[Global Industrie 2025] 5 signes que votre intralogistique a besoin d’un coup de boost

[Global Industrie 2025] 5 signes que votre intralogistique a besoin d’un coup de boost

Vous avez l’impression que votre intralogistique tourne au ralenti ?

Que vos processus ne sont plus aussi fluides qu’avant ? Pas de panique, c’est peut-être le signe qu’il est temps de lui donner un petit coup de jeune !

Comme une voiture qui a besoin d’une révision, votre organisation logistique nécessite un entretien régulier pour rester performante.

Voici 5 signes qui ne trompent pas : votre intralogistique a besoin d’un coup de boost !

1. Vos stocks sont difficiles à gérer

Vous avez du mal à savoir ce que vous avez en stock ? Vous perdez du temps à chercher des produits ? Vous êtes régulièrement en rupture de stock ou, au contraire, vous avez trop de marchandises qui dorment dans vos entrepôts ?

C’est un signe clair que votre gestion des stocks n’est pas optimale. Il est peut-être temps d’investir dans un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) pour suivre vos stocks en temps réel, optimiser vos emplacements de stockage et automatiser vos processus d’inventaire.

2. Vos délais de livraison s’allongent

Vos clients se plaignent de délais de livraison trop longs ? Vous avez du mal à respecter vos engagements ? C’est peut-être le signe que vos processus logistiques ne sont plus aussi efficaces qu’avant.

Analysez vos flux, identifiez les goulots d’étranglement et optimisez vos opérations de préparation de commandes. L’automatisation peut vous aider à gagner en rapidité et en précision.

3. Vos coûts logistiques explosent

Vous avez l’impression que vos coûts logistiques ne cessent d’augmenter ? Transport, stockage, manutention… La facture est de plus en plus salée ?

Il est temps de passer votre intralogistique au crible ! Identifiez les sources de gaspillage (déplacements inutiles, erreurs de préparation, stocks dormants…) et mettez en place des solutions pour optimiser vos dépenses.

4. Vos employés sont surchargés

Vos équipes logistiques sont débordées ? Elles passent leur temps à courir partout et à gérer les urgences ? C’est le signe que votre organisation a besoin d’être revue.

L’automatisation peut vous aider à soulager vos employés des tâches répétitives et pénibles, leur permettant de se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée.

5. Vos clients ne sont pas satisfaits

Retards de livraison, erreurs de préparation, produits endommagés… Vos clients ne sont plus aussi satisfaits qu’avant ?

Attention, c’est un signal d’alarme ! Une intralogistique défaillante impacte directement la satisfaction de vos clients et peut nuire à votre image de marque.

 

Alors, verdict ? Votre intralogistique a-t-elle besoin d’un coup de pouce ?

Si vous avez répondu oui à au moins une de ces questions, il est temps d’agir ! N’attendez pas que la situation se dégrade pour prendre les choses en main.

Nos experts en intralogistique sont là pour vous accompagner dans votre démarche d’optimisation. Contactez-nous pour une analyse gratuite de vos processus !

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* Champ obligatoire

Les informations recueillies sur ce formulaire sont enregistrées dans un fichier informatisé par MTKSA pour permettre de vous adresser des contenus adaptés à vos centres d'intérêt. Elles sont conservées pendant 3 ans et sont destinées au service marketing. Conformément à la loi « informatique et libertés », vous pouvez exercer votre droit d'accès aux données vous concernant et les faire rectifier en contactant : contact[at]mtksa.fr.
[Global Industrie 2025] Les robots débarquent dans votre entrepôt : amis ou ennemis ?

[Global Industrie 2025] Les robots débarquent dans votre entrepôt : amis ou ennemis ?

Alors que l’industrie 4.0 bat son plein, les robots s’invitent de plus en plus dans nos usines et nos entrepôts. Mais pas de panique ! Contrairement aux idées reçues, ces nouveaux venus ne sont pas là pour voler nos emplois ou nous transformer en esclaves des machines.

