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Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Avr 21, 2023 | Transtockeur

L’automatisation des entrepôts est devenue un enjeu majeur pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et leur efficacité. Parmi les solutions les plus performantes, le transtockeur automatique occupe une place prépondérante. Cet équipement de manutention automatisé permet de stocker et de déplacer des charges de manière autonome, tout en offrant de nombreux autres avantages non-négligeables. 

Dans cet article, nous allons explorer en détail le fonctionnement, les avantages et les secteurs d’application du transtockeur automatique, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.

Le transtockeur automatique

Qu’est-ce que c’est exactement ? 

Le transtockeur automatique est un système de manutention automatisé utilisé pour transporter des marchandises dans un entrepôt de manière autonome. Il est conçu pour stocker et récupérer des palettes, des conteneurs ou des cartons en utilisant un chariot élévateur automatisé. 

Il est composé d’un chariot élévateur automatisé qui se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères où les marchandises sont stockées.

Selon une étude menée par ResearchAndMarkets, le marché mondial des transtockeurs automatiques devrait croître de 9,5 % d’ici 2026, porté par la demande croissante d’automatisation des entrepôts pour améliorer l’efficacité opérationnelle.

Fonctionnement du transtockeur automatique

Le fonctionnement du transtockeur automatique repose sur un système de contrôle électronique qui commande le chariot élévateur et le mouvement de la charge transportée. Le chariot se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères sur lesquelles les marchandises sont stockées. Il utilise un système de levage pour soulever la charge et la déplacer vers son emplacement de stockage ou de prélèvement.

Les différents types de transtockeurs automatiques

Il existe plusieurs types de transtockeurs automatiques, chacun adapté à des besoins et des applications spécifiques. 

  • Transtockeur simple ou transtockeur à fourche unique : est utilisé pour stocker et récupérer des charges individuelles sur des étagères à une hauteur maximale d’environ 20 mètres. Il est idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage limitées et une faible capacité de stockage.
  • Transtockeur double ou transtockeur à fourche double : utilisé pour le stockage et la récupération simultanés à double chargement, augmentant la capacité de stockage. Idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage moyennes et des capacités de stockage moyennes et élevées.
  • Transtockeur à navette ou transtockeur satellite : est utilisé pour stocker et récupérer des cargaisons sur des racks profonds à plusieurs niveaux. Il utilise des navettes pour transporter les charges à travers les allées de l’entrepôt. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et des exigences de stockage en profondeur.
  • Transtockeur multichargeurs ou transtockeur à fourche multiples : utilisé pour stocker et récupérer plusieurs charges simultanément. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et une grande vitesse de prélèvement de commande.
  • Transtockeurs combinés : deux transtockeurs ou plus sont combinés pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise en matière de capacité de stockage, de vitesse de déplacement et de précision de positionnement de la charge. Ce dispositif est parfait pour les entrepôts ayant des besoins de stockage divers et complexes.  

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques sont nombreuses et essentielles pour comprendre leur fonctionnement et leurs avantages.

Capacité de charge et de stockage

La capacité de charge et de stockage est l’une des caractéristiques les plus importantes du transtockeur automatique. Elle détermine la quantité de charges que l’équipement peut transporter et stocker. Selon les modèles, la capacité de charge peut varier de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes. 

De même, la capacité de stockage peut aller de quelques dizaines à plusieurs milliers de palettes. Il est donc essentiel de bien déterminer les besoins de l’entreprise pour choisir le transtockeur automatique le plus adapté.

Vitesse de déplacement

Elle indique la rapidité avec laquelle l’équipement peut se déplacer dans l’entrepôt pour effectuer les différentes tâches qui lui sont assignées. Selon les modèles, la vitesse de déplacement peut varier de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres par minute. 

Il est important de bien choisir la vitesse de déplacement en fonction de la configuration de l’entrepôt et des besoins de l’entreprise.

