurs suggestions, car ils connaissent les défis quotidiens sur le terrain.

En réalisant une évaluation approfondie de vos besoins, en définissant des objectifs clairs et en planifiant stratégiquement l’utilisation de vos élévateurs de palettes, vous jeterez les bases solides d’une optimisation réussie de vos opérations logistiques. Cette approche structurée vous permettra de maximiser les avantages de ces équipements essentiels et de créer un environnement de travail plus efficace et plus productif pour vos équipes.

 

 

Formation et sensibilisation des opérateurs

Même avec la meilleure planification stratégique et les équipements les plus performants, l’optimisation de l’utilisation des élévateurs de palettes ne peut être pleinement réussie sans la participation active de vos opérateurs. C’est pourquoi la formation adéquate et la sensibilisation aux bonnes pratiques sont des éléments clés pour augmenter l’efficacité de vos opérations logistiques.

Importance de la formation adéquate

Vos opérateurs sont les utilisateurs finaux des élévateurs de palettes et leur rôle est essentiel pour garantir une utilisation sûre, efficace et productive de ces équipements. Une formation approfondie et régulière est donc essentielle pour leur permettre de maîtriser parfaitement les procédures d’utilisation, de dépannage et d’entretien. Cette formation doit couvrir non seulement les aspects techniques, mais aussi les bonnes pratiques de manutention, les consignes de sécurité et les procédures d’urgence en cas d’incident. Elle doit être adaptée au niveau de compétence de chaque opérateur et inclure des exercices pratiques pour renforcer l’apprentissage.

Développement de procédures standardisées

Pour assurer une cohérence dans l’utilisation des élévateurs de palettes et faciliter la formation, il est recommandé de développer des procédures d’utilisation standardisées et sécuritaires. Ces procédures détaillées décriront étape par étape les bonnes pratiques à suivre pour chaque tâche, de la préparation de la charge à son déplacement et son dépôt. Ces procédures doivent être claires, concises et facilement accessibles pour vos opérateurs. Elles peuvent être présentées sous forme de manuels, de vidéos ou d’aide-mémoire visuels affichés à proximité des zones de travail.

Sensibilisation aux bonnes pratiques

Au-delà de la formation initiale, il est important de maintenir une sensibilisation continue aux bonnes pratiques de manutention et d’entretien des élévateurs de palettes. Cette sensibilisation peut prendre diverses formes, telles que des réunions d’équipe régulières, des affiches rappelant les consignes de sécurité ou des campagnes de communication interne.
Encouragez vos opérateurs à signaler tout problème ou toute préoccupation liée à l’utilisation des élévateurs, et assurez-vous de prendre ces commentaires en compte pour améliorer continuellement vos procédures et votre formation.

En investissant dans la formation et la sensibilisation de vos opérateurs, vous créez un environnement de travail plus sûr et plus productif. Vos équipes seront mieux préparées pour utiliser les élévateurs de palettes de manière optimale, réduisant ainsi les risques d’accidents, les temps d’arrêt et les dommages aux équipements. Cette approche proactive contribuera à augmenter l’efficacité globale de vos opérations logistiques et à maximiser le retour sur investissement de vos élévateurs de palettes.

 

 

Optimisation des trajectoires et de l’agencement

Une fois que vous avez évalué vos besoins, planifié stratégiquement l’utilisation de vos élévateurs de palettes et formé vos opérateurs, il est temps de vous concentrer sur l’optimisation des trajectoires et de l’agencement de votre entrepôt. Cette étape vous permettra de maximiser la fluidité des flux de marchandises et d’augmenter considérablement l’efficacité de vos opérations logistiques.

Programmation des itinéraires optimaux

En collaboration avec vos opérateurs et en utilisant les données recueillies lors de l’analyse initiale des flux, vous pouvez programmer les itinéraires les plus efficaces pour chaque élévateur de palettes. L’objectif est de minimiser les distances parcourues, les changements de direction et les risques d’interférences entre les différents équipements. Par exemple, pour les marchandises à rotation rapide, vous pouvez définir des trajets directs et prioritaires afin d’accélérer leur acheminement. Pour les charges spéciales ou volumineuses, vous pouvez programmer des itinéraires adaptés évitant les zones encombrées.

Intégration harmonieuse dans l’agencement existant

Parallèlement à l’optimisation des trajectoires, il est essentiel d’intégrer harmonieusement vos élévateurs de palettes dans l’agencement existant de votre entrepôt. Cette étape implique une planification minutieuse pour optimiser l’espace disponible, minimiser les interférences avec les opérations manuelles et garantir une circulation fluide des marchandises. Les experts en conception d’entrepôts utiliseront des outils de simulation 3D pour visualiser l’emplacement idéal de chaque élévateur, en tenant compte des contraintes physiques telles que les colonnes, les murs et les zones de chargement/déchargement. Ils veilleront également à préserver des espaces de travail ergonomiques pour vos opérateurs.

Utilisation de technologies émergentes

Pour optimiser davantage la fluidité de vos flux, n’hésitez pas à intégrer les dernières technologies émergentes dans votre stratégie d’optimisation. La réalité augmentée, par exemple, peut offrir de nombreux avantages opérationnels. Des lunettes de réalité augmentée pourraient projeter des informations en temps réel sur les trajectoires des élévateurs, améliorant la conscience situationnelle de vos opérateurs. Elles pourraient également afficher des instructions étape par étape pour faciliter les tâches de maintenance ou de dépannage.
D’autres technologies, comme les systèmes de navigation autonome ou les capteurs de suivi en temps réel, peuvent également contribuer à améliorer la fluidité et l’efficacité de vos opérations logistiques.