Bien au contraire, les robots arrivent en renfort pour nous aider à relever les défis de l’industrie moderne et améliorer nos conditions de travail.

Alors, amis ou ennemis ? Plutôt des alliés de choc, on vous explique pourquoi !

Déconstruisons les mythes

Avant toute chose, il est important de tordre le cou à quelques idées reçues sur la robotisation :

  • « Les robots vont voler nos emplois ! » Faux ! Les robots sont conçus pour automatiser les tâches pénibles, répétitives et dangereuses, libérant ainsi les humains pour des missions à plus forte valeur ajoutée. Ils créent même de nouveaux emplois dans la conception, la maintenance et la supervision des systèmes robotisés.
  • « Les robots sont trop complexes à utiliser ! » Détrompez-vous ! Les robots d’aujourd’hui sont de plus en plus intuitifs et faciles à programmer, même pour les non-initiés.
  • « Les robots sont hors de prix ! » Le coût des robots a considérablement baissé ces dernières années, les rendant accessibles même aux PME. Et n’oubliez pas : un robot, c’est un investissement rentable sur le long terme !

La cobotique : l’union fait la force

Oubliez l’image du robot solitaire qui s’active dans une cage. La tendance est à la cobotique, c’est-à-dire la collaboration entre l’homme et le robot.

Imaginez un robot qui vous assiste dans vos tâches quotidiennes, transporte les charges lourdes, prépare les commandes avec précision… Vous gagnez en efficacité, en sécurité et en confort de travail.

C’est ça, la magie de la cobotique !

Les avantages de la robotisation en intralogistique

Concrètement, quels sont les bénéfices de l’arrivée des robots dans vos entrepôts ?

  • Productivité accrue : les robots travaillent sans relâche, 24h/24 et 7j/7, augmentant ainsi votre cadence de production.
  • Précision et fiabilité : fini les erreurs humaines ! Les robots exécutent les tâches avec une précision millimétrée, réduisant les risques d’erreurs et les pertes de matière.
  • Sécurité renforcée : les robots prennent en charge les tâches dangereuses, limitant ainsi les accidents du travail et les risques pour la santé des employés.
  • Flexibilité et adaptabilité : les robots peuvent être reprogrammés facilement pour s’adapter à de nouvelles tâches et de nouveaux produits.
  • Amélioration des conditions de travail : les robots libèrent les employés des tâches pénibles et répétitives, leur permettant de se concentrer sur des missions plus stimulantes.

Exemples concrets d’applications robotiques

  • Robots mobiles autonomes (AMR) : ils transportent les marchandises dans votre entrepôt de manière autonome, optimisant vos flux et libérant vos allées de circulation.
  • Systèmes de picking automatisés : ils préparent les commandes avec rapidité et précision, réduisant les délais de livraison et les erreurs de préparation.
  • Robots collaboratifs (cobots) : ils assistent les opérateurs dans leurs tâches, par exemple pour le montage, l’emballage ou la palettisation.
  • Drones d’inventaire : ils réalisent l’inventaire de vos stocks de manière automatisée, gagnant en temps et en fiabilité.

En route vers l’industrie du futur

L’intégration des robots en intralogistique est une étape clé vers l’industrie 4.0. Elle vous permet de gagner en performance, en compétitivité et en agilité face aux défis du marché.

Alors, n’ayez plus peur des robots ! Considérez-les comme vos nouveaux partenaires de travail et profitez de leurs nombreux avantages pour booster votre activité.

Vous souhaitez en savoir plus sur les solutions automatisées pour votre intralogistique ? Rendez-vous sur notre stand au salon Global Industrie 2025 !

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Global Industrie 2025 [Tribune d’expert] – Électricité et automatisation industrielle : la synergie entre LIS et MTKSA

Global Industrie 2025 [Tribune d’expert] – Électricité et automatisation industrielle : la synergie entre LIS et MTKSA

Dans un contexte industriel marqué par de rapides transformations, Lyon Industrie Services (LIS) se positionne comme un acteur spécialisé dans les solutions électriques et d’automatisation. L’entreprise met un point d’honneur dans l’accompagnement global des projets, et se distingue par sa capacité à répondre aux besoins spécifiques de secteurs variés tels que l’agroalimentaire, l’automobile, ou encore l’industrie du bois. En intégrant les dernières avancées technologiques tout en respectant les contraintes de ses clients,  Lyon Industrie Services illustre l’équilibre entre innovation et adaptabilité, essentiel dans ce domaine compétitif.  