Précision du positionnement des charges

Les transstockeurs doivent assurer que les charges soient déplacées et stockées avec une grande précision, sans risque de collision avec d’autres cargaisons. Les transtockeurs automatiques sont équipés de capteurs de positionnement et de système de guidage, qui assurent une grande précision dans le positionnement des charges.

Fiabilité et sécurité des opérations

Ces équipements de manutention automatisés sont équipés de nombreux dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents. Ils sont également conçus pour fonctionner de manière fiable et régulière, avec une maintenance minimale. Les entreprises qui utilisent des transtockeurs automatiques peuvent donc compter sur un fonctionnement sûr et fiable de leur équipement.

Selon une étude menée par l’Institut Fraunhofer, les transtockeurs automatiques peuvent réduire les coûts énergétiques de 40 % par rapport aux chariots élévateurs à fourche. 

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, les transtockeurs automatiques sont utilisés pour la gestion automatisée des stocks et la préparation des commandes. 

Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour le stockage et la manutention de pièces de rechange et de composants. Dans la production industrielle, ils permettent de transporter des matières premières ou des produits semi-finis entre différentes zones de production.

Les avantages du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique offre de nombreux avantages aux entreprises qui l’utilisent. 

  • Réduction des coûts opérationnels : le transtockeur automatique permet de réduire les coûts liés à la manipulation manuelle des charges, à la maintenance et à la gestion des stocks.
  • Gain de temps et d’espace : l’automatisation de la manipulation des charges permet de gagner du temps et de l’espace dans l’entrepôt, en optimisant le stockage et la préparation des commandes.
  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité : le transtockeur automatique permet de manipuler les charges plus rapidement et plus précisément, ce qui améliore la productivité et l’efficacité de l’entrepôt.
  • Optimisation de la gestion de stock : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de gérer plus efficacement les stocks en optimisant l’espace disponible, en réduisant les risques d’erreur et en augmentant la précision de la préparation de commandes.
  • Réduction du taux de rotation des employés : en automatisant les tâches répétitives et physiquement exigeantes liées à la manipulation manuelle des charges, le transtockeur automatique peut contribuer à réduire le taux de rotation des employés et à améliorer leur satisfaction au travail.
  • Flexibilité dans la gestion des stocks : les transtockeurs automatiques offrent une grande flexibilité dans la gestion des stocks, en permettant de manipuler une grande variété d’articles et en s’adaptant facilement à différentes configurations de stockage.
  • Amélioration de la qualité de service : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter la précision de la préparation des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients et renforce la réputation de l’entreprise.
  • Réduction des risques d’accidents du travail : l’automatisation de la manipulation des charges permet de réduire les risques d’accidents du travail pour les employés, en limitant les tâches physiquement exigeantes et dangereuses.
  • Réduction de l’empreinte carbone : le transtockeur automatique permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre liées à la manipulation manuelle des charges, ce qui contribue à la protection de l’environnement.
  • Suivi en temps réel de la performance : grâce à la collecte et à l’analyse des données en temps réel, le transtockeur automatique permet de suivre la performance de l’entrepôt et d’optimiser les processus de stockage et de préparation des commandes.
  • Réduction des erreurs de préparation : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les erreurs de préparation de commandes en limitant les manipulations manuelles et en augmentant la précision des opérations de stockage et de préparation.
  • Maintenance préventive : les transtockeurs automatiques sont équipés de systèmes de maintenance préventive qui permettent de détecter les anomalies et les défaillances avant qu’elles ne se produisent, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts de réparation.

Les secteurs d’application du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique trouve son utilité dans différents secteurs d’activité, en raison de sa grande capacité de stockage et de sa fiabilité opérationnelle.

La logistique et la distribution

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, le transtockeur automatique permet une gestion optimisée des stocks et des flux de marchandises. Il est particulièrement adapté pour les entrepôts de grande taille, où le volume de marchandises à traiter est important. 