En optimisant intelligemment les trajectoires, en intégrant harmonieusement vos élévateurs dans l’agencement existant et en exploitant les technologies émergentes, vous créerez un environnement de travail fluide et efficace. Cette approche vous permettra non seulement d’améliorer votre productivité, mais aussi de créer un environnement stimulant pour vos opérateurs, favorisant ainsi leur engagement et leur satisfaction au travail.

 

 

Maintenance préventive et suivi des performances

Après avoir optimisé les trajectoires et l’agencement de vos élévateurs de palettes, il est essentiel de mettre en place une stratégie de maintenance préventive et de suivi des performances. Cette approche proactive vous permettra de maximiser la disponibilité et la fiabilité de vos équipements, tout en identifiant les opportunités d’amélioration continue de l’efficacité de vos opérations logistiques.

Mise en place d’un programme de maintenance préventive

La première étape consiste à élaborer un programme de maintenance préventive détaillé pour vos élévateurs de palettes. Ce programme définira les tâches de maintenance à effectuer régulièrement, telles que les inspections, les lubrifications, les remplacements de pièces d’usure et les tests de sécurité. En suivant rigoureusement ce programme, vous pourrez détecter et résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils ne provoquent des pannes coûteuses ou des temps d’arrêt imprévus. Cela contribuera à prolonger la durée de vie de vos équipements et à optimiser leur rendement.

Surveillance des indicateurs clés de performance (KPI)

Pour évaluer l’efficacité de vos opérations logistiques impliquant les élévateurs de palettes, il est essentiel de surveiller régulièrement des indicateurs clés de performance (KPI) pertinents. Ces indicateurs peuvent inclure le temps de cycle moyen, le taux d’utilisation des équipements, le nombre d’incidents ou d’arrêts imprévus, ou encore le coût total de possession. En collectant et en analysant ces données de performance, vous pourrez identifier les domaines nécessitant une amélioration et prendre des mesures correctives ciblées. Par exemple, si vous constatez un taux d’utilisation faible pour certains élévateurs, vous pourriez envisager de réaffecter ces équipements à des zones plus actives.

Analyse des données et ajustements continus

La clé d’une amélioration continue de l’efficacité logistique réside dans l’analyse régulière des données de performance et des ajustements en conséquence. Organisez des réunions périodiques avec vos équipes pour examiner les tendances, discuter des défis rencontrés et proposer des solutions innovantes. N’hésitez pas à impliquer vos opérateurs dans ce processus d’amélioration continue, car ils sont les mieux placés pour identifier les goulots d’étranglement et les opportunités d’optimisation sur le terrain. Grâce à ces ajustements continus, vous pourrez affiner vos procédures, optimiser l’utilisation de vos élévateurs de palettes et vous adapter rapidement aux changements dans vos flux de marchandises ou votre environnement opérationnel.

En combinant une maintenance préventive rigoureuse, un suivi étroit des indicateurs clés de performance et une approche d’amélioration continue basée sur l’analyse des données, vous pourrez maximiser la disponibilité, la fiabilité et l’efficacité de vos élévateurs de palettes. Cette stratégie proactive vous permettra de réduire les coûts d’exploitation, d’augmenter la productivité et de vous démarquer de vos concurrents par un niveau de service logistique supérieur.

Dans le monde compétitif de la logistique d’aujourd’hui, optimiser l’utilisation de vos équipements de manutention, tels que les élévateurs de palettes, est devenu un impératif pour améliorer l’efficacité de vos opérations et rester à la pointe de la productivité. En suivant une approche structurée et proactive, vous pouvez tirer pleinement parti des avantages offerts par ces équipements essentiels et vous démarquer de vos concurrents.
Tout commence par une évaluation approfondie de vos besoins et une planification stratégique minutieuse. En analysant en détail vos flux de marchandises, en identifiant les goulots d’étranglement et en définissant des objectifs clairs d’amélioration de l’efficacité, vous jetterez les bases solides d’une optimisation réussie. Cette étape vous permettra également de planifier judicieusement l’emplacement et l’utilisation de vos élévateurs de palettes.
Ensuite, il est crucial d’investir dans la formation et la sensibilisation de vos opérateurs. En les formant aux procédures d’utilisation standardisées et sécuritaires, et en les sensibilisant aux bonnes pratiques de manutention et d’entretien, vous créerez un environnement de travail plus sûr et plus productif.

Une fois ces fondations en place, vous pourrez vous concentrer sur l’optimisation des trajectoires et de l’agencement de vos élévateurs. En programmant les itinéraires les plus efficaces, en intégrant harmonieusement les équipements dans votre entrepôt existant et en exploitant les technologies émergentes, vous maximiserez la fluidité des flux de marchandises.
Enfin, pour garantir la pérennité de vos efforts d’optimisation, il est essentiel de mettre en place une stratégie de maintenance préventive et de suivi des performances. En suivant rigoureusement un programme de maintenance, en surveillant des indicateurs clés de performance et en analysant régulièrement les données pour apporter des ajustements continus, vous maximiserez la disponibilité et la fiabilité de vos élévateurs de palettes.

En combinant ces différentes étapes, vous créerez un environnement logistique optimisé, où chaque composant – des équipements aux opérateurs, en passant par les trajectoires et la maintenance – contribuera à augmenter l’efficacité globale de vos opérations. Cette approche globale et proactive vous permettra non seulement de réduire vos coûts d’exploitation, mais aussi d’offrir un niveau de service supérieur à vos clients, renforçant ainsi votre compétitivité sur le marché.

N’oubliez pas que l’optimisation de l’utilisation de vos élévateurs de palettes n’est pas un projet ponctuel, mais un processus continu d’amélioration. En restant à l’écoute de vos opérateurs, en analysant régulièrement les données et en vous adaptant aux changements de votre environnement opérationnel, vous pourrez maintenir une efficacité logistique maximale et rester à la pointe de l’innovation dans votre secteur.

[Panorama Sectoriel] Intralogistique et Industrie de la Défense

[Panorama Sectoriel] Intralogistique et Industrie de la Défense

Juin 25, 2024 | Bureau d'étude intralogistique, Panorama sectoriel

L’industrie de la défense est un secteur stratégique et hautement réglementé, qui joue un rôle fondamental dans la sécurité nationale et internationale. Ce secteur englobe la conception, la production, l’entretien et la commercialisation de systèmes d’armes, de véhicules militaires, d’équipements de protection et de technologies de défense. L’intralogistique, qui concerne la gestion des flux de matériaux et d’informations au sein d’une entreprise, revêt une importance capitale dans cette industrie complexe et exigeante.

SOMMAIRE

  • Tendances, défis et opportunités du secteur
  • Principaux acteurs et leaders du marché
  • Facteurs clés de succès
  • Meilleures pratiques et stratégies de vente
  • Intralogistique dans l’industrie de la défense
    Défis logistiques
    Défis intralogistiques
  • Répartition géographique française
  • Acteurs et leaders du marché français
  • Les bénéfices de l’automatisation pour le secteur de la Défense
    Glossaire

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Conception intelligente des convoyeurs : Comment la personnalisation améliore l’efficacité opérationnelle

Conception intelligente des convoyeurs : Comment la personnalisation améliore l’efficacité opérationnelle

Juin 20, 2024 | Bureau d'étude intralogistique, Convoyeur vertical

Sommaire

  • Analyse approfondie des flux de marchandises

– Cartographie détaillée des mouvements de marchandises

– Identification des zones congestionnées

– Définition des besoins techniques

  • Conception sur mesure des convoyeurs

– Choix des technologies adaptées

– Dimensionnement personnalisé

– Intégration harmonieuse dans l’agencement existant

  • Optimisation intelligente des trajectoires et des interfaces

– Programmation des itinéraires optimaux

– Interfaces homme-machine ergonomiques

– Intégration de technologies émergentes

  • Maintenance prédictive et évolutivité

– Surveillance en temps réel grâce à l’IoT

– Planification proactive des interventions

– Conception modulaire évolutive

 

Dans cet article, nous aborderons l’importance croissante de l’efficacité opérationnelle dans le domaine de l’intralogistique, dans un contexte de concurrence accrue et d’attentes clients toujours plus élevées. Nous soulignerons le rôle clé que jouent les convoyeurs dans l’optimisation des flux de marchandises et la nécessité d’adopter une approche de conception personnalisée et intelligente pour maximiser leur efficacité.

 

Analyse approfondie des flux de marchandises

Pour optimiser vos opérations intralogistiques et concevoir un système de manutention sur mesure, une analyse approfondie de vos flux de marchandises est indispensable. Cette étape vous permettra d’identifier avec précision les points à améliorer et de prendre les bonnes décisions en matière d’automatisation.

Cartographie détaillée des mouvements de marchandises

Le point de départ est la cartographie détaillée des mouvements de marchandises au sein de votre entrepôt. Grâce à des outils comme le suivi RFID ou les systèmes de gestion d’entrepôts (WMS), vous pouvez collecter des données précises sur les trajets empruntés par chaque article, de la réception à l’expédition. Cette cartographie vous aidera à repérer les zones les plus fréquentées, les goulots d’étranglement potentiels et les opportunités d’optimisation des flux. Elle constituera la base de votre conception sur mesure des équipements de manutention.

Identification des zones congestionnées

En analysant les données de mouvement, vous pourrez identifier les zones de votre entrepôt où le trafic est le plus dense. Ces zones à fort trafic nécessiteront des équipements à haute capacité et à grande vitesse pour éviter les engorgements. Parallèlement, vous devrez prendre en compte les contraintes d’espace spécifiques à votre site, comme les hauteurs sous plafond limitées ou les obstacles structurels. Ces contraintes influenceront le dimensionnement et le positionnement de vos équipements.

Définition des besoins techniques

Grâce à l’analyse approfondie, vous pourrez définir avec précision vos besoins techniques en termes de capacité, vitesse et flexibilité pour les équipements de manutention. Par exemple, si vous devez gérer de grands volumes avec des délais serrés, vous aurez besoin d’équipements à haut débit et à grande vitesse. En revanche, pour des charges lourdes et encombrantes, vous privilégierez peut-être des équipements plus robustes et flexibles. Cette définition précise vous permettra de sélectionner les technologies les mieux adaptées lors de la phase de conception.
En réalisant une analyse approfondie des flux dans votre entrepôt, vous disposez d’une base solide pour concevoir un système de manutention sur mesure, optimisé pour vos opérations spécifiques. Cette approche personnalisée vous permettra d’améliorer votre productivité, de réduire vos coûts et d’offrir un excellent service à vos clients.

 

 

Conception sur mesure des convoyeurs

Après avoir analysé en profondeur vos flux de marchandises et identifié vos besoins spécifiques, la prochaine étape consiste à concevoir un système de convoyage sur mesure. Cette phase de conception personnalisée est essentielle pour garantir une intégration harmonieuse des équipements et une optimisation maximale de vos opérations intralogistiques.

Choix des technologies adaptées

Le marché offre une large gamme de technologies de convoyage, allant des convoyeurs à bande aux convoyeurs à rouleaux, en passant par les convoyeurs à chaîne ou les systèmes de navettes autonomes. Le choix de la technologie la plus appropriée dépendra de vos besoins en termes de capacité, de vitesse, de flexibilité et de budget. Par exemple, si vous devez déplacer rapidement de petits colis sur de longues distances, un convoyeur à bande ou à rouleaux motorisés pourrait être la solution idéale. En revanche, si vous manipulez des charges lourdes et volumineuses, un convoyeur à chaîne ou un système de navettes serait plus adapté.