Cette tribune explore l’expertise et les défis de LIS à travers le regard de son gérant, John Rodel, qui met en lumière les stratégies de diversification sectorielle, la gestion des partenariats stratégiques comme celui avec MTKSA, et les perspectives offertes par des événements tels que le salon Global Industrie 2025. 

Pas le temps de lire ? Voici le résumé de cette tribune !

Lyon Industrie Services (LIS), spécialisée dans les installations électriques industrielles, se distingue par une approche intégrée et flexible, couvrant toutes les étapes de projets électriques, des études à la mise en service. Cette stratégie s’appuie sur des partenariats solides, comme celui noué avec MTKSA, illustrant leur capacité à fournir des solutions sur-mesure pour des systèmes mécaniques complexes.

LIS se diversifie stratégiquement dans des secteurs variés tels que l’agroalimentaire, l’automobile, et le traitement de l’eau, offrant une résilience face aux fluctuations du marché. Face aux défis technologiques, économiques et réglementaires, LIS conjugue innovation et adaptation, intégrant des technologies avancées tout en respectant les contraintes des clients.

En participant au salon Global Industrie 2025, Lyon Industrie Services met en lumière son expertise et sa capacité à collaborer efficacement avec des partenaires, tels MTKSA. Dans un environnement exigeant, son équilibre entre innovation, flexibilité et partenariats stratégiques constitue un levier clé pour maintenir sa compétitivité et répondre aux enjeux de la transition industrielle.

Présentation de Lyon Industrie Services

  • Une approche intégrée des projets industriels

En proposant une gamme complète de services, allant de la conception à la mise en service, Lyon Industrie Services prend en charge l’ensemble du processus électrique, comprenant les études, la réalisation d’armoires électriques, l’installation sur site, le câblage, les tests et la mise en tension. Cette approche globale offre aux clients une solution complète et cohérente, garantissant une intégration harmonieuse des systèmes électriques dans leurs projets industriels.

La flexibilité et l’adaptabilité sont au cœur de son modèle où l’entreprise s’adapte aux besoins spécifiques de chaque client, ce qui lui confère un avantage significatif sur le marché des installations électriques industrielles.

  • Collaboration avec MTKSA : un exemple concret de partenariat

La relation entre Lyon Industrie Services et MTKSA illustre parfaitement l’approche collaborative et d’adaptabilité. MTKSA, un fabricant de systèmes mécaniques et automatisés pour la manutention et le stockage (ex. élévateurs industriels), fait appel à LIS pour la partie électrique de ses projets. Cette collaboration débute une fois que MTKSA a finalisé les aspects mécaniques et géographiques de ses installations.

Le processus de collaboration est itératif et implique des échanges constants entre les deux entreprises. LIS traduit les besoins de MTKSA en solutions électriques concrètes, tout en maintenant un dialogue ouvert pour assurer que chaque étape du projet répond aux exigences spécifiques du client. Cette approche garantit une intégration parfaite des systèmes électriques dans les élévateurs de marchandises de MTKSA, optimisant ainsi leur performance et leur fiabilité.

  • Diversité sectorielle : une force face aux fluctuations du marché

Lyon Industrie Services adopte également une approche stratégique en s’adressant à plusieurs secteurs industriels. Cette approche leur apporte une forte résilience face aux fluctuations du marché et leur offre une vision élargie des tendances technologiques dans différents domaines.

Parmi les secteurs d’activité de l’entreprise, on trouve :

  • Le traitement de l’eau, avec des projets pour des stations d’épuration et des collaborations avec des acteurs majeurs du secteur
  • L’industrie du bois, où LIS intervient sur des processus complexes de transformation du bois
  • L’agroalimentaire, avec des projets chez des acteurs leaders de produits laitiers et de salaisons
  • L’automobile et les technologies de charge pour véhicules électriques
  • Des projets spécialisés pour l’armée

Cette diversification sectorielle présente plusieurs avantages en réduisant la dépendance de l’entreprise à un seul marché, en offrant une variété de défis techniques et en favorisant l’innovation croisée entre différents domaines d’application.

Le marché des installations électriques et d’automatismes industrielle

  • Adaptation aux évolutions technologiques et réglementaires

Dans un secteur en constante évolution, Lyon Industrie Services s’efforce de rester à la pointe des avancées technologiques et d’intégrer les dernières innovations dans ses projets en proposant proactivement à ses clients des solutions plus performantes et efficientes.

Cependant, cette démarche d’innovation doit composer avec les contraintes spécifiques de chaque client. Certains imposent l’utilisation de technologies particulières, notamment pour les automates. D’autres clients sont liés par des cahiers des charges stricts qui peuvent parfois limiter l’adoption de nouvelles technologies.

Face à ces défis, LIS adopte une approche équilibrée en restant à l’écoute des besoins spécifiques de ses clients tout en les informant des dernières avancées technologiques susceptibles d’améliorer leurs installations. Cette position d’expert-conseil renforce la valeur ajoutée de l’entreprise auprès de sa clientèle.

  • Défis économiques et stratégies d’adaptation

Le secteur des installations électriques industrielles n’est pas épargné par les fluctuations économiques. Lyon Industrie Services a dû faire face à plusieurs défis ces dernières années, notamment les répercussions de la crise sanitaire et les récentes tensions économiques.

De manière globale, l’année 2023-2024 a été marquée par une croissance de l’activité industrielle. Cependant, la fin de l’année 2024 et le début de 2025 montrent des signes de ralentissement. Cette situation reflète une tendance plus large observée dans le secteur, où plusieurs facteurs peuvent expliquer ces fluctuations :

  • L’environnement politique et économique, qui influence les décisions d’investissement des entreprises
  • Les politiques bancaires, avec des taux d’intérêt en hausse et une plus grande réticence des banques à accorder des prêts pour les projets d’investissement
  • L’inflation, particulièrement marquée sur les matériaux, avec des augmentations allant jusqu’à 25% d’une année sur l’autre pour certains produits

  • Perspectives d’avenir et enjeux du secteur

Ainsi, le secteur des installations électriques et d’automatismes pour l’industrie fait face à plusieurs défis et opportunités :

  • La transition énergétique et l’électrification croissante de l’industrie créent une forte demande pour des solutions électriques innovantes et efficientes.
  • L’intégration de l’Internet des Objets (IoT) et de l’intelligence artificielle dans les systèmes industriels ouvre de nouvelles possibilités en termes de maintenance prédictive et d’optimisation des processus.
  • La cybersécurité devient un enjeu majeur avec la numérisation croissante des installations industrielles.
  • La pénurie de main-d’œuvre qualifiée dans le secteur de l’électricité industrielle pourrait freiner la croissance et l’innovation.

Pour relever ces défis, les entreprises comme Lyon Industrie Services devront continuer à investir dans la formation de leurs équipes, développer des partenariats stratégiques, et rester à l’avant-garde des innovations technologiques.

“On privilégie l’adaptation plutôt que l’innovation pure. Notre objectif est de veiller constamment à intégrer les dernières technologies dans nos projets, tout en respectant les cahiers des charges de nos clients. Parfois, c’est nous qui proposons des améliorations, et d’autres fois, ce sont nos clients qui nous poussent vers de nouvelles solutions. La flexibilité est donc essentielle pour répondre au plus près des besoins de nos clients. On jongle entre les demandes d’intégration de technologies de pointe et le maintien de systèmes plus anciens.” John Rodel, Gérant de Lyon Industrie Services

Global Industrie 2025

  • L’importance des partenariats et des démonstrations en conditions réelles

La participation de Lyon Industrie Services au salon Global Industrie 2025 en partenariat avec MTKSA illustre l’importance des collaborations dans le secteur. Ce type d’événement offre une opportunité unique de démontrer l’expertise technique et la synergie entre les différents acteurs de la chaîne de valeur industrielle.

Pour ce salon, Lyon Industrie Services va intégrer ses solutions électriques dans un élévateur de palettes conçu par MTKSA, utilisant des composants fournis par Leuze, un autre partenaire. Cette collaboration tripartite met en lumière la complexité et l’interdépendance des systèmes industriels modernes.

La démonstration en conditions réelles d’un produit fonctionnel présente plusieurs avantages :

  • Elle offre une preuve tangible des compétences techniques de l’entreprise
  • Elle illustre la capacité de Lyon Industrie Services à s’intégrer efficacement dans des projets complexes impliquant plusieurs partenaires
  • Elle démontre la flexibilité de l’entreprise, capable d’adapter ses solutions à différentes échelles de projets

“Nous avons fait le choix de soutenir MTKSA en leur offrant des composants électriques pour leur participation au salon. Notre objectif était de renforcer notre partenariat sans attendre de contrepartie directe. Cette approche collaborative démontre notre conviction que l’investissement mutuel et la générosité sont essentiels pour développer des relations professionnelles solides et durables.” John Rodel, Gérant de Lyon Industrie Services

 

Lyon Industrie Services illustre parfaitement les dynamiques à l’œuvre dans le secteur des installations électriques et d’automatismes industriels. Son approche flexible, sa capacité à s’adapter aux besoins spécifiques de ses clients, et sa volonté de rester à la pointe de l’innovation technologique sont des atouts majeurs dans un marché en constante évolution.

La participation au salon Global Industrie 2025 marque une étape importante pour l’entreprise, offrant une vitrine pour son expertise et renforçant ses partenariats stratégiques, notamment avec MTKSA. Dans un contexte économique incertain, la capacité à démontrer concrètement son savoir-faire et à tisser des liens solides avec d’autres acteurs du secteur s’avère un avantage compétitif non négligeable.

L’avenir du secteur repose sur la capacité des entreprises à naviguer entre les contraintes économiques, les exigences réglementaires, et les opportunités offertes par les nouvelles technologies. Les entreprises qui, comme LIS, sauront maintenir un équilibre entre expertise technique, flexibilité opérationnelle, et vision stratégique, seront les mieux positionnées pour prospérer dans ce paysage industriel en mutation.

Elevateur MTKSA salon Global Industrie 2025

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Projet élévateur de marchandises automatisé

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Projet CARRIER

MTKSA a réalisé une solution qui permet à la société Carrier de transférer les palettes de compresseurs depuis la réception vers la zone de stockage. Une ligne de manutention automatisée permet de créer un stock tampon équivalent à la quantité livrée par un camion....

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[Global Industrie 2025] L’intralogistique : le nerf de la guerre d’une industrie performante (et comment la booster !)

[Global Industrie 2025] L’intralogistique : le nerf de la guerre d’une industrie performante (et comment la booster !)

L’intralogistique : le nerf de la guerre d’une industrie performante (et comment la booster !)

Imaginez un peu : vous êtes un chef d’orchestre. Vous avez une partition magnifique, des musiciens talentueux, une salle comble… mais vos instruments sont éparpillés aux quatre coins de la scène, les pupitres sont mal placés, et personne ne sait vraiment quand entrer en jeu.

C’est un peu ça, une industrie sans intralogistique optimisée.

L’intralogistique, c’est tout ce qui se passe à l’intérieur de votre entreprise : la gestion des flux de marchandises, le stockage, la préparation de commandes, les mouvements de matières premières… Bref, c’est le chef d’orchestre invisible qui assure la fluidité et l’efficacité de vos opérations.

Et dans un monde industriel de plus en plus exigeant, où la rapidité et la flexibilité sont reines, une intralogistique bien huilée est devenue, disons-le franchement, indispensable.

Pourquoi l’intralogistique est-elle si importante ?

Eh bien, figurez-vous qu’une intralogistique performante, c’est comme un bon moteur pour votre entreprise. Ça vous permet de :

  • Réduire vos coûts : moins de déplacements inutiles, moins de temps perdu, moins d’erreurs… Votre porte-monnaie vous dira merci !
  • Augmenter votre productivité : des processus fluides, c’est un rythme de production accéléré et une meilleure réactivité face aux demandes.
  • Améliorer la satisfaction de vos clients : des livraisons rapides et fiables, ça fait des clients heureux (et fidèles !).
  • Gagner en compétitivité : face à la concurrence, une intralogistique optimisée peut faire toute la différence.
  • Améliorer les conditions de travail de vos employés : moins de stress, moins de fatigue, et un environnement de travail plus agréable.

Les défis de l’intralogistique moderne

Mais attention, l’intralogistique d’aujourd’hui n’est pas un long fleuve tranquille. Elle doit faire face à de nombreux défis :

  • L’explosion du e-commerce : les commandes se multiplient, les délais de livraison se raccourcissent, et les exigences des clients augmentent.
  • La personnalisation des produits : fini la production de masse, place à la personnalisation ! L’intralogistique doit s’adapter à cette complexification des demandes.
  • La volatilité des marchés : les crises sanitaires, les tensions géopolitiques… L’intralogistique doit être agile et résiliente pour faire face aux imprévus.
  • La pénurie de main-d’œuvre : difficile de trouver du personnel qualifié dans le secteur de la logistique. L’automatisation devient une solution incontournable.

Comment optimiser votre intralogistique ?

Pas de panique ! Il existe de nombreuses solutions pour améliorer votre intralogistique et la transformer en véritable atout pour votre entreprise. Voici quelques pistes à explorer :

  1. Digitalisez vos processus

Oubliez les tableaux Excel et les papiers volants ! Optez pour un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) pour piloter vos flux en temps réel, optimiser vos stocks et automatiser vos tâches.

  1. Automatisez vos opérations

Robots mobiles autonomes (AMR), systèmes de picking automatisés, convoyeurs intelligents… L’automatisation est votre alliée pour gagner en productivité et en précision.

  1. Optimisez l’aménagement de votre entrepôt

Un entrepôt bien organisé, c’est un gain de temps et d’efficacité. Analysez vos flux, optimisez vos espaces de stockage et créez des zones dédiées à chaque activité.

  1. Misez sur la formation de vos équipes

Vos employés sont la clé de voûte de votre intralogistique. Investissez dans leur formation pour qu’ils maîtrisent les nouveaux outils et les nouvelles technologies.

  1. Faites appel à des experts

Vous ne savez pas par où commencer ? N’hésitez pas à solliciter l’aide de spécialistes de l’intralogistique. Ils sauront vous accompagner dans votre démarche d’optimisation.

L’intralogistique de demain : connectée, intelligente et durable

L’intralogistique du futur sera marquée par trois grandes tendances :

  • La connectivité : tous les acteurs de la chaîne logistique seront interconnectés et partageront des informations en temps réel.
  • L’intelligence artificielle : l’IA permettra d’optimiser les flux, de prévoir les demandes et de prendre des décisions en temps réel.
  • La durabilité : l’intralogistique devra s’inscrire dans une démarche de développement durable, en réduisant son impact environnemental et en favorisant l’économie circulaire.

En conclusion…

L’intralogistique est un élément essentiel de la performance industrielle. En l’optimisant, vous gagnez en efficacité, en rentabilité et en compétitivité. Alors, n’attendez plus, libérez le potentiel de votre entreprise grâce à une intralogistique performante !

Et vous, où en êtes-vous de votre intralogistique ? Venez nous rencontrer sur le salon Global Industrie 2025 pour en discuter et découvrir nos solutions innovantes !

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Élévateurs de marchandises : Quelles normes de sécurité respecter en 2025 ?

L’utilisation d’élévateurs de marchandises, qu’il s’agisse de chariots élévateurs, de transpalettes ou de plateformes élévatrices, est soumise à une réglementation stricte visant à garantir la sécurité des opérateurs et des personnes évoluant dans l’entrepôt. En 2025, le respect de ces normes est plus que jamais essentiel pour éviter les accidents et les sanctions.

Cet article fait le point sur la réglementation en vigueur et les mesures à prendre pour assurer la sécurité de tous.

1. Conformité aux directives européennes et françaises

Les élévateurs de marchandises doivent être conformes aux directives européennes et françaises en vigueur. Les principales réglementations à connaître sont :

  • Directive Machines 2006/42/CE : Elle définit les exigences essentielles de sécurité et de santé pour la conception et la fabrication des machines, y compris les élévateurs de marchandises.
  • Code du travail : Il impose des obligations aux employeurs en matière de sécurité et de santé au travail, notamment en ce qui concerne l’utilisation des équipements de travail.
  • Arrêté du 1er mars 2004 : Il précise les modalités de la Vérification Générale Périodique (VGP) des équipements de travail, dont les élévateurs de marchandises.

2. Vérification Générale Périodique (VGP)

La VGP est une obligation légale pour tous les élévateurs de marchandises. Elle doit être réalisée par un organisme agréé au moins tous les 6 mois pour les chariots élévateurs, et au moins tous les 12 mois pour les autres types d’élévateurs.

La VGP comprend :

  • Un examen visuel de l’élévateur pour détecter les défauts apparents.
  • Des essais de fonctionnement pour vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.
  • Des mesures et contrôles techniques pour s’assurer de la conformité de l’élévateur aux normes de sécurité.

À l’issue de la VGP, un rapport est établi et une étiquette est apposée sur l’élévateur, indiquant la date de la prochaine vérification.

3. Formation et autorisation de conduite

Seuls les opérateurs formés et autorisés peuvent conduire un élévateur de marchandises. La formation doit porter sur :

  • La connaissance de l’élévateur : Caractéristiques techniques, fonctionnement, commandes.
  • Les règles de sécurité : Conduite en sécurité, manutention des charges, circulation dans l’entrepôt.
  • La prévention des risques : Identification des dangers, mesures de prévention, conduite à tenir en cas d’incident.

L’autorisation de conduite est délivrée par l’employeur après vérification des compétences de l’opérateur.

4. Mesures de prévention des risques

L’employeur doit mettre en place des mesures de prévention des risques liés à l’utilisation des élévateurs de marchandises. Ces mesures comprennent :

  • L’aménagement de l’entrepôt : Allées de circulation suffisamment larges, zones de stockage clairement délimitées, signalisation adéquate.
  • La maintenance des élévateurs : Entretien régulier, réparations effectuées par des professionnels qualifiés.
  • Le port des équipements de protection individuelle (EPI) : Chaussures de sécurité, gants, casque.
  • La mise en place de procédures de sécurité : Procédures de chargement et de déchargement, circulation dans l’entrepôt, conduite à tenir en cas d’incident.

5. Nouveautés 2025

En 2025, de nouvelles mesures de sécurité pourraient entrer en vigueur, notamment en ce qui concerne :

  • L’utilisation de systèmes d’aide à la conduite : Détection d’obstacles, assistance au freinage, contrôle de la stabilité.
  • Le renforcement des exigences en matière de formation : Modules de formation plus complets, utilisation de simulateurs de conduite.
  • L’intégration de technologies connectées : Suivi des élévateurs en temps réel, analyse des données d’utilisation pour la prévention des risques.

Il est important de se tenir informé des évolutions de la réglementation et d’adapter ses pratiques en conséquence.

 

Le respect des normes de sécurité en matière d’utilisation des élévateurs de marchandises est une obligation légale et une nécessité pour garantir la sécurité de tous. En 2025, les entreprises doivent être plus vigilantes que jamais et mettre en place des mesures de prévention efficaces pour éviter les accidents. N’hésitez pas à vous faire accompagner par des professionnels pour vous assurer de votre conformité à la réglementation.