De plus, la précision du positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité de service et de la satisfaction des clients.

L’industrie automobile

L’industrie automobile est un autre secteur qui bénéficie grandement de l’utilisation de transtockeurs automatiques. Ces équipements sont utilisés pour le stockage et la manutention des pièces automobiles, qui peuvent être de grande taille et nécessiter un traitement spécifique. 

Le transtockeur automatique permet d’optimiser la gestion des flux de production, en réduisant les temps d’attente et en améliorant la traçabilité des pièces. 

Une étude menée par l’entreprise allemande Kardex a montré que l’utilisation de transtockeurs automatiques avait permis une augmentation de 30 % de la productivité dans les usines de production automobile.

La production industrielle

Enfin, le transtockeur automatique est également très utilisé dans le secteur de la production industrielle. Il permet de stocker et de déplacer des matières premières et des produits finis, de manière autonome et sécurisée. 

La précision de positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs et d’accidents, ce qui se traduit par une amélioration de la sécurité des opérations.

Comment choisir le bon transtockeur automatique pour votre entreprise ?

Les critères de sélection à prendre en compte

  1. La taille et le poids des charges à manipuler : en fonction des caractéristiques de vos produits, il est important de choisir un transtockeur capable de supporter la charge et la taille des charges à déplacer.
  2. La hauteur de stockage : il est important de choisir un transtockeur capable d’atteindre la hauteur de stockage souhaitée pour votre entrepôt.
  3. La configuration de votre entrepôt : la forme et la taille de votre entrepôt peuvent influencer le choix du type de transtockeur à utiliser.
  4. Le niveau d’automatisation souhaité : certains transtockeurs sont plus automatisés que d’autres, il est donc important de définir le niveau d’automatisation souhaité pour votre entrepôt.

Les avantages et inconvénients de chaque type de transtockeur automatique

Il existe différents types de transtockeurs automatiques, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. 

  1. Transtockeurs à navettes : ces transtockeurs peuvent manipuler plusieurs niveaux de stockage et sont adaptés aux entrepôts de grande taille. Ils sont cependant plus coûteux à installer et à entretenir.
  2. Transtockeurs à fourches : ces transtockeurs sont utilisés pour manipuler des charges de grande taille et sont adaptés aux entrepôts de taille moyenne. Ils peuvent cependant être moins précis dans le positionnement des charges.
  3. Transtockeurs à colonne : ces transtockeurs sont utilisés pour les entrepôts de petite taille et peuvent être plus économiques à installer. Ils sont cependant moins flexibles et ont une capacité de stockage plus limitée.

En fonction de vos besoins spécifiques et de votre budget, il est important de choisir le type de transtockeur le plus adapté à votre entreprise.

Automatisez votre entrepôt avec le transtockeur automatique !

Le transtockeur automatique est une solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt. Il permet de maximiser la productivité, d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts de main-d’œuvre. En choisissant le bon type de transtockeur automatique, adapté à votre activité et à vos besoins spécifiques, vous pourrez bénéficier de tous ces avantages.

Chez MTKSA, nous proposons des solutions sur mesure pour l’automatisation de votre entrepôt. Avec notre expertise et notre savoir-faire, nous pouvons vous accompagner dans le choix et la mise en place de votre transtockeur automatique. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et bénéficier d’une solution adaptée à vos besoins.

Automatisez votre entrepôt dès maintenant avec MTKSA et profitez des avantages du transtockeur automatique !

Des normes applicables aux transtockeurs & convoyeurs

Des normes applicables aux transtockeurs & convoyeurs

Juin 23, 2022 | Transtockeur

La décision d’installer un système automatisé se traduit par la rédaction d’un cahier des charges exhaustif. Ce genre de machine répond à des normes, tant européennes que françaises (généralement il s’agit d’ailleurs de translation de directives européennes à l’échelle du territoire national). 