Dimensionnement personnalisé

Une fois la technologie choisie, il est essentiel de dimensionner avec précision chaque composant de votre système de convoyage en fonction de vos besoins identifiés. Cela implique de définir la longueur, la largeur, la vitesse, la capacité de charge, les rayons de courbure et les fonctionnalités spécifiques de chaque convoyeur. Par exemple, si vous devez gérer des pics d’activité à certaines périodes, vous pourrez prévoir des zones d’accumulation ou des convoyeurs à vitesse variable pour absorber ces pics de manière efficace.

Intégration harmonieuse dans l’agencement existant

Après le dimensionnement, il est important d’intégrer harmonieusement votre système de convoyage dans l’agencement existant de votre entrepôt. Cette étape implique une planification minutieuse pour optimiser l’espace disponible, minimiser les interférences avec les opérations manuelles et garantir une circulation fluide des marchandises. Les experts en conception d’entrepôts utiliseront des outils de simulation 3D pour visualiser l’emplacement idéal de chaque convoyeur, en tenant compte des contraintes physiques telles que les colonnes, les murs et les zones de chargement/déchargement. Ils veilleront également à préserver des espaces de travail ergonomiques pour vos opérateurs.
En concevant un système de convoyage sur mesure, parfaitement adapté à votre environnement d’entrepôt et à vos besoins spécifiques, vous pourrez optimiser vos flux de marchandises, améliorer votre productivité et réduire vos coûts opérationnels. Cette approche personnalisée vous permettra de tirer pleinement parti des avantages de l’automatisation, tout en offrant un niveau de service supérieur à vos clients.

 

 

Optimisation intelligente des trajectoires et des interfaces

Une fois votre système de convoyage conçu sur mesure et intégré dans votre agencement, il est essentiel d’optimiser intelligemment les trajectoires des convoyeurs et les interfaces homme-machine. Cette étape vous permettra de tirer le meilleur parti de vos équipements et d’améliorer encore l’efficacité de vos opérations.

Programmation des itinéraires optimaux

Les experts en automatisation programmeront les itinéraires les plus efficaces pour chaque type de marchandise, en tenant compte des flux identifiés lors de l’analyse initiale. Ils veilleront à minimiser les distances parcourues, les changements de direction et les risques d’interférences entre les différents convoyeurs. Par exemple, pour les marchandises à rotation rapide, ils définiront des trajets directs et prioritaires afin d’accélérer leur acheminement. Pour les charges spéciales ou volumineuses, ils programmeront des itinéraires adaptés évitant les zones encombrées.

Interfaces homme-machine ergonomiques

Parallèlement à l’optimisation des trajectoires, les experts développeront des interfaces homme-machine intuitives et ergonomiques. L’objectif est de faciliter l’interaction entre vos opérateurs et le système automatisé, tout en réduisant les risques d’erreurs humaines.
Des écrans tactiles, des commandes vocales ou des interfaces de réalité augmentée sont autant d’options à envisager pour offrir une expérience utilisateur fluide et naturelle. Ces interfaces permettront également d’afficher en temps réel des informations pertinentes sur l’état du système et les mouvements de marchandises.

Intégration de technologies émergentes

Pour rester à la pointe de l’innovation, n’hésitez pas à intégrer les dernières technologies émergentes dans votre système de convoyage optimisé. La réalité augmentée, par exemple, peut offrir de nombreux avantages opérationnels. Des lunettes de réalité augmentée pourraient projeter des informations en temps réel sur les trajectoires des convoyeurs, améliorant la conscience situationnelle de vos opérateurs. Elles pourraient également afficher des instructions étape par étape pour faciliter les tâches de maintenance ou de dépannage.

En optimisant intelligemment les trajectoires, en développant des interfaces ergonomiques et en intégrant les technologies émergentes, vous pourrez maximiser l’efficacité de votre système de convoyage sur mesure. Cette approche vous permettra non seulement d’améliorer votre productivité, mais aussi de créer un environnement de travail sûr, intuitif et stimulant pour vos opérateurs.

 

 

Maintenance prédictive et évolutivité

Lorsque vous investissez dans un système de convoyage sur mesure, vous voulez non seulement optimiser vos opérations actuelles, mais aussi garantir la pérennité et l’évolutivité de votre investissement. C’est pourquoi il est essentiel d’intégrer dès la conception les aspects de maintenance prédictive et d’évolutivité.

Surveillance en temps réel grâce à l’IoT

Pour assurer la disponibilité et la fiabilité de votre système de convoyage, vous devrez intégrer des capteurs intelligents connectés à l’Internet des objets (IoT). Ces capteurs collecteront en continu des données sur l’état de fonctionnement de vos convoyeurs, telles que les vibrations, les températures, les niveaux d’usure et les consommations énergétiques. Ces données seront transmises à une plateforme d’analyse centralisée, basée sur l’intelligence artificielle. Cette plateforme utilisera des algorithmes avancés pour détecter les schémas anormaux ou les tendances qui pourraient indiquer une défaillance imminente.

Planification proactive des interventions

Grâce aux alertes émises par la plateforme de maintenance prédictive, vos équipes pourront planifier leurs interventions de manière proactive, pendant les périodes creuses où l’impact sur vos opérations sera minimal. Cette approche vous permettra d’éviter les pannes soudaines et les temps d’arrêt imprévus, qui peuvent être extrêmement coûteux dans un environnement d’entrepôt automatisé. Au lieu de subir des interruptions, vous pourrez gérer de manière contrôlée les opérations de maintenance, réduisant ainsi l’impact sur votre productivité.

Conception modulaire évolutive

Un autre avantage clé de la maintenance prédictive est sa capacité à évoluer avec vos besoins. Grâce à l’architecture ouverte et modulaire de l’IoT, vous pourrez facilement étendre ou modifier votre système de convoyage. Vous pourrez ajouter de nouveaux tronçons de convoyeurs, des zones d’accumulation supplémentaires ou même de nouvelles technologies émergentes, sans avoir à tout remplacer. Les données de ces nouveaux composants seront automatiquement intégrées à votre plateforme de maintenance prédictive.
De plus, les algorithmes d’apprentissage automatique s’adapteront continuellement aux nouvelles données, affinant leurs modèles de prédiction et leurs recommandations de maintenance. Cette évolutivité vous permettra de rester à la pointe de l’innovation.
En combinant la surveillance en temps réel, la planification intelligente des interventions et la conception modulaire évolutive, la maintenance prédictive vous offre une approche durable et rentable pour gérer votre système de convoyage sur mesure. Cette stratégie proactive vous permettra d’optimiser vos opérations actuelles et de vous préparer pour l’avenir.

Dans le monde compétitif de l’intralogistique d’aujourd’hui, l’efficacité opérationnelle est devenue un impératif pour rester à la pointe de la productivité et de la rentabilité. C’est pourquoi une approche de conception intelligente et personnalisée des convoyeurs est essentielle pour optimiser vos flux de marchandises et vous démarquer de vos concurrents.
Tout commence par une analyse approfondie de vos mouvements de marchandises, vous permettant d’identifier avec précision les goulots d’étranglement, les zones à fort trafic et vos besoins spécifiques en termes de capacité, de vitesse et de flexibilité. Cette étape cruciale constitue la base d’une conception sur mesure, parfaitement adaptée à votre environnement d’entrepôt.
En sélectionnant judicieusement les technologies de convoyage les plus appropriées, en dimensionnant avec précision chaque composant et en intégrant harmonieusement le système dans votre agencement existant, vous pourrez optimiser vos flux de marchandises et améliorer considérablement votre productivité.

Mais la conception intelligente ne s’arrête pas là. En programmant les itinéraires les plus efficaces pour chaque type de marchandise, en développant des interfaces homme-machine intuitives et ergonomiques, et en intégrant des technologies émergentes comme la réalité augmentée, vous pourrez maximiser l’efficacité de votre système de convoyage et créer un environnement de travail stimulant pour vos opérateurs.
Enfin, pour garantir la pérennité et la rentabilité à long terme de votre investissement, il est essentiel d’adopter une approche de maintenance prédictive basée sur l’Internet des objets (IoT) et l’intelligence artificielle. En surveillant en temps réel l’état de vos équipements et en planifiant de manière proactive les interventions de maintenance, vous pourrez minimiser les temps d’arrêt coûteux et maximiser la disponibilité de votre système.
De plus, grâce à une conception modulaire évolutive, vous pourrez facilement étendre ou mettre à niveau votre système de convoyage en fonction de l’évolution de vos besoins, vous permettant de rester à la pointe de l’innovation et de vous adapter aux changements du marché.

En combinant une analyse approfondie des besoins, une conception sur mesure, une optimisation intelligente des trajectoires et des interfaces, ainsi qu’une maintenance prédictive et une évolutivité modulaire, vous pourrez non seulement améliorer considérablement votre efficacité opérationnelle actuelle, mais aussi vous préparer pour l’avenir et garantir la durabilité de votre investissement dans l’automatisation.
La conception intelligente des convoyeurs n’est pas un luxe, mais une nécessité pour toute entreprise soucieuse de se démarquer de ses concurrents et de répondre aux attentes toujours plus exigeantes des clients. En adoptant cette approche globale et stratégique, vous pourrez transformer vos défis logistiques en opportunités, en offrant des solutions sur mesure, efficaces et durables, adaptées à vos besoins spécifiques.

Pourquoi et comment analyser ses flux intralogistiques ?

Pourquoi et comment analyser ses flux intralogistiques ?

Sep 11, 2023 | Bureau d'étude intralogistique, Solution intralogistique

Dans le monde complexe de la logistique, gérer efficacement ses flux intralogistiques est devenu une nécessité incontournable. Ces processus internes, souvent méconnus, régissent pourtant la performance de votre chaîne d’approvisionnement. 

Vous vous demandez peut-être comment les optimiser ? Ou même pourquoi investir du temps et des ressources dans cette analyse ? Vous êtes au bon endroit. Cet article vous guidera à travers l’importance de l’analyse des flux intralogistiques, les méthodes pour y parvenir et les pièges à éviter.

Soyez prêt à transformer vos opérations logistiques et à obtenir un avantage concurrentiel. Continuez la lecture pour devenir un expert en la matière.

Qu’est-ce que la logistique interne ?

La logistique interne, également connue sous le nom d’intralogistique, réfère à la gestion et l’optimisation des flux de matériaux et d’informations au sein d’une entreprise. Concrètement, cela englobe toutes les opérations allant de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis, sans oublier le stockage, le tri ou encore l’assemblage. 

L’intralogistique est une composante essentielle de la chaîne logistique globale, agissant comme une sorte de « système nerveux » qui synchronise les différentes unités fonctionnelles de l’entreprise.

Types de flux intralogistiques

Les flux logistiques sont divisés en deux grandes catégories :

  • Flux logistiques internes (ou intralogistiques)

  1. Transformation : Cette étape inclut tous les processus de modification des matières premières en produits finis ou semi-finis.
  2. Usinage : Il s’agit de la phase où les produits subissent diverses modifications mécaniques.
  3. Manipulation et déplacement des marchandises (manutention) : Ces activités concernent le transfert physique de matériaux à l’intérieur de l’entreprise.
  4. Stockage : Cette partie concerne la mise en réserve des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis.
  5. Gestion des stocks intermédiaires : Cette étape consiste à gérer les stocks qui se trouvent entre deux phases de la chaîne de production.

  • Flux logistiques externes

  • Flux d’approvisionnement (flux en amont) : Ces flux concernent le mouvement des matières premières et des fournitures depuis les fournisseurs vers les entrepôts de l’entreprise.
  • Flux de distribution (flux en aval) : Il s’agit ici des mouvements des produits finis ou semi-finis depuis les entrepôts de l’entreprise jusqu’aux points de vente ou aux clients finaux.

  • Les activités qui composent ces flux externes incluent :

  1. L’emballage : Cette étape implique la préparation des produits pour le transport.
  2. La manutention : Comme pour les flux internes, cette phase concerne le déplacement physique des marchandises.
  3. Le transport : Il s’agit du déplacement des marchandises entre différents points de la chaîne logistique, généralement à l’extérieur de l’entreprise.
  4. Le stockage : Contrairement au stockage interne, cette phase concerne la mise en réserve des produits en attente d’expédition ou de livraison.

L’importance des flux intralogistiques dans la chaîne d’approvisionnement

Les flux intralogistiques ne sont pas seulement un élément interne de l’entreprise, ils sont le lien qui relie l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Une mauvaise gestion peut entraîner des retards, augmenter les coûts et réduire l’efficacité globale. 

Pour mettre en lumière ces affirmations, prenons l’exemple d’Amazon. La gestion impeccable de ses flux intralogistiques lui permet de promettre des livraisons en une journée, voire en quelques heures dans certaines régions. Cette performance est en grande partie due à un système intralogistique bien huilé, qui utilise des techniques d’automatisation et d’analyse de données pour accélérer les processus.

La logistique interne est donc loin d’être un simple maillon de la chaîne ; elle est plutôt le moteur qui permet à l’ensemble du système d’être plus performant, plus rapide et plus fiable.

Pourquoi analyser ses flux intralogistiques ?

L’analyse des flux intralogistiques est loin d’être un luxe ou un exercice académique. C’est un levier de performance, d’efficacité et de compétitivité. Passons en revue les raisons majeures qui rendent cette analyse indispensable.

Optimisation des coûts

L’un des arguments les plus convaincants en faveur de l’analyse des flux intralogistiques est l’optimisation des coûts. En effet, une gestion efficiente des flux internes peut réduire considérablement vos dépenses opérationnelles. 

Pour le cas de l’entreposage : en analysant les mouvements de stock, vous pouvez optimiser l’espace de stockage et, par conséquent, réduire les coûts immobiliers associés. 

Amélioration de la performance

Analyser ses flux intralogistiques permet également d’améliorer la performance globale de l’entreprise. Il ne s’agit pas seulement d’accélérer les processus, mais aussi de les rendre plus fiables. Par exemple, en identifiant les goulots d’étranglement dans votre chaîne logistique, vous pouvez redistribuer les ressources pour éliminer ces points de friction. 

Le résultat ? Moins de temps d’arrêt, une meilleure utilisation des ressources et, finalement, une chaîne d’approvisionnement plus robuste.

Adaptabilité et agilité

Dans un environnement commercial en constante évolution, être adaptable est crucial. L’analyse des flux intralogistiques offre cette flexibilité. En comprenant comment chaque élément de votre chaîne logistique interagit, vous êtes mieux préparé à réagir aux changements du marché. Que ce soit une rupture de stock soudaine ou un pic de demande saisonnier, une analyse minutieuse vous permet de pivoter rapidement et de répondre aux besoins changeants de vos clients.

Réduction des risques

Dernier point, mais non des moindres, l’analyse des flux intralogistiques contribue à la réduction des risques. Cette notion est particulièrement cruciale dans des industries où les marges d’erreur sont minimes. En analysant les données, vous pouvez anticiper les problèmes potentiels avant qu’ils ne se transforment en crises. 

Cela va des retards de livraison aux erreurs de stockage, et même aux problèmes de conformité réglementaire. Pour illustrer ce point, prenons l’exemple d’une entreprise pharmaceutique qui, grâce à une analyse rigoureuse, a pu anticiper une rupture de stock de médicaments essentiels et prendre les mesures appropriées bien avant la crise.

L’analyse des flux intralogistiques n’est pas un exercice théorique. C’est une nécessité stratégique qui touche à des aspects essentiels de votre entreprise : coûts, performance, adaptabilité et gestion des risques. 

Ne pas investir dans cette analyse, c’est ignorer un puissant levier de compétitivité et de croissance.

Méthodes pour analyser les flux intralogistiques

Une analyse réussie des flux intralogistiques ne s’improvise pas. Pour obtenir des résultats pertinents, plusieurs méthodes peuvent être utilisées. L’approche doit être rigoureuse et adaptée à vos besoins spécifiques. Voyons cela plus en détail.

Cartographie des processus

La cartographie des processus est souvent le point de départ de toute analyse. Elle vous permet de visualiser les différentes étapes de votre chaîne logistique interne, identifiant les goulets d’étranglement et les opportunités d’amélioration. Le but ici est de créer une représentation graphique des flux matériels et d’information. Ce faisant, vous pouvez identifier les domaines où des changements doivent être apportés.

Pour être efficace, la cartographie doit être détaillée et englober tous les acteurs impliqués. Elle doit également être mise à jour régulièrement pour refléter les changements dans l’organisation ou le marché.

Collecte de données

Après la cartographie, vient la phase de collecte de données. Une analyse basée sur des données empiriques est beaucoup plus fiable que les suppositions. 

Ici, les méthodes peuvent varier : observations sur le terrain, questionnaires, ou l’utilisation de capteurs IoT pour collecter des données en temps réel.

Les données recueillies doivent être pertinentes, exactes et fiables. N’oubliez pas, des données mal collectées peuvent conduire à des analyses erronées et, par conséquent, à des décisions mal informées.

Analyse des KPI

L’étape suivante consiste à analyser ces données à l’aide d’indicateurs clés de performance (KPI). Les KPI typiques dans ce domaine peuvent inclure le temps de cycle, le coût par unité, et la précision des livraisons. 

Une étude parue dans le ” Logistics performance metrics. In: Logistics and Transportation.” souligne l’importance d’utiliser des KPIs adaptés pour obtenir un tableau précis de la performance logistique.

  • Mesure de la vitesse : combien de temps prend chaque étape ?
  • Coût : quels sont les coûts associés à chaque étape ?
  • Fiabilité : les processus sont-ils exécutés comme prévu ?

Cette analyse doit être continue. L’évaluation des KPI à un moment donné vous donne un instantané de la performance, mais c’est l’analyse sur le long terme qui vous aidera à apporter des améliorations durables.

Utilisation de logiciels spécialisés

Dans l’ère numérique, il serait dommage de ne pas tirer profit des outils technologiques pour l’analyse des flux intralogistiques. Les logiciels spécialisés peuvent automatiser de nombreuses tâches liées à l’analyse. 

Par exemple, un système de gestion d’entrepôt (WMS) peut automatiser la collecte de données, tandis qu’un outil d’analyse de données peut transformer ces données en insights exploitables.

Les logiciels peuvent également aider à la simulation et au test de différents scénarios, permettant de mesurer l’impact de modifications potentielles avant leur mise en œuvre.

Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, et la meilleure approche dépend souvent de la complexité de vos opérations logistiques. En utilisant ces méthodes en combinaison, vous aurez une vision complète qui vous aidera à optimiser efficacement vos flux intralogistiques.

Comment mettre en œuvre une analyse efficace ?

Une analyse efficace des flux intralogistiques ne se résume pas à la collecte de données ou à leur simple surveillance. Il s’agit d’un processus structuré qui exige un cadre bien défini, le choix judicieux d’indicateurs et un suivi régulier. 

Établissement d’un cadre d’analyse

Avant de plonger dans les chiffres et les graphiques, il est crucial d’établir un cadre d’analyse solide. Ce cadre sert de base à toute l’opération et oriente les actions à prendre.

  1. Premièrement, listez les objectifs clairs et mesurables que vous souhaitez atteindre. Par exemple, réduire les temps de cycle de 20% ou améliorer le taux de livraison à temps.
  2. Deuxièmement, déterminez les ressources disponibles, y compris le temps, le budget et les outils technologiques. L’utilisation de logiciels d’analyse de données peut grandement accélérer le processus.
  3. Troisièmement, identifiez les parties prenantes impliquées. Ce sont souvent les opérateurs logistiques, les fournisseurs, mais aussi les équipes de vente et de marketing.

Sélection des indicateurs pertinents

La prochaine étape est de sélectionner les indicateurs de performance clés (KPI) qui vous donneront des informations précieuses. Tous les KPI ne sont pas créés de manière égale.

  • Taux de précision des commandes : mesure la qualité de la préparation des commandes.
  • Coûts de stockage : aide à évaluer l’efficacité de l’utilisation de l’espace d’entreposage.
  • Temps de cycle : mesure le temps nécessaire pour compléter un processus logistique du début à la fin.

Le choix des bons KPIs doit être aligné avec vos objectifs spécifiques, le secteur d’activité, et les besoins des parties prenantes.

Mise en place d’un suivi régulier

Une fois les KPIs déterminés, la phase suivante est le suivi régulier. Ce suivi doit être aussi dynamique que vos opérations logistiques.

  1. Établissez une fréquence de suivi : Les KPIs relatifs au stock, par exemple, peuvent nécessiter un suivi quotidien, tandis que des indicateurs comme les coûts pourraient être examinés mensuellement.
  2. Utilisez des outils de reporting et des dashboards pour visualiser les données : Les graphiques et les tableaux peuvent révéler des tendances ou des anomalies qui ne sont pas immédiatement évidentes dans les données brutes.
  3. Tenez compte du feedback des parties prenantes : Les retours du terrain sont essentiels pour ajuster votre analyse et la rendre encore plus précise.

Pour résumer, une analyse efficace des flux intralogistiques est un processus en plusieurs étapes qui demande une planification minutieuse, le choix des bons indicateurs et un suivi régulier. Chaque étape est essentielle et contribue à l’efficacité globale de votre chaîne d’approvisionnement.

Les erreurs à éviter (à tout prix) lors de l’analyse des flux intralogistiques

L’analyse des flux intralogistiques est un processus délicat. Une erreur mineure peut avoir des répercussions conséquentes. 

Voici les erreurs les plus courantes à éviter pour garantir une analyse efficace et utile.

Négliger l’aspect humain

L’erreur la plus fréquente consiste à négliger le facteur humain dans l’analyse. Souvent, les entreprises se concentrent tellement sur les chiffres qu’elles en oublient l’élément humain. 

Pourtant, ce sont les employés qui effectuent les tâches logistiques quotidiennes. N’ignorez pas leurs avis et leurs suggestions. La satisfaction des employés possède un impact direct sur la performance logistique. Prenez en compte leur feedback pour une analyse plus complète et pertinente.

S’appuyer uniquement sur des données quantitatives

Il est tentant de baser toute votre analyse sur des données chiffrées. Les KPI, les pourcentages et les graphiques sont certes importants, mais ils ne racontent pas toute l’histoire. 

Des aspects qualitatifs comme la culture d’entreprise, la formation du personnel ou la satisfaction client sont tout aussi cruciaux pour une analyse réussie. Par exemple, si vos données indiquent un temps de cycle rapide mais que la qualité des produits est compromise, vous avez manqué une partie de l’équation.

  • Données quantitatives : temps de cycle, coûts, efficacité
  • Données qualitatives : qualité, satisfaction des employés, culture d’entreprise

Ignorer les retours et les ajustements

L’analyse des flux intralogistiques n’est pas un processus statique. C’est une opération continue qui nécessite un ajustement régulier. Ignorer les retours, qu’ils proviennent de vos employés, de vos partenaires ou même de vos clients, c’est manquer l’opportunité d’avancer. 

En évitant ces erreurs, vous maximisez les chances de réussir votre analyse des flux intralogistiques, ce qui, à terme, renforce votre compétitivité sur le marché.

Décrypter les erreurs en intralogistique : la clé pour une chaîne d’approvisionnement performante

L’optimisation des flux intralogistiques ne peut pas être prise à la légère. Ce processus complexe implique une analyse approfondie des nombreux facteurs qui impactent votre chaîne d’approvisionnement, du facteur humain aux données quantitatives et qualitatives. Ignorer même l’un de ces éléments peut mettre en péril l’efficacité et la rentabilité de vos opérations logistiques.

Vous êtes prêt à passer à l’action et à optimiser vos flux intralogistiques ? Nous avons la solution pour vous. 

Nos services sont spécialement conçus pour vous aider à éviter les erreurs communes dans l’analyse des flux intralogistiques et à maximiser l’efficacité de votre chaîne d’approvisionnement. N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment nous pouvons transformer votre logistique interne en un avantage concurrentiel durable.

#MarqueEmployeur : Choisis MTKSA ! – Guillaume GARCIA

#MarqueEmployeur : Choisis MTKSA ! – Guillaume GARCIA

Oct 18, 2022 | Bureau d'étude intralogistique, Marque employeur

MTKSA est une entreprise française spécialisée dans la conception, la fabrication et l’intégration de systèmes mécaniques et/ou automatisés dans la manutention et le stockage.

Forte de 10 ans d’expérience et de 63 projets aboutis, l’entreprise propose aussi une offre d’étude et de conseil pour vos attentes et atteindre vos objectifs.

Guillaume GARCIA, maintenance/montage/livraison

Issu d’un parcours classique, Guillaume bascule sur un bac professionnel. Il est entré dans le monde du travail par l’intérim mais ça ne lui convenait pas. Il a rencontré Guillaume (USAL) dans une autre entreprise où il procédait à de la maintenance de voie ferrée, de containers ou de balast… Il trouvait cela très intéressant et a évolué. De simple mécanicien, il a occupé les postes d’usinage, de tourneur fraiseur. Il est monté en compétences pour finir en électricité machines, avec suivi, et montage jusqu’aux essais et à la réception par les clients.

Que fais-tu chez MTKSA ?

Dans cette ancienne entreprise, je n’avais pas de possibilité d’évolution financière. Je suis tombé sur société de conception de machines spéciales pour fabrication tissage, enduction et contrôle. J’en suis parti en 2015 pour rejoindre une entreprise de conception injection plastique avec retrofit de presse à injecter. J’ai alors été approché par MTKSA. Je trouvais cela monotone au départ. J’avais peur de m’ennuyer mais après quelques entretiens avec Hervé, j’ai rejoint son équipe en 2016.

Je m’occupe de la maintenance. Je suis monteur, je mets au point pour MTKSA. Je prends les projets une fois l’étude terminée. Je récupère les pièces, fais le montage, les tests, le débugage en collaboration avec notre bureau d’études. Une fois tout pré-monté dans nos ateliers, je vais chez le client pour le montage final avec une équipe et le contrôle qualité.

Quels outils utilises-tu ?

Je récupère les plans de Guillaume via SolidWorks. Je ne suis pas concepteur, je consulte et je reprends les cotes puis je fais mes rapports sur Office.

Plutôt conception ou retrofit/rewamping ?

Je n’ai pas de préférence. J’aime toutefois manipuler la pièce neuve et aurais plutôt tendance à apprécier la conception, par conséquent.

Petit moment de nostalgie ?

Le projet de la Madeleine était important pour nous. On a su relever tous les défis et problématiques avec une vraie cohérence et une véritable cohésion. C’est pour ça que je me sens bien depuis mes débuts chez MTKSA.

Quelles problématiques rencontres-tu régulièrement ?

La problématique sur les délais est récurrente. Et même si on les tient, on a parfois des surprises car l’environnement final n’est parfois pas suffisamment précisé. Mais j’aime résoudre les soucis !

La communication est cependant le point noir dans les projets. C’est une difficulté inhérente à toutes les entreprises. Je déteste ne pas avoir les informations en temps voulu, ce qui oblige à composer, à s’adapter.

Quel painkiller es-tu ?

Je résous toute problématique de production. J’apporte une solution créative à certains blocages. Si une conception n’est pas adaptée au besoin, je vais réfléchir à une alternative pour résoudre un problème non détecté en amont.

Le mot de la fin : l’ambiance !

Si MTKSA va bien, on va bien aussi.

On est une petite entreprise conviviale, il n’y a pas de barrière hiérarchique et cela permet une vraie communication. Je n’ai jamais connu de société où l’on était autant en phase entre collègues. J’ai la conviction que l’on va tous dans la même direction : vers le bien-être de MTKSA. Le tri se fait naturellement.