Automatiser son entrepôt : par où commencer ?

Automatiser son entrepôt : par où commencer ?

Mai 12, 2023 | Solution automatisation

L’automatisation est incontournable. Mais ça ne se fait pas en un claquement de doigts. La réflexion doit être menée sur plusieurs fronts, en se posant les bonnes questions et en réfléchissant à ce qui vous paraît indispensable.

Le point de départ : les objectifs

On se doute bien que l’objectif est de répondre à la demande ! Or, vous-mêmes devez répondre à la demande de votre clientèle. On ne se le cache plus, la crise sanitaire a considérablement développé l’e-commerce, obligeant les entreprises à développer leur supply chain pour rester performantes.

Donc, l’objectif principal reste l’accroissement de la productivité. Cet objectif sous-entend d’autres points essentiels : 

  • Quel ROI est à prévoir sur l’automatisation et dans quel délai ?
  • Quelles sont les perspectives de développement ?
  • Quels changements votre entreprise est-elle prête à mener en matière RH et logistique ?

Qui dit automatisation dit modernisation. Au niveau logistique comme humain, ces changements peuvent rencontrer des freins qu’il vaut mieux connaître afin de mieux se préparer à les résoudre.

Le diagnostic de l’existant

La seconde étape consiste à faire un état de l’existant. Pour adapter l’automatisation à votre entrepôt, il faut réfléchir à ce qui peut être amélioré, automatisé, aux tâches à faible valeur ajoutée, à celles qui sont pénibles et/ou chronophages.

On va donc rédiger une cartographie afin d’avoir une vue globale exhaustive de la supply chain de l’entrée de la marchandise à sa sortie en passant par le stockage et la préparation des commandes. Il est important aussi de savoir s’il existe des logiciels métiers de gestion.

Un plan détaillé et précis des locaux est tout aussi nécessaire : la capacité de stockage, l’utilisation actuelle de l’espace, l’agencement des postes de travail… Plus ce sera détaillé et mieux on pourra cibler les défauts de l’agencement existant.

On va analyser les procédures de travail ainsi que les statistiques de performance des différentes procédures. Cela va permettre de déterminer les différents coûts.

En résumé, on fait l’état des lieux et on réalise une étude fonctionnelle de l’entrepôt pour avoir une vue globale de ses qualités et de ses défauts afin de pouvoir améliorer ou corriger.

La rédaction du plan

Maintenant que ces deux étapes sont faites, vous êtes prêts à préparer votre automatisation.

Quand et comment automatiser ?

Tout simplement quand les différentes équipes de votre entreprise font remonter leurs difficultés à suivre le rythme. L’augmentation des commandes, que ce soit ponctuel ou continu, oblige à tenir des cadences de plus en plus difficiles. La pénibilité et la charge de travail viennent alors augmenter le risque d’erreur ou d’accidents, de fatigue. 

De plus, votre entrepôt est-il adapté à une automatisation ? Cette seule question va engendrer une restructuration physique : peut-on agrandir l’entrepôt au sol ? Si non, ce n’est pas grave : prenez de la hauteur. Le fait d’automatiser vous libère de la question d’atteindre ou non les marchandises en hauteur : les machines le feront pour vous et sans effort.

L’étude de faisabilité : où faut-il automatiser ?

Vous n’avez peut-être pas l’intention de tout automatiser en une seule fois, tout dépend de l’investissement initial bien entendu. De plus, un investissement lourd engendre automatiquement un ROI et une rentabilité sur le long terme qui doit être réfléchi. Une automatisation importante n’est pas rentabilisée en quelques mois ! Pour autant, il est possible d’automatiser par secteur, en plusieurs étapes. Comme il est tout à fait possible de préparer un entrepôt pour une prochaine étape d’automatisation dès le départ. Par exemple, les services d’archives font aujourd’hui construire des bâtiments répondant aux normes de conservation… mais prévoient toujours plus de surface car leurs collections ne font qu’augmenter !

Parmi les postes qui peuvent être automatisés indépendamment les uns des autres, on peut penser à : 

  • l’entrée/sortie des marchandises avec des convoyeurs
  • le stockage avec de transtockeurs, des palettes ou des bacs
  • la préparation et le picking avec le système goods-to-man
  • l’emballage avec des machines prévues à cet effet

Accompagner le changement

Sans doute qu’il faudra tout repenser en même temps. Une automatisation engendre la mise en place d’un logiciel de gestion (WMS généralement) que toutes vos équipes pourraient être amenées à utiliser. Ces derniers pourraient tout aussi bien être réfractaires aux changements de leurs habitudes de travail.

Néanmoins, n’oubliez pas que votre meilleur argument est la réduction de la pénibilité du travail ainsi que la suppression des tâches à faible valeur ajoutée auprès des opérateurs. De fait, vous améliorez leur qualité de vie au travail et vous leur permettez de se recentrer sur leur coeur de métier tout en développant de nouvelles compétences.

Vos équipes sont l’une des raisons pour lesquelles vous allez automatiser : pour les préserver. Alors n’hésitez pas à faire appel à vos collaborateurs pour vous aider à chaque étape de votre réflexion : que voient-ils de l’existant, que faut-il améliorer et comment le pourrait-on ? Comment vivront-ils les changements à venir ? Sont-ils prêts à vous suivre dans cette démarche ?

Toutes les cartes sont entre vos mains !

Maintenance du transtockeur automatisé : les points de contrôle et de vigilance

Maintenance du transtockeur automatisé : les points de contrôle et de vigilance

Mai 5, 2023 | Maintenance, Transtockeur

La maintenance du transtockeur automatisé est un enjeu crucial pour assurer la performance et la sécurité de ces systèmes indispensables au sein de l’industrie moderne. Dans cet article, nous aborderons les points de contrôle et de vigilance essentiels pour garantir la fiabilité et la pérennité de votre transtockeur. En abordant les normes en vigueur, la prévention des risques et les bonnes pratiques de maintenance, vous pourrez optimiser la gestion de vos équipements et réduire les incidents liés à leur utilisation.

Alors, qu’attendez-vous pour plonger dans l’univers passionnant de la maintenance des transtockeurs automatisés ? Découvrez les secrets d’une maintenance réussie, les risques majeurs à surveiller et les astuces pour mettre en place un plan de mesure des risques adapté. Restez avec nous pour un tour d’horizon complet des points de contrôle et des stratégies pour assurer la longévité de votre transtockeur.

Les normes et la prévention des risques

Comme un airbag dans une voiture, les normes et la prévention des risques sont essentielles pour assurer la sécurité et le bon fonctionnement de votre transtockeur automatisé. Dans cette section, nous allons explorer les réglementations clés et les stratégies pour maîtriser la prévention des risques.

Les réglementations et normes essentielles

Les transtockeurs automatisés sont soumis à diverses réglementations et normes pour garantir la sécurité des opérateurs et la fiabilité des équipements. Parmi les normes les plus importantes, on retrouve les normes ISO (Organisation internationale de normalisation) et les directives européennes sur la sécurité des machines.

Par exemple, la norme ISO 12100:2010 fournit des lignes directrices pour la conception et la fabrication de machines sûres, tandis que la directive européenne 2006/42/CE établit les exigences minimales de sécurité pour les machines commercialisées au sein de l’Union européenne. 

Le respect de ces réglementations permet non seulement de prévenir les accidents, mais aussi de se conformer aux obligations légales et d’éviter d’éventuelles sanctions.

Maîtriser la prévention des risques efficacement 

Pour maîtriser la prévention des risques, il est essentiel de suivre un processus systématique et structuré. Voici quelques étapes clés pour y parvenir :

  1. Analyser les risques : Évaluez les dangers potentiels associés à votre transtockeur automatisé, en considérant les aspects mécaniques, électriques et fonctionnels. 
  2. Mettre en place des mesures de prévention : Selon l’analyse des risques, mettez en œuvre des mesures pour minimiser ou éliminer les dangers identifiés. Ces mesures peuvent inclure des modifications de conception, des protections mécaniques ou des procédures opérationnelles.
  3. Former le personnel : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont correctement formés et conscients des risques associés au transtockeur automatisé. La formation doit aborder les procédures de travail sécurisées, les protocoles d’urgence et les méthodes de prévention des accidents.
  4. Réviser régulièrement les procédures de prévention : Il est important de vérifier périodiquement l’efficacité des mesures de prévention et d’adapter les procédures en fonction des retours d’expérience et des évolutions technologiques.

En suivant ces étapes, vous pourrez maîtriser la prévention des risques et assurer un environnement de travail sécurisé pour vos équipes et un fonctionnement optimal de votre transtockeur automatisé.

Sur la piste des risques majeurs du transtockeur automatisé 

Risques mécaniques : méfiez-vous des pièges cachés

Ils peuvent survenir en raison de pièces usées, de défauts de fabrication ou d’assemblage, ou encore d’une mauvaise utilisation de l’équipement. 

Les accidents les plus courants sont : 

  • Les écrasements, 
  • Les coupures, 
  • Les coincements et 
  • Les chutes d’objets. 

Pour prévenir ces risques, il est indispensable de procéder à des inspections régulières, de remplacer les pièces défectueuses et de veiller à la bonne utilisation du transtockeur. 

Risques électriques : attention, haute tension ! 

Les transtockeurs automatisés, fonctionnant avec des composants électriques et électroniques, sont susceptibles de provoquer des courts-circuits, des surchauffes, voire des incendies. Pour limiter ces risques, assurez-vous que les installations électriques sont conformes aux normes en vigueur et que les câbles et connexions sont en bon état. 

La mise en place d’une procédure de verrouillage et d’étiquetage pour les opérations de maintenance est également cruciale, comme le recommande l’OSHA.

Risques liés au fonctionnement : le cœur de la machine 

Les dysfonctionnements, tels que les erreurs de programmation, les problèmes de synchronisation ou les pannes de capteurs, peuvent entraîner des arrêts inopinés, des collisions ou des défaillances du système. 

Pour prévenir ces risques, il est nécessaire de surveiller attentivement le fonctionnement du transtockeur, de procéder à des contrôles réguliers des logiciels et des capteurs et de former le personnel à la bonne utilisation de l’équipement.

L’art de définir un plan de mesure des risques

Pour maîtriser la maintenance des transtockeurs automatisés, il est essentiel de définir un plan de mesure des risques. Cette démarche structurée permet d’identifier les sources de risques, d’évaluer leur niveau de danger et de mettre en place une stratégie adaptée pour les prévenir et les gérer.

Identifier les sources

La première étape consiste à détecter les sources potentielles de risques. Une analyse approfondie du transtockeur automatisé et de son fonctionnement est nécessaire pour repérer les éléments susceptibles de causer des incidents. 

L’usure des pièces mécaniques, les dysfonctionnements électriques ou les problèmes logiciels doivent être particulièrement considérés. Il est également important de prendre en compte l’environnement de travail et les interactions avec d’autres équipements ou opérateurs.

Mesurer et analyser : l’échelle du danger 

Une fois les sources de risques identifiées, il est crucial de les évaluer pour déterminer leur niveau de danger. Cette évaluation doit prendre en compte la probabilité d’occurrence, la gravité des conséquences et la fréquence d’exposition. Plusieurs méthodes d’analyse des risques sont disponibles, comme l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) ou l’arbre des causes.

La stratégie gagnante : prioriser et planifier les actions

Enfin, l’élaboration d’une stratégie de prévention et de gestion des risques doit être basée sur les résultats de l’évaluation. Les actions à mener doivent être priorisées en fonction de leur impact potentiel sur la sécurité et la performance du transtockeur automatisé. Il est recommandé de mettre en place des mesures de prévention, de protection et d’intervention adaptées.

Par exemple, dans le cas d’un risque mécanique lié à l’usure d’une pièce, une action préventive consisterait à surveiller régulièrement l’état de cette pièce et à la remplacer avant qu’elle ne cause une défaillance. De plus, des procédures d’intervention en cas d’urgence doivent être prévues pour réagir rapidement et efficacement en cas d’incident.

En suivant ces étapes clés, vous pourrez définir un plan de mesure des risques solide et adapté à votre transtockeur automatisé, garantissant ainsi sa fiabilité et sa sécurité sur le long terme.

Points de contrôle et de maintenance à connaître

Pour assurer la performance et la sécurité de votre transtockeur automatisé, il est essentiel de mettre en place un programme de maintenance rigoureux. Dans cette section, nous allons explorer les différents types de contrôles à effectuer pour détecter les anomalies, assurer le bon fonctionnement et lutter contre l’usure.

Les contrôles visuels : détecter les anomalies

Les contrôles visuels sont une étape fondamentale de la maintenance préventive. Ils permettent d’identifier rapidement d’éventuelles anomalies telles que des déformations, des fissures ou des signes d’usure excessive. 

Pour optimiser ce processus, il est recommandé de suivre une liste de vérification spécifique à votre équipement, en incluant les éléments critiques tels que les câbles, les poulies, les rails de guidage et les dispositifs de sécurité.

Une étude réalisée par l’Institut National de Recherche et de Sécurité a montré que les contrôles visuels réguliers contribuent à réduire significativement les accidents du travail liés aux équipements industriels.

Les contrôles fonctionnels : assurer le bon fonctionnement 

Outre les contrôles visuels, il est crucial de réaliser des contrôles fonctionnels pour s’assurer que le transtockeur automatisé fonctionne correctement. Ces tests incluent :

  • La vérification des capteurs
  • Le contrôle des moteurs
  • L’inspection des systèmes de freinage
  • La vérification des dispositifs de sécurité

Les contrôles fonctionnels permettent de détecter les problèmes de performance qui pourraient être la conséquence d’un mauvais réglage ou d’un dysfonctionnement interne.

Les contrôles périodiques : lutter contre l’usure

Enfin, les contrôles périodiques sont indispensables pour lutter contre l’usure et garantir la longévité de votre transtockeur automatisé. Ces contrôles comprennent l’inspection des pièces mécaniques, l’analyse de l’huile, le graissage et le remplacement des composants usés.

Selon une étude de l’Université de Technologie de Delft, les contrôles périodiques peuvent prolonger la durée de vie des équipements industriels de 20 % en moyenne.

En résumé, une maintenance rigoureuse et régulière des transtockeurs automatisés est essentielle pour garantir leur fiabilité et leur sécurité. En mettant en place des contrôles visuels, fonctionnels et périodiques, vous contribuerez à la pérennité de votre équipement et à la réduction des risques liés à son utilisation.

Recommandations pour une maintenance réussie

Pour garantir la performance et la longévité de votre transtockeur automatisé, il est essentiel de suivre des recommandations de maintenance spécifiques. 

Dans cette partie, nous vous présentons trois axes majeurs pour mener à bien la maintenance de votre transtockeur : planification, formation du personnel et procédures d’intervention adaptées.

Planifier la maintenance efficacement

La planification de la maintenance est une étape clé pour optimiser les ressources et réduire les temps d’arrêt. Une étude de l’Université de Cambridge montre que la planification proactive de la maintenance peut réduire les coûts de 12 à 18 %. Il est donc crucial d’établir un calendrier de maintenance préventive, en tenant compte des spécificités de votre transtockeur et de votre secteur d’activité.

D’abord, il convient de déterminer les tâches de maintenance à réaliser et leur fréquence. Cela inclut les contrôles visuels, les tests fonctionnels et les contrôles périodiques. Ensuite, il est important de répartir ces tâches de manière équilibrée dans le temps, en veillant à ne pas surcharger les équipes.

Investir dans la formation du personnel

Une formation adéquate du personnel est essentielle pour assurer la sécurité et l’efficacité de la maintenance du transtockeur. Il est recommandé de mettre en place des programmes de formation réguliers, couvrant à la fois les aspects théoriques et pratiques de la maintenance. 

Cela permettra au personnel de maîtriser les procédures de contrôle, les techniques de diagnostic et les méthodes d’intervention sur les différents éléments du transtockeur.

Mettre en place des procédures d’intervention adaptées

Enfin, il est crucial d’établir des procédures d’intervention claires et adaptées aux besoins spécifiques de votre transtockeur. Ces procédures doivent décrire en détail les étapes à suivre en cas de dysfonctionnement ou de panne, ainsi que les mesures de sécurité à respecter.

Par exemple, dans le cas d’une panne électrique, il est primordial de couper l’alimentation électrique avant toute intervention, de vérifier l’absence de tension et de respecter les distances de sécurité. De même, pour un problème mécanique, il est important de suivre les consignes du fabricant et de s’assurer que les outils appropriés sont utilisés.

Une maintenance réussie repose sur une planification rigoureuse, une formation adéquate du personnel et des procédures d’intervention bien établies. En suivant ces recommandations, vous pourrez assurer la performance et la longévité de votre transtockeur automatisé, tout en préservant la sécurité de vos équipes.

Adoptez une maintenance de transtockeur automatisé irréprochable

En résumé, assurer une maintenance efficace et sécurisée du transtockeur automatisé est essentiel pour garantir la performance et la longévité de ces équipements cruciaux pour l’industrie. En respectant les normes en vigueur, en mettant en place un plan de mesure des risques et en suivant les points de contrôle et les recommandations pour la maintenance, vous êtes sur la bonne voie pour optimiser la gestion de vos équipements et minimiser les incidents liés à leur utilisation.

Si vous souhaitez bénéficier d’une expertise complète en matière de maintenance de transtockeurs automatisés, notre équipe chez MTKSA est là pour vous accompagner. Nous offrons des services adaptés à vos besoins, tels que l’audit de vos équipements, la mise en place de programmes de maintenance préventive et la formation de vos équipes. 

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir nos solutions. Ensemble, nous ferons en sorte que votre transtockeur automatisé soit toujours au sommet de sa performance.

Le transtockeur : la meilleure solution de stockage automatisé pour votre entrepôt ?

Le transtockeur : la meilleure solution de stockage automatisé pour votre entrepôt ?

Avr 28, 2023 | Transtockeur

Dans le monde moderne de la gestion d’entrepôt, l’automatisation est plus que jamais un enjeu majeur pour les professionnels cherchant à optimiser leur espace de stockage et leur productivité. Le transtockeur, une solution de stockage automatisé, s’impose comme l’une des meilleures alternatives pour répondre à ces besoins. 

Nous allons explorer en détail les avantages du transtockeur, les différents types disponibles sur le marché et les éléments à prendre en compte pour choisir le système le mieux adapté à votre entrepôt. 

Plongez-vous dans l’univers du stockage automatisé et découvrez comment le transtockeur peut révolutionner votre logistique.

Qu’est-ce qu’un transtockeur et comment ça fonctionne ?

Le transtockeur est un système de stockage automatisé conçu pour faciliter la gestion des entrepôts. Il s’agit d’un équipement industriel qui permet de déplacer des marchandises de manière rapide et efficace, grâce à des chariots élévateurs automatiques. 

Le fonctionnement du transtockeur repose sur des rails fixés au sol et des étagères amovibles, qui peuvent être adaptées aux différents types de produits stockés.

Les différents types de transtockeurs

Il existe différents types de transtockeurs, chacun adapté à un besoin spécifique :

  • Les transtockeurs mono-colis : conçus pour le stockage et la manutention de petites pièces ou de produits unitaires, tels que les boîtes, les bouteilles ou les cartons.
  • Les transtockeurs multi-colis : adaptés pour les produits de plus grande taille ou les colis multiples.
  • Les transtockeurs pour palettes : spécialement conçus pour le stockage de palettes ou de grandes quantités de produits.
  • Les transtockeurs à navettes : équipés de navettes automatiques qui se déplacent sur les rails et permettent de transporter des produits plus volumineux et plus lourds.

Les avantages du transtockeur pour la gestion d’entrepôt

Le transtockeur présente de nombreux avantages pour la gestion d’entrepôt :

Amélioration de l’efficacité et de la productivité

Grâce à l’automatisation de la manutention des produits, les opérations de stockage et de récupération des marchandises sont plus rapides et plus précises.

Réduction des coûts opérationnels

Le transtockeur permet de réduire les coûts liés à la main-d’œuvre, en diminuant le nombre de manutentions manuelles. Il permet également d’optimiser l’espace de stockage, en utilisant la hauteur de l’entrepôt.

Flexibilité et évolutivité 

Le transtockeur peut être adapté aux besoins spécifiques de chaque entrepôt, en fonction de la taille et de la nature des produits stockés. Il est également évolutif et peut être agrandi en cas de besoin.

Sécurité et fiabilité 

L’automatisation de la manutention des produits réduit les risques d’accidents et d’erreurs humaines. De plus, le transtockeur est conçu pour résister aux conditions les plus difficiles et offre une grande fiabilité.

Selon une étude menée par le cabinet d’analyse de données Aberdeen Group, les entrepôts équipés de transtockeurs enregistrent une augmentation de 50% de leur productivité et une réduction de 30% de leurs coûts de main-d’œuvre.

Comment choisir le bon transtockeur pour votre entrepôt ?

Le choix du bon transtockeur pour votre entrepôt est une décision importante qui aura un impact significatif sur l’efficacité et la productivité de votre chaîne logistique. 

Pour choisir le transtockeur le mieux adapté à vos besoins, il est essentiel de prendre en compte plusieurs éléments clés.

Analyse des besoins et des contraintes de l’entrepôt

La première étape consiste à réaliser une analyse approfondie des besoins de votre entrepôt en matière de stockage automatisé. 

Il est important de prendre en compte :

  • Le type de produits stockés, 
  • Le volume de stockage nécessaire, 
  • Les exigences de manipulation et de temps de cycle, 
  • Ainsi que les contraintes de l’entrepôt (telles que la hauteur de stockage maximale et la largeur des allées)

En fonction de ces éléments, il sera possible de déterminer le type de transtockeur qui conviendra le mieux à votre entrepôt.

Les critères de sélection d’un transtockeur

Une fois les besoins de l’entrepôt identifiés, il est temps de sélectionner le transtockeur le mieux adapté en fonction de plusieurs critères clés. 

Parmi les critères de sélection les plus importants, on peut citer :

  • La capacité de charge : il est essentiel de choisir un transtockeur qui peut supporter le poids des produits à stocker, ainsi que les équipements de manutention nécessaires.

 

  • La vitesse de déplacement : cela dépendra du volume de stockage de l’entrepôt et du temps de cycle nécessaire pour la manipulation des produits.

 

  • La hauteur de levage : en fonction de la hauteur maximale de stockage de l’entrepôt, il sera nécessaire de choisir un transtockeur qui peut lever les produits à la hauteur souhaitée.

 

  • La largeur des allées : les allées étroites permettent un gain d’espace et une augmentation de la capacité de stockage, mais nécessitent un transtockeur plus précis dans sa manœuvre.

 

  • La précision de positionnement : il est important de choisir un transtockeur qui peut positionner les produits avec une grande précision pour éviter les erreurs de stockage.

 

  • La sécurité : le transtockeur doit être conforme aux normes de sécurité en vigueur et disposer des dispositifs de sécurité nécessaires pour éviter les accidents.

 

  • La fiabilité : le transtockeur doit être fiable et nécessiter un minimum d’entretien pour éviter les temps d’arrêt.

 

  • Le coût d’acquisition et d’exploitation : il est important de prendre en compte le coût d’acquisition et d’exploitation du transtockeur pour assurer une rentabilité à long terme.

La prise en compte des normes et régulations

Enfin, il est important de prendre en compte les normes et régulations en vigueur dans votre secteur d’activité. Les normes de sécurité doivent être respectées pour garantir la protection des employés et des équipements. 

Les réglementations sur l’environnement peuvent également jouer un rôle important dans le choix du transtockeur, notamment en ce qui concerne la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. 

Il est possible de se référer à des sources externes pour affiner sa sélection, comme les études de marché ou les comparaisons de produits. 

Par exemple, une étude de marché menée par l’entreprise Material Handling & Logistics a révélé que les transtockeurs à navette étaient particulièrement adaptés aux entrepôts ayant des besoins de stockage élevés et des contraintes de hauteur. 

Il peut également être utile de consulter les fabricants de transtockeurs pour obtenir des informations sur les différentes options disponibles et pour obtenir des recommandations personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques.

Les étapes de mise en place d’un transtockeur

L’installation d’un transtockeur est une étape cruciale pour améliorer l’efficacité et la productivité de votre entrepôt. Voici les étapes clés à suivre pour réussir sa mise en place.

Planification et conception

La première étape consiste à planifier et concevoir le système de stockage automatisé. Cela permet de déterminer les besoins spécifiques de votre entrepôt et de sélectionner le type de transtockeur le plus adapté. 

Cette étape inclut :

  • L’analyse de la disposition de l’entrepôt : il est important de déterminer l’emplacement optimal du transtockeur pour faciliter la circulation des marchandises et minimiser les temps de déplacement.
  • L’étude des flux de marchandises : pour déterminer la capacité de stockage nécessaire et sélectionner le type de transtockeur adapté aux besoins de l’entreprise.
  • La prise en compte des exigences de sécurité et des normes en vigueur : pour garantir que le système de stockage automatisé respecte les normes en matière de sécurité et de réglementation.
  • La sélection du type de transtockeur

Installation et intégration au système existant

La deuxième étape consiste à installer et intégrer le transtockeur dans votre système existant. 

Cette étape comprend :

  1. La préparation du site : il est essentiel de préparer le site pour l’installation du transtockeur, notamment en prévoyant l’espace nécessaire pour le système de stockage automatisé.
  2. L’installation des composants mécaniques, électriques et électroniques : il est important de s’assurer que tous les composants sont correctement installés pour assurer le bon fonctionnement du transtockeur.
  3. La configuration du système de contrôle : pour que le transtockeur puisse s’intégrer dans le système de gestion d’entrepôt (WMS) ou le système de contrôle de stock existant. La configuration comprend notamment la mise en place de logiciels de gestion de stock pour le transtockeur et le système de contrôle de stock.
  4. Les tests de fonctionnement : pour s’assurer que le transtockeur fonctionne correctement et que tous les composants sont opérationnels. Les tests doivent être effectués à chaque étape de l’installation et de l’intégration pour garantir que le système fonctionne de manière optimale.

Formation du personnel et maintenance

La dernière étape consiste à former le personnel à l’utilisation du transtockeur et à assurer sa maintenance régulière. Cette étape est cruciale pour garantir le bon fonctionnement du système sur le long terme. 

Elle inclut :

  • La formation des opérateurs : pour utiliser le transtockeur et le système de contrôle associé. Il est important que les opérateurs soient formés aux procédures de sécurité et aux bonnes pratiques d’utilisation du transtockeur.

 

  • La formation des techniciens : pour assurer la maintenance préventive et corrective du transtockeur. Les techniciens doivent être formés à la maintenance des composants mécaniques, électriques et électroniques du transtockeur pour garantir son bon fonctionnement.

 

  • La documentation et les manuels d’utilisation : pour faciliter la maintenance du transtockeur. Il est important de conserver les manuels d’utilisation et les procédures de maintenance à portée de main pour faciliter la maintenance du transtockeur.

 

  • La maintenance préventive : pour assurer le bon fonctionnement du transtockeur sur le long terme. La maintenance préventive comprend notamment la vérification régulière des composants du transtockeur, le remplacement des pièces usées et la mise à jour des logiciels de gestion de stock.
  • La maintenance corrective : pour réparer rapidement les problèmes éventuels rencontrés avec le transtockeur. Il est important de disposer d’un plan d’urgence pour résoudre rapidement les pannes éventuelles et minimiser les temps d’arrêt.

En résumé, l’installation d’un transtockeur nécessite une planification et une conception minutieuses, une installation et une intégration soignées, ainsi qu’une formation et une maintenance appropriées pour garantir son bon fonctionnement sur le long terme.

Adoptez le transtockeur pour optimiser la gestion de votre entrepôt

En somme, le transtockeur est un outil automatisé performant pour optimiser la gestion de votre entrepôt. Il permet d’améliorer l’efficacité et la productivité tout en réduisant les coûts opérationnels. L’adoption d’un transtockeur adapté à vos besoins et contraintes peut être une solution pertinente pour améliorer votre gestion d’entrepôt et augmenter votre rentabilité.

Les études de cas et les témoignages de professionnels satisfaits confirment l’efficacité de cette solution pour améliorer la rentabilité et la satisfaction client.

Si vous êtes intéressé par l’adoption d’un transtockeur pour votre entrepôt, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes spécialisés dans la conception, l’installation et la maintenance de solutions automatisées pour l’industrie et la logistique, et nous pouvons vous accompagner dans la mise en place de votre transtockeur sur mesure. 

Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus sur nos services et trouver la solution adaptée à vos besoins.

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Avr 21, 2023 | Transtockeur

L’automatisation des entrepôts est devenue un enjeu majeur pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et leur efficacité. Parmi les solutions les plus performantes, le transtockeur automatique occupe une place prépondérante. Cet équipement de manutention automatisé permet de stocker et de déplacer des charges de manière autonome, tout en offrant de nombreux autres avantages non-négligeables. 

Dans cet article, nous allons explorer en détail le fonctionnement, les avantages et les secteurs d’application du transtockeur automatique, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.

Le transtockeur automatique

Qu’est-ce que c’est exactement ? 

Le transtockeur automatique est un système de manutention automatisé utilisé pour transporter des marchandises dans un entrepôt de manière autonome. Il est conçu pour stocker et récupérer des palettes, des conteneurs ou des cartons en utilisant un chariot élévateur automatisé. 

Il est composé d’un chariot élévateur automatisé qui se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères où les marchandises sont stockées.

Selon une étude menée par ResearchAndMarkets, le marché mondial des transtockeurs automatiques devrait croître de 9,5 % d’ici 2026, porté par la demande croissante d’automatisation des entrepôts pour améliorer l’efficacité opérationnelle.

Fonctionnement du transtockeur automatique

Le fonctionnement du transtockeur automatique repose sur un système de contrôle électronique qui commande le chariot élévateur et le mouvement de la charge transportée. Le chariot se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères sur lesquelles les marchandises sont stockées. Il utilise un système de levage pour soulever la charge et la déplacer vers son emplacement de stockage ou de prélèvement.

Les différents types de transtockeurs automatiques

Il existe plusieurs types de transtockeurs automatiques, chacun adapté à des besoins et des applications spécifiques. 

  • Transtockeur simple ou transtockeur à fourche unique : est utilisé pour stocker et récupérer des charges individuelles sur des étagères à une hauteur maximale d’environ 20 mètres. Il est idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage limitées et une faible capacité de stockage.
  • Transtockeur double ou transtockeur à fourche double : utilisé pour le stockage et la récupération simultanés à double chargement, augmentant la capacité de stockage. Idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage moyennes et des capacités de stockage moyennes et élevées.
  • Transtockeur à navette ou transtockeur satellite : est utilisé pour stocker et récupérer des cargaisons sur des racks profonds à plusieurs niveaux. Il utilise des navettes pour transporter les charges à travers les allées de l’entrepôt. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et des exigences de stockage en profondeur.
  • Transtockeur multichargeurs ou transtockeur à fourche multiples : utilisé pour stocker et récupérer plusieurs charges simultanément. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et une grande vitesse de prélèvement de commande.
  • Transtockeurs combinés : deux transtockeurs ou plus sont combinés pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise en matière de capacité de stockage, de vitesse de déplacement et de précision de positionnement de la charge. Ce dispositif est parfait pour les entrepôts ayant des besoins de stockage divers et complexes.  

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques sont nombreuses et essentielles pour comprendre leur fonctionnement et leurs avantages.

Capacité de charge et de stockage

La capacité de charge et de stockage est l’une des caractéristiques les plus importantes du transtockeur automatique. Elle détermine la quantité de charges que l’équipement peut transporter et stocker. Selon les modèles, la capacité de charge peut varier de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes. 

De même, la capacité de stockage peut aller de quelques dizaines à plusieurs milliers de palettes. Il est donc essentiel de bien déterminer les besoins de l’entreprise pour choisir le transtockeur automatique le plus adapté.

Vitesse de déplacement

Elle indique la rapidité avec laquelle l’équipement peut se déplacer dans l’entrepôt pour effectuer les différentes tâches qui lui sont assignées. Selon les modèles, la vitesse de déplacement peut varier de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres par minute. 

Il est important de bien choisir la vitesse de déplacement en fonction de la configuration de l’entrepôt et des besoins de l’entreprise.

Précision du positionnement des charges

Les transstockeurs doivent assurer que les charges soient déplacées et stockées avec une grande précision, sans risque de collision avec d’autres cargaisons. Les transtockeurs automatiques sont équipés de capteurs de positionnement et de système de guidage, qui assurent une grande précision dans le positionnement des charges.

Fiabilité et sécurité des opérations

Ces équipements de manutention automatisés sont équipés de nombreux dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents. Ils sont également conçus pour fonctionner de manière fiable et régulière, avec une maintenance minimale. Les entreprises qui utilisent des transtockeurs automatiques peuvent donc compter sur un fonctionnement sûr et fiable de leur équipement.

Selon une étude menée par l’Institut Fraunhofer, les transtockeurs automatiques peuvent réduire les coûts énergétiques de 40 % par rapport aux chariots élévateurs à fourche. 

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, les transtockeurs automatiques sont utilisés pour la gestion automatisée des stocks et la préparation des commandes. 

Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour le stockage et la manutention de pièces de rechange et de composants. Dans la production industrielle, ils permettent de transporter des matières premières ou des produits semi-finis entre différentes zones de production.

Les avantages du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique offre de nombreux avantages aux entreprises qui l’utilisent. 

  • Réduction des coûts opérationnels : le transtockeur automatique permet de réduire les coûts liés à la manipulation manuelle des charges, à la maintenance et à la gestion des stocks.
  • Gain de temps et d’espace : l’automatisation de la manipulation des charges permet de gagner du temps et de l’espace dans l’entrepôt, en optimisant le stockage et la préparation des commandes.
  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité : le transtockeur automatique permet de manipuler les charges plus rapidement et plus précisément, ce qui améliore la productivité et l’efficacité de l’entrepôt.
  • Optimisation de la gestion de stock : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de gérer plus efficacement les stocks en optimisant l’espace disponible, en réduisant les risques d’erreur et en augmentant la précision de la préparation de commandes.
  • Réduction du taux de rotation des employés : en automatisant les tâches répétitives et physiquement exigeantes liées à la manipulation manuelle des charges, le transtockeur automatique peut contribuer à réduire le taux de rotation des employés et à améliorer leur satisfaction au travail.
  • Flexibilité dans la gestion des stocks : les transtockeurs automatiques offrent une grande flexibilité dans la gestion des stocks, en permettant de manipuler une grande variété d’articles et en s’adaptant facilement à différentes configurations de stockage.
  • Amélioration de la qualité de service : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter la précision de la préparation des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients et renforce la réputation de l’entreprise.
  • Réduction des risques d’accidents du travail : l’automatisation de la manipulation des charges permet de réduire les risques d’accidents du travail pour les employés, en limitant les tâches physiquement exigeantes et dangereuses.
  • Réduction de l’empreinte carbone : le transtockeur automatique permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre liées à la manipulation manuelle des charges, ce qui contribue à la protection de l’environnement.
  • Suivi en temps réel de la performance : grâce à la collecte et à l’analyse des données en temps réel, le transtockeur automatique permet de suivre la performance de l’entrepôt et d’optimiser les processus de stockage et de préparation des commandes.
  • Réduction des erreurs de préparation : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les erreurs de préparation de commandes en limitant les manipulations manuelles et en augmentant la précision des opérations de stockage et de préparation.
  • Maintenance préventive : les transtockeurs automatiques sont équipés de systèmes de maintenance préventive qui permettent de détecter les anomalies et les défaillances avant qu’elles ne se produisent, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts de réparation.

Les secteurs d’application du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique trouve son utilité dans différents secteurs d’activité, en raison de sa grande capacité de stockage et de sa fiabilité opérationnelle.

La logistique et la distribution

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, le transtockeur automatique permet une gestion optimisée des stocks et des flux de marchandises. Il est particulièrement adapté pour les entrepôts de grande taille, où le volume de marchandises à traiter est important. 

De plus, la précision du positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité de service et de la satisfaction des clients.

L’industrie automobile

L’industrie automobile est un autre secteur qui bénéficie grandement de l’utilisation de transtockeurs automatiques. Ces équipements sont utilisés pour le stockage et la manutention des pièces automobiles, qui peuvent être de grande taille et nécessiter un traitement spécifique. 

Le transtockeur automatique permet d’optimiser la gestion des flux de production, en réduisant les temps d’attente et en améliorant la traçabilité des pièces. 

Une étude menée par l’entreprise allemande Kardex a montré que l’utilisation de transtockeurs automatiques avait permis une augmentation de 30 % de la productivité dans les usines de production automobile.

La production industrielle

Enfin, le transtockeur automatique est également très utilisé dans le secteur de la production industrielle. Il permet de stocker et de déplacer des matières premières et des produits finis, de manière autonome et sécurisée. 

La précision de positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs et d’accidents, ce qui se traduit par une amélioration de la sécurité des opérations.

Comment choisir le bon transtockeur automatique pour votre entreprise ?

Les critères de sélection à prendre en compte

  1. La taille et le poids des charges à manipuler : en fonction des caractéristiques de vos produits, il est important de choisir un transtockeur capable de supporter la charge et la taille des charges à déplacer.
  2. La hauteur de stockage : il est important de choisir un transtockeur capable d’atteindre la hauteur de stockage souhaitée pour votre entrepôt.
  3. La configuration de votre entrepôt : la forme et la taille de votre entrepôt peuvent influencer le choix du type de transtockeur à utiliser.
  4. Le niveau d’automatisation souhaité : certains transtockeurs sont plus automatisés que d’autres, il est donc important de définir le niveau d’automatisation souhaité pour votre entrepôt.

Les avantages et inconvénients de chaque type de transtockeur automatique

Il existe différents types de transtockeurs automatiques, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. 

  1. Transtockeurs à navettes : ces transtockeurs peuvent manipuler plusieurs niveaux de stockage et sont adaptés aux entrepôts de grande taille. Ils sont cependant plus coûteux à installer et à entretenir.
  2. Transtockeurs à fourches : ces transtockeurs sont utilisés pour manipuler des charges de grande taille et sont adaptés aux entrepôts de taille moyenne. Ils peuvent cependant être moins précis dans le positionnement des charges.
  3. Transtockeurs à colonne : ces transtockeurs sont utilisés pour les entrepôts de petite taille et peuvent être plus économiques à installer. Ils sont cependant moins flexibles et ont une capacité de stockage plus limitée.

En fonction de vos besoins spécifiques et de votre budget, il est important de choisir le type de transtockeur le plus adapté à votre entreprise.

Automatisez votre entrepôt avec le transtockeur automatique !

Le transtockeur automatique est une solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt. Il permet de maximiser la productivité, d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts de main-d’œuvre. En choisissant le bon type de transtockeur automatique, adapté à votre activité et à vos besoins spécifiques, vous pourrez bénéficier de tous ces avantages.

Chez MTKSA, nous proposons des solutions sur mesure pour l’automatisation de votre entrepôt. Avec notre expertise et notre savoir-faire, nous pouvons vous accompagner dans le choix et la mise en place de votre transtockeur automatique. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et bénéficier d’une solution adaptée à vos besoins.

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L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

Avr 17, 2023 | Solution intralogistique

L’intralogistique est devenue un enjeu majeur pour la performance de la supply chain. Mais qu’est-ce que l’intralogistique ? Comment peut-elle aider votre entreprise à améliorer sa performance ? Dans cet article, nous allons répondre à ces questions en détail et vous montrer comment l’intralogistique peut être un levier de performance pour votre entreprise. 

Vous découvrirez les avantages de cette approche et les enjeux à relever pour une bonne gestion de l’intralogistique. Nous verrons également les outils et les technologies disponibles pour optimiser votre intralogistique. Si vous voulez en savoir plus sur l’intralogistique et ses bénéfices pour votre entreprise, suivez le guide !

L’intralogistique et la performance de la supply chain

Qu’est-ce que la supply chain ?

La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement en français, est l’ensemble des activités qui permettent de faire transiter les produits, les services et les informations, depuis leur conception jusqu’à leur livraison au client final. 

Elle englobe ainsi l’ensemble des acteurs impliqués dans cette chaîne : les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients.

Comment l’intralogistique améliore-t-elle la performance de la supply chain ?

L’intralogistique est l’ensemble des activités logistiques qui se déroulent à l’intérieur des entrepôts et des usines pour optimiser la gestion des flux de marchandises. Elle est ainsi un levier de performance pour la supply chain. 

Voici les principaux avantages de l’intralogistique envers la supply chain :

Réduction des coûts

En optimisant les processus logistiques, l’intralogistique permet de réduire les coûts de la supply chain. Par exemple, grâce à une gestion efficace des stocks, les entreprises peuvent réduire les coûts liés au stockage et à la gestion des invendus. De même, en optimisant les flux de marchandises, les entreprises peuvent réduire les coûts de transport.

Selon une étude de PwC, une optimisation de l’intralogistique peut permettre une réduction des coûts de 20 à 30 % dans la supply chain.

Amélioration de la qualité des produits

Une bonne gestion de l’intralogistique permet également d’améliorer la qualité des produits. En effet, en évitant les erreurs de préparation de commandes ou les ruptures de stock, les entreprises peuvent assurer une meilleure satisfaction de leurs clients. De plus, une gestion efficace des stocks permet d’éviter la détérioration des produits ou leur péremption.

Réduction des délais de livraison

L’intralogistique donne la possibilité de réduire les délais de livraison. En effet, en optimisant les flux de marchandises, les entreprises peuvent réduire les délais entre la commande et la livraison. De plus, une gestion efficace des stocks permet de disposer des produits en quantité suffisante pour satisfaire rapidement les commandes.

Les enjeux de l’intralogistique

Comme il est dit un peu plus haut, l’intralogistique est une « discipline » qui a pour but d’optimiser les flux de marchandises à l’intérieur de l’entreprise. Cependant, la gestion de l’intralogistique peut être complexe et représente des défis à relever pour les entreprises.

Les défis à relever pour une bonne gestion de l’intralogistique

La gestion des stocks

La gestion des stocks est l’un des défis majeurs de l’intralogistique. Il est important de bien gérer les stocks pour éviter les surstocks ou les ruptures de stocks, qui peuvent avoir des conséquences sur la productivité et la satisfaction des clients. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de mettre en place une gestion de stocks efficace, qui permet de suivre les niveaux de stocks en temps réel et de planifier les réapprovisionnements en conséquence.

La planification de la production

La planification de la production est également un défi majeur de l’intralogistique. Il est important de bien planifier la production pour éviter les surcharges ou les sous-charges de production, qui peuvent avoir des conséquences sur les délais de livraison et la satisfaction des clients. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de mettre en place une planification de production efficace, qui permet de planifier la production en fonction des niveaux de stocks et des commandes en cours.

La gestion des flux de marchandises

La gestion des flux de marchandises est un autre défi de l’intralogistique. Il est important de bien gérer les flux de marchandises pour éviter les congestions ou les retards de livraison, qui peuvent avoir des conséquences sur la satisfaction des clients. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de mettre en place une gestion de flux de marchandises efficace, qui permet de suivre les mouvements des marchandises en temps réel et de planifier les livraisons en conséquence.

Les outils et les technologies pour une intralogistique performante

Pour relever ces défis, il existe plusieurs outils et technologies qui peuvent aider les entreprises à optimiser leur intralogistique.

Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)

Les systèmes de gestion d’entrepôt permettent de :

  • Suivre les niveaux de stocks en temps réel,
  • Planifier les réapprovisionnements et 
  • Optimiser le stockage des marchandises. 

Ils permettent également de suivre les mouvements des marchandises dans l’entrepôt et de planifier les livraisons en conséquence.

Les systèmes de gestion de transport (TMS)

Les systèmes de gestion de transport permettent de suivre les mouvements des marchandises à l’extérieur de l’entrepôt et de planifier les livraisons en conséquence. Ils permettent également de réduire les coûts de transport en optimisant les itinéraires de livraison.

Les systèmes de préparation de commande (PICK TO LIGHT) :

Les systèmes de préparation de commande sont des technologies de pointe qui permettent de réduire considérablement les erreurs de préparation de commande. Ils utilisent des indicateurs lumineux pour guider les opérateurs dans la préparation des commandes, ce qui permet d’optimiser la productivité et de réduire les temps d’exécution.

Ces différents outils et technologies permettent une meilleure gestion de l’intralogistique, mais ils doivent être correctement intégrés et utilisés pour garantir une performance optimale. 

La mise en place de ces outils nécessite également une formation adéquate du personnel, afin de garantir leur utilisation optimale et leur entretien régulier pour éviter les pannes et les dysfonctionnements.

Les avantages de l’intralogistique pour l’entreprise

Une bonne gestion de l’intralogistique peut apporter de nombreux avantages à une entreprise. Nous allons examiner en détail les avantages de l’intralogistique pour votre entreprise.

Augmentation de la productivité

L’intralogistique bien gérée peut améliorer la productivité de votre entreprise de manière significative. Grâce à l’utilisation de technologies avancées telles que les systèmes de gestion d’entrepôt, les processus de préparation de commande peuvent être optimisés, réduisant ainsi le temps nécessaire pour effectuer une tâche. 

Amélioration de la qualité des services

L’intralogistique a également un impact positif sur la qualité des services. Des processus de préparation de commande optimisés réduisent le risque d’erreurs, ce qui se traduit par des livraisons plus rapides et plus précises. 

De plus, la gestion de la logistique inverse peut également être améliorée grâce à l’intralogistique, permettant ainsi une meilleure gestion des retours de produits.

Une étude menée par le cabinet d’études Aberdeen Group a montré que les entreprises qui optimisent leur intralogistique peuvent réduire les erreurs de commande de 25%.

Optimisation des coûts

L’intralogistique peut aider à réduire les coûts de votre entreprise. En optimisant les processus logistiques, l’entreprise peut réduire les coûts de stockage et de manutention, ainsi que les coûts liés aux erreurs de commande et de livraison. De plus, l’optimisation de la gestion des stocks peut également aider à réduire les coûts de production en évitant les ruptures de stock et en permettant une meilleure planification de la production.

Avantage concurrentiel

Enfin, l’intralogistique peut offrir un avantage concurrentiel à votre entreprise. En optimisant les processus logistiques, l’entreprise peut réduire les délais de livraison, améliorer la qualité des services et réduire les coûts. Cela permet à l’entreprise de se différencier de ses concurrents et de proposer des services de qualité supérieure à un coût inférieur.

Optez pour l’intralogistique pour booster votre supply chain

Après avoir exploré les différentes facettes de l’intralogistique, il est clair que cette pratique peut apporter de nombreux avantages à votre entreprise. Grâce à l’augmentation de la productivité, à l’amélioration de la qualité des services, à l’optimisation des coûts et à l’avantage concurrentiel, votre supply chain peut atteindre des niveaux de performance inégalés.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans la mise en place de solutions intralogistiques sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise. N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment nous pouvons vous aider à booster votre supply chain grâce à l’intralogistique.