Vous êtes à la recherche de solutions pour optimiser vos flux logistiques internes et améliorer la performance de votre entreprise ? L’intralogistique est la réponse à vos besoins. L’intralogistique est l’ensemble des activités de gestion des flux de marchandises, de l’arrivée des matières premières à la livraison des produits finis en passant par toutes les étapes de production et de stockage en interne.
Dans cet article, nous allons vous présenter les bonnes pratiques de l’intralogistique et les outils et matériels qui vous permettront d’optimiser vos flux logistiques internes. Nous vous donnerons des conseils pratiques pour améliorer l’organisation de votre entrepôt, gérer efficacement vos stocks et automatiser vos processus logistiques.
Les outils intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes
Les chariots élévateurs
Les chariots élévateurs sont des outils de manutention indispensables pour les opérations logistiques. Ils permettent de déplacer rapidement des charges lourdes ou volumineuses à l’intérieur d’un entrepôt ou d’une usine. Il existe différents types de chariots élévateurs, chacun adapté à des besoins spécifiques :
- Le chariot élévateur frontal : idéal pour soulever des palettes, des caisses ou des colis.
- Le chariot élévateur latéral : conçu pour les charges longues et encombrantes, comme les tuyaux ou les planches de bois.
- Le chariot élévateur à mât rétractable : convient aux espaces restreints grâce à son mât qui peut se replier.
- Le transpalette électrique : utilisé pour déplacer des palettes sans avoir à les soulever.
Les chariots élévateurs présentent de nombreux avantages pour l’intralogistique :
- Ils permettent un gain de temps considérable pour le déplacement des marchandises.
- Ils réduisent les risques de blessures et de fatigue chez les travailleurs.
- Ils permettent d’optimiser la gestion des stocks en permettant des opérations de manutention plus rapides.
Selon une étude réalisée par l’Association française de la manutention (AFM), les chariots élévateurs représentent plus de 70% du marché de la manutention en France.
Les convoyeurs
Les convoyeurs sont des systèmes de transport automatisés qui permettent de déplacer des marchandises entre différents points de l’entrepôt. Ils sont particulièrement utiles pour les flux de production en série ou pour les zones où il y a un grand volume de marchandises à transporter.
Il existe plusieurs types de convoyeurs :
- Le convoyeur à bande : il s’agit d’une bande transporteuse qui permet de déplacer les marchandises de manière continue.
- Le convoyeur à rouleaux : il est composé de rouleaux qui permettent de déplacer les marchandises d’un point A vers un point B.
- Le convoyeur à chaîne : il utilise une chaîne pour transporter les marchandises.
Les convoyeurs présentent plusieurs avantages pour l’intralogistique :
- Ils permettent une automatisation des opérations de manutention et de transport.
- Ils améliorent l’efficacité des opérations en réduisant les temps d’attente et les erreurs de manipulation.
- Ils améliorent la sécurité en réduisant le nombre de mouvements manuels de marchandises.
Selon une étude de marché réalisée par Grand View Research, le marché mondial des convoyeurs devrait atteindre 10,6 milliards de dollars d’ici 2025.
Les systèmes de stockage automatisés
Les systèmes de stockage automatisés sont des outils intralogistique de plus en plus populaires dans les entrepôts modernes. Ces systèmes sont conçus pour permettre une gestion efficace des stocks grâce à des processus automatisés.
Les principaux types de systèmes de stockage automatisés sont :
- Les systèmes de stockage horizontal : ils sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent horizontalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ces systèmes sont utilisés pour stocker des produits légers et moyennement lourds.
- Les systèmes de stockage vertical sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits lourds et volumineux.
- Les systèmes de stockage à navettes : ces systèmes sont conçus pour stocker des produits sur des navettes automatisées, qui se déplacent horizontalement et verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits à forte rotation.
Les systèmes de stockage automatisés présentent également plusieurs avantages pour l’intralogistique :
- Une gestion optimisée de l’espace de stockage grâce à une organisation précise et efficace des produits.
- Une meilleure traçabilité des produits stockés grâce à une gestion informatisée et précise de l’inventaire.
- Une réduction des coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation des tâches de manutention et de stockage.
- Une amélioration de la sécurité sur le lieu de travail grâce à la réduction des risques liés aux opérations manuelles de manutention et de stockage.
- Une augmentation de la productivité grâce à une gestion automatisée des flux de marchandises et une optimisation des temps de transport.
Les matériels intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes
Pour améliorer l’efficacité de votre intralogistique, il est important de choisir les matériels adaptés à vos besoins. Les palettes, les bacs de rangement et les étiquettes de stockage sont des équipements incontournables pour optimiser vos flux logistiques internes.
Les palettes
Les palettes sont des outils de manutention indispensables pour le stockage et le transport de marchandises en vrac. Il existe différents types de palettes en fonction des matériaux utilisés, de la taille et de la capacité de charge.
Les palettes en bois sont les plus courantes et les moins chères. Elles sont idéales pour les charges légères à moyennes. Les palettes en plastique sont plus durables et hygiéniques, ce qui les rend adaptées aux industries alimentaires et pharmaceutiques. Les palettes en métal sont les plus résistantes et les plus durables, mais elles sont également les plus coûteuses.
Les palettes offrent de nombreux avantages. Elles facilitent la manutention et le stockage de marchandises, permettent un chargement et un déchargement rapides, et protègent les produits des dommages. De plus, elles sont réutilisables et recyclables, ce qui en fait une solution écologique.
Les bacs de rangement
Les bacs de rangement sont des conteneurs utilisés pour stocker et organiser les produits en vrac. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.
Les bacs de rangement peuvent être en plastique, en métal ou en carton. Les bacs en plastique sont les plus courants, car ils sont légers, durables et faciles à nettoyer. Les bacs en métal sont plus résistants et plus durables, mais ils sont également plus lourds et plus coûteux. Les bacs en carton sont moins chers, mais moins résistants et moins durables.
Les bacs de rangement permettent de stocker les produits de manière ordonnée, ce qui facilite la recherche et la récupération des articles. Ils peuvent également être utilisés pour la préparation de commandes et le transport de marchandises.
Enfin, ils optimisent l’espace de stockage et permettent de gagner de la place dans l’entrepôt.
Les étiquettes de stockage
Les étiquettes de stockage sont des outils de gestion de stock qui permettent de suivre l’emplacement des produits dans l’entrepôt. Il existe différents types d’étiquettes en fonction de leur utilisation et de leur support.
- Les étiquettes adhésives (généralement munies de code-barres) sont les plus courantes car, elles sont faciles à coller sur les bacs et les palettes.
- Les étiquettes magnétiques sont idéales pour les étagères en métal car elles peuvent être facilement déplacées.
- Les étiquettes RFID (Radio-Frequency IDentification) permettent une gestion automatisée des stocks et une traçabilité optimale des produits.
Les étiquettes de stockage permettent une organisation efficace du stock en identifiant clairement chaque produit et son emplacement. Elles facilitent la recherche et la récupération des articles, réduisent le temps de manutention et les erreurs de prélèvement.
Une étude menée par Zebra Technologies a révélé que les entreprises qui utilisent des technologies d’étiquetage de stockage enregistrent une augmentation de 42 % de leur précision de prélèvement de commandes et une réduction de 51 % du temps nécessaire pour effectuer un inventaire.
Les bonnes pratiques de l’intralogistique
L’optimisation de l’espace de stockage
Utilisation de l’espace vertical
L’optimisation de l’espace de stockage est cruciale pour maximiser l’utilisation de votre entrepôt. L’utilisation de l’espace vertical est une pratique essentielle qui consiste à utiliser des rayonnages et des mezzanines pour stocker les produits. Cela permet d’augmenter la capacité de stockage de votre entrepôt sans avoir à agrandir l’espace physique.
Organisation efficace des zones de stockage
La méthode ABC, qui consiste à classer les produits en fonction de leur importance, peut être utilisée pour organiser les zones de stockage. Les produits les plus importants doivent être stockés dans des zones accessibles et faciles à trouver, tandis que les produits moins importants peuvent être placés dans des zones moins accessibles. Cela permet d’optimiser l’espace de stockage et de réduire le temps nécessaire pour trouver les produits.
La gestion des stocks
Utilisation de logiciels de gestion des stocks
La gestion des stocks est une tâche complexe qui nécessite une bonne organisation et une surveillance constante. L’utilisation de logiciels de gestion des stocks est une bonne pratique pour optimiser votre gestion des stocks.
Ces logiciels vous permettent :
- De suivre l’ensemble de vos stocks en temps réel,
- de gérer les mouvements de stocks et
- de générer des rapports sur la gestion des stocks.
Selon une étude menée par Logility, une entreprise spécialisée dans les solutions de gestion de la chaîne d’approvisionnement, l’utilisation de logiciels de gestion des stocks peut réduire les coûts de stockage de 10 à 40 %.
Mise en place d’inventaires réguliers
La mise en place d’inventaires réguliers est également une bonne pratique pour optimiser la gestion des stocks. Les inventaires réguliers vous permettent :
- De détecter les écarts entre les stocks théoriques et les stocks réels,
- de réduire les risques de surstockage ou de rupture de stock,
- d’améliorer la précision des prévisions de demande.
L’automatisation des processus
Avantages de l’automatisation
L’automatisation peut :
- réduire les coûts de main-d’œuvre,
- améliorer la qualité et la précision des processus,
- augmenter la productivité,
- réduire les délais de livraison,
- améliorer la traçabilité des marchandises,
- réduire les erreurs humaines et
- minimiser les risques de dommages ou de pertes de marchandises.
La mise en place de systèmes d’automatisation
Pour mettre en place une automatisation efficace, il est nécessaire d’identifier les processus clés de votre entreprise qui peuvent bénéficier de l’automatisation. Il peut s’agir de la réception, du stockage, du prélèvement ou de l’expédition des marchandises.
Une fois ces processus identifiés, vous pouvez commencer à rechercher les outils et les équipements qui peuvent automatiser ces tâches.
Les solutions d’automatisation les plus courantes incluent :
- les convoyeurs,
- les robots de stockage et de prélèvement automatisés,
- les systèmes de tri automatique,
- les chariots élévateurs automatisés et
- les systèmes de contrôle des stocks automatisés.
Ces outils peuvent être intégrés à votre système de gestion des stocks pour fournir des informations en temps réel sur la localisation et le niveau des stocks, permettant ainsi une meilleure planification et une meilleure prise de décision.
Les bonnes pratiques de l’intralogistique : des solutions efficaces pour optimiser vos flux logistiques internes
Les bonnes pratiques de l’intralogistique sont essentielles pour optimiser les flux logistiques internes de votre entreprise. En utilisant les outils et les équipements appropriés pour optimiser l’espace de stockage, la gestion des stocks et l’automatisation des processus, vous pouvez améliorer l’efficacité de votre entreprise, réduire les coûts et offrir un meilleur service à vos clients.
Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans les solutions logistiques sur mesure pour les entreprises de toutes tailles. Nous pouvons vous aider à identifier les processus clés qui peuvent bénéficier de l’automatisation tout en mettant en place les outils et équipements appropriés afin d’optimiser votre performance logistique.
N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et découvrir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité logistique.