Des normes d’installation

Les structures de stockage sont des équipements de travail et donc soumises au code du travail. Les normes françaises AFNOR listent les règles de sécurité et de conception des installations. L’Institut national de recherche et de sécurité (INRS) est une association loi 1901 à but non lucratif créée en 1947 sous les auspices de la Sécurité Sociale. Ils ont notamment analysé et rédigé des articles concernant les différentes normes pour les installations automatisées de stockage, les risques liés aux machines, les caractéristiques et bonnes pratiques en entreprises… L’INRS propose par ailleurs des formations à ces sujets.

La conception des systèmes

En termes de systèmes de rayonnages, les normes NF EN 15 512, 15 620, 15 629 et 15 878 s’appliquent. Ainsi :

  • la norme NF EN 15512 traite de la conception et des modes de calcul des structures et résistances mécaniques des différents composants des rayonnages à palettes.
  • la NF EN 15620 traite des tolérances, déformations et jeux à appliquer aux rayonnages en fonction des différentes classes de chariots
  • la NF EN 15878 définit l’ensemble des terminologies et définitions des types de stockage, des supports de charge et des appareils de manutention…

La norme NF EN 15 629

Cette norme traite de l’environnement et de la nature des charges stockées. Elle va d’ailleurs venir appuyer le cahier des charges lors de l’étude des flux et de l’exploitation logistique.

En effet, le cahier des charges précisent les spécificités techniques de l’exploitation pour réaliser un système de rayonnage ainsi que les recommandations/critères de sélection du prestataire. 

Plus le système sera étudié, analysé et réfléchi en amont, plus la maintenance sera aisée, le personnel en sécurité et le matériel maintenu en bon état de fonctionnement.

Des normes d’utilisation

Le Code du travail définit les conditions dans lesquelles ces systèmes doivent être utilisés, notamment pour la sécurité des opérateurs. En effet, l’employeur a une obligation de sécurité et doit prendre “les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs” (article L4121-1 du Code du travail).

La sécurisation des structures

Au travers de différents articles du Code du travail, l’employeur se doit de mettre à la disposition de ses employés l’équipement nécessaire, adapté et approprié au travail à faire. L’entretien des installations fait l’objet d’une maintenance régulière et obligatoire dont chaque visite fait l’objet d’un compte-rendu écrit.

De plus, l’employeur a équipé ses salariés en fonction du travail, de l’établissement et de l’utilisation des machines. Ces équipements de travail sont conformes à la réglementation et répondent aux besoins du poste.

Le montage et démontage des équipements sont réalisés en suivant les instructions du fabricant. Et toute remise en service après une opération de maintenance ayant nécessité un démontage doit être précédée d’un essai afin de vérifier le bon fonctionnement des machines.

A l’instar d’une remise en service, la vérification initiale est obligatoire afin de s’assurer d’une installation conforme aux spécifications prévues. Cette vérification initiale est donc réalisée dans les mêmes conditions que les vérifications périodiques prévues.

La sécurité des opérateurs

L’employeur a une obligation de sécurité envers ses salariés. Ces mesures incluent les actions de prévention des risques professionnels, des actions d’information et de formation et la mise en place d’une organisation et de moyens adaptés.

De par l’obligation générale de sécurité (L4121-1), il doit :

  • éviter les risques
  • évaluer ceux qui ne peuvent être évités
  • combattre les risques à la source
  • adapter le travail à l’homme
  • prendre en compte l’état d’évolution de la technique
  • remplacer ce qui est dangereux
  • planifier la prévention
  • prendre des mesures de protection collective en priorité sur l’individuel
  • donner des instructions appropriées aux travailleurs

Ensuite, compte tenu de la nature des activités, il évalue les risques pour la santé et la sécurité. Cela comprend aussi les procédés de fabrication, de manutention et de production. Après cette évaluation non exhaustive, il met en œuvre des actions de prévention et des méthodes de travail garantissant un meilleur niveau de protection. 

La sécurité de tous

Pour assurer la sécurité des employés comme le bon fonctionnement des machines, des formations de sécurité doivent être proposées aux opérateurs afin de les sensibiliser aux risques, par exemple.

Ils seront formés, en fonction de leur poste, aux contrôles réguliers des systèmes de stockage ou à la vérification périodique des installations.



Transtockeur Automatique ou Monte-Palettes ? Lequel choisir pour booster votre ROI ?

Transtockeur Automatique ou Monte-Palettes ? Lequel choisir pour booster votre ROI ?

Mai 5, 2022 | Élévateur de palettes

Vous avez pris une décision stratégique : pour faire face à la croissance de vos volumes et à la saturation de votre surface au sol, vous allez exploiter la hauteur de votre bâtiment. Mais au moment de consulter les catalogues des fabricants, vous vous retrouvez face à un jargon technique déroutant. Vous entendez parler de « monte-palettes », d’élévateurs, de « transtockeur » (ou « transstockeur »)…

S’agit-il de la même chose ? Absolument pas ! Confondre ces deux équipements est une erreur fréquente qui peut coûter très cher et plomber votre Retour sur Investissement (ROI).

Pour vous aider à y voir plus clair, nous avons conçu ce guide dans un esprit « l’intralogistique pour les novices ». Nous allons vous expliquer de manière simple, étape par étape, la différence entre un transtockeur automatique et un monte-palettes, leurs bénéfices respectifs pour votre productivité, et comment faire le meilleur choix pour votre stockage vertical automatisé.

Transtockeur ou Monte-palettes : Quelle est la vraie différence ?

Pour faire le bon choix, il faut d’abord comprendre la fonction première de chaque machine. Voici une explication simple :

Le Monte-palettes (Élévateur) : L’ascenseur logistique

Un monte-palettes (aussi appelé élévateur de palettes ou élévateur de marchandises) a une mission unique et verticale : transférer une charge d’un étage à un autre.

  • Son rôle : Il agit comme un ascenseur industriel à haute cadence. Il prend une palette au rez-de-chaussée (par exemple depuis une zone de réception) et la monte au premier étage (vers une mezzanine de préparation de commandes), ou inversement.
  • Son mouvement : Il ne se déplace que de haut en bas, de manière continue.

Le Transtockeur Automatique : Le robot de rangement haute densité

Le transtockeur, quant à lui, est une machine de manutention beaucoup plus complexe. Ce n’est pas un simple ascenseur, c’est un robot d’entreposage.

  • Son rôle : Sa mission est de ranger et d’extraire des palettes au sein d’un immense rayonnage de grande hauteur.
  • Son mouvement : Il circule sur un rail au milieu d’une allée très étroite. Il se déplace simultanément à l’horizontale (le long de l’allée) et à la verticale (le long de son mât) pour aller glisser ses fourches télescopiques dans l’alvéole exacte où doit être rangée la palette.

Les 3 critères clés pour faire le bon choix (et maximiser votre ROI)

Comment savoir de quelle machine vous avez besoin pour améliorer vos cadences et générer un bon ROI ? Posez-vous ces trois questions :

  • 1. Quel est votre objectif principal ?
    • Si vous avez simplement besoin de faire transiter des flux de marchandises entre deux niveaux de plancher, choisissez le monte-palettes.
    • Si votre objectif est de stocker un maximum de marchandises dans un volume restreint avec un suivi informatique précis, choisissez le transtockeur automatique.
  • 2. Quelle est votre stratégie d’espace ?
    • Le stockage vertical automatisé géré par un transstockeur permet une densification extrême. Il peut augmenter votre capacité de stockage de 50 % à 400 % sur la même emprise au sol, libérant ainsi des mètres carrés très coûteux pour d’autres activités.
  • 3. Comment gérez-vous vos inventaires ?
    • Le transtockeur applique le principe du « produit vers l’homme ». Connecté à votre logiciel WMS, il supprime totalement les temps de recherche (vos caristes n’ont plus à chercher les palettes), ce qui décuple vos cadences de préparation de commandes et éradique les erreurs d’expédition.

Les bénéfices communs de l’automatisation verticale

Que vous optiez pour un réseau d’élévateurs ou un magasin géré par des transtockeurs, l’automatisation de vos flux en hauteur vous garantit des bénéfices mesurables :

  • Une hausse drastique de la productivité : Les machines remplacent les déplacements humains inutiles (qui représentent jusqu’à 40 % du temps d’un cariste). Vous préparez plus de commandes, plus vite, 24h/24.
  • Une sécurité absolue pour vos équipes : La manutention en hauteur avec des chariots élévateurs classiques est la première cause d’accidents en entrepôt. Les systèmes automatisés sont confinés dans des enceintes sécurisées (conformément à la norme stricte EN 528), supprimant le risque de chute de palettes et les co-activités dangereuses entre piétons et chariots.

Modernisation et Revamping : L’alternative rentable au remplacement complet

Vous possédez déjà un vieux transtockeur ou un vieil élévateur qui tombe en panne et vous envisagez de le remplacer par un neuf ? Attendez !

Le réflexe du remplacement total est souvent une erreur stratégique. Chez MTKSA, nous sommes experts en revamping (ou rétrofit). Cette technique consiste à conserver la structure mécanique lourde de votre installation (qui est souvent encore en excellent état) et à moderniser uniquement son « cerveau » : les automates obsolètes, les moteurs, les variateurs et les logiciels de pilotage.

Le gain de ce choix est spectaculaire : Un projet de revamping coûte en moyenne 30 % à 40 % du prix d’une machine neuve, sans vous imposer de longs mois d’arrêts de production ni de lourds travaux de génie civil, tout en vous redonnant des cadences supérieures à celles d’origine. C’est l’arme secrète d’un ROI logistique imbattable !

Foire Aux Questions (FAQ) pour les novices en intralogistique

  • Puis-je utiliser un transstockeur pour relier deux étages ? Non, ce n’est pas son but. Un transtockeur est conçu pour stocker des palettes dans un rayonnage. Pour relier deux étages de production ou de préparation, il vous faut un monte-palettes (élévateur).
  • Un monte-palettes nécessite-t-il la présence d’un cariste à bord ? Surtout pas ! Contrairement à un ascenseur classique, les monte-palettes industriels ou élévateurs de marchandises modernes sont automatisés. La palette y est poussée par un convoyeur, monte automatiquement, et ressort de l’autre côté sans intervention humaine.
  • En combien de temps mon investissement sera-t-il rentabilisé ? Qu’il s’agisse d’un transtockeur automatique ou d’un projet de revamping, le retour sur investissement (ROI) se situe généralement entre 2 et 5 ans. Il se calcule facilement en additionnant le gain de surface foncière libérée, la hausse du nombre de commandes expédiées chaque jour, et la suppression des coûts liés aux erreurs humaines.
Le transtockeur de palettes

Le transtockeur de palettes

Avr 28, 2022 | Élévateur de palettes

La gestion des palettes est souvent le plus grand défi d’un entrepôt en pleine croissance. Lorsque les allées sont encombrées, que les caristes peinent à manœuvrer et que le temps de recherche des marchandises s’allonge, l’agrandissement du bâtiment semble souvent la seule issue. Pourtant, la véritable solution ne se trouve pas au sol, mais au-dessus de vos têtes.

Avez-vous déjà envisagé d’exploiter la hauteur de votre bâtiment ? C’est exactement ce que propose le transtockeur palettes (souvent orthographié transstockeur).

Ce système de stockage vertical automatisé est la réponse incontournable pour transformer un espace saturé en un centre logistique de haute performance. Ce n’est pas qu’une simple machine de manutention : c’est un investissement stratégique conçu pour densifier vos stocks, éradiquer les erreurs et accélérer considérablement vos préparations de commandes.

Dans ce guide pas à pas, spécialement rédigé pour démystifier l’automatisation, nous vous expliquons le fonctionnement d’un transtockeur automatique, ses atouts imbattables en matière de sécurité et de productivité, et comment il peut transformer votre logistique tout en assurant un Retour sur Investissement (ROI) optimal.

Qu’est-ce qu’un transtockeur palettes ? (Définition simple)

Un transtockeur pour palettes est un équipement de manutention robotisé conçu pour opérer dans des environnements de stockage à très haute densité.

Le fonctionnement de la machine : la grue de l’entrepôt 4.0

Imaginez une grue géante et ultra-rapide qui circule sur un rail unique au centre d’une allée très étroite, bordée de rayonnages de grande hauteur (pouvant atteindre plusieurs dizaines de mètres). Le robot est équipé d’une nacelle et de fourches télescopiques. Sa mission est simple : glisser ses fourches sous une palette, la soulever avec une précision millimétrique, et la déposer exactement dans l’alvéole de stockage qui lui est attribuée, ou inversement, venir la récupérer pour l’amener vers la zone d’expédition.

Le pilotage intelligent par WCS/WMS

Un transstockeur n’opère jamais à l’aveugle. Il est le bras armé de vos logiciels logistiques (le WMS pour la gestion globale de l’entrepôt et le WCS pour le pilotage direct de la machine). C’est le logiciel qui dicte au robot la trajectoire la plus courte et le meilleur emplacement pour stocker une charge entrante. Ce pilotage intelligent élimine totalement le temps perdu à « chercher un produit » et assure une précision d’inventaire proche de 100 %.

Les 3 bénéfices ROI du transtockeur automatique pour palettes

Le calcul du Retour sur Investissement (ROI) d’une telle machine repose sur des gains concrets et quantifiables. Voici les trois piliers de sa rentabilité :

  • 1. Gagner de l’espace (Densification maximale) : Les chariots élévateurs classiques nécessitent de larges allées de manœuvre. En les remplaçant par un robot circulant sur un rail fixe, vous réduisez la largeur des allées au strict minimum. En exploitant simultanément toute la hauteur sous plafond, ce système de stockage vertical automatisé permet d’augmenter votre capacité de stockage de 50 % à plus de 400 % sur la même emprise au sol. C’est un gain foncier et immobilier colossal.
  • 2. Démultiplier vos cadences de préparation 24h/24 : Dans un entrepôt non mécanisé, les déplacements humains représentent jusqu’à 40 % du temps de travail. Avec le transtockeur, c’est l’application du principe « produit vers l’homme » : la machine apporte les palettes directement aux préparateurs de commandes de manière continue et rapide. De plus, contrairement à un cariste, un équipement automatisé peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
  • 3. Garantir la sécurité et l’ergonomie : La circulation de chariots lourds autour de piétons est l’une des causes majeures d’accidents en entrepôt. Un transtockeur automatique évolue dans une enceinte grillagée strictement interdite au personnel pendant son fonctionnement. Vous éradiquez la co-activité dangereuse et protégez vos collaborateurs des troubles musculo-squelettiques (TMS) liés aux opérations de levage.

Faut-il investir dans le neuf ou moderniser ? Le réflexe « Revamping »

Si vous êtes déjà équipé d’un ancien transtockeur qui tombe régulièrement en panne et dont les pièces de rechange deviennent introuvables, la première pensée est souvent de tout casser pour acheter du matériel neuf. Attention, cette option est longue et extrêmement onéreuse (nécessitant du génie civil lourd pour démonter l’acier).

La stratégie la plus rentable aujourd’hui est le revamping (ou rétrofit). Chez MTKSA, cette méthode consiste à conserver la charpente métallique et les rails de votre machine existante (qui sont faits pour durer), et à moderniser exclusivement toute l’intelligence embarquée : remplacement des vieux automates, installation de moteurs et variateurs modernes, et mise à niveau des dispositifs de sécurité pour être conforme à la norme NF EN 528.

Le résultat ? Un projet de modernisation coûte 60 % à 70 % moins cher qu’un remplacement à neuf, avec une installation plus rapide et des cadences de production souvent supérieures aux performances d’origine.

Foire Aux Questions (FAQ) sur le transstockeur palettes

  • Quelles dimensions et poids de palettes un transtockeur peut-il gérer ? La majorité des transstockeurs standards sont calibrés pour les formats de palettes universels (Euro palettes) et peuvent soulever des charges allant de 500 kg à plus de 1500 kg. Des modèles sur mesure existent pour les charges hors gabarit ou les produits longs.
  • Quelle est la différence entre un monte-palettes (élévateur) et un transtockeur ? Un monte-palettes (ou élévateur de palettes) sert uniquement de lien vertical continu entre deux étages (par exemple, pour monter une palette du RDC à une mezzanine). Le transtockeur, quant à lui, est un robot mobile qui navigue en hauteur ET en profondeur dans une allée pour ranger spécifiquement des palettes dans des emplacements de rayonnage.
  • Comment assurer la maintenance de ce type d’équipement ? Comme tout équipement industriel soumis à de fortes cadences, la maintenance préventive est cruciale pour éviter les arrêts coûteux. Elle inclut l’audit des capteurs, la vérification des câbles et du freinage, ainsi que le contrôle rigoureux des dispositifs de sécurité exigés par la norme EN 528. MTKSA propose des contrats de Maintien en Condition Opérationnelle (MCO) pour garantir cette disponibilité.

Votre logistique manque d’air ? Prenez de la hauteur et transformez votre entrepôt saturé en un outil de production intelligent. Contactez le bureau d’études MTKSA pour une analyse approfondie de vos flux et calculez le ROI de votre futur système automatisé.

Guide Pratique 2026 : Comment choisir son Transtockeur Automatique et Maximiser son ROI ?

Guide Pratique 2026 : Comment choisir son Transtockeur Automatique et Maximiser son ROI ?

Avr 21, 2022 | Transtockeur

Avez-vous l’impression de jouer à Tetris tous les matins dans votre entrepôt ? Lorsque la surface au sol arrive à saturation et que les erreurs de préparation se multiplient, la réponse n’est pas d’agrandir vos murs, mais d’exploiter votre hauteur. C’est ici qu’intervient le transtockeur automatique (ou transstockeur), la véritable clé de voûte de l’intralogistique 4.0.

Cependant, face à la multitude de technologies existantes sur le marché (mono-mât, bi-mât, fourches télescopiques…), faire le bon choix peut vite devenir un véritable casse-tête. Comment être sûr d’investir dans le bon équipement ? Comment calculer le Retour sur Investissement (ROI) de cette transition vers le stockage vertical automatisé ?

Dans ce guide pratique, nous vous expliquons pas à pas comment choisir la machine parfaitement adaptée à vos flux, tout en garantissant la sécurité de vos équipes et une rentabilité maximale.

Pourquoi investir dans un transtockeur automatique ? Les vrais bénéfices (ROI)

Avant de choisir un modèle, il est crucial de comprendre pourquoi cet investissement va transformer votre entreprise. Le calcul du ROI ne se limite pas à la simple réduction des coûts de main-d’œuvre, il repose sur trois piliers fondamentaux :

  • Densification extrême de l’espace : Le transtockeur circule dans des allées extrêmement étroites. Il permet de stocker des palettes jusqu’à plusieurs dizaines de mètres de haut. Vous exploitez enfin vos mètres cubes inutilisés, repoussant ainsi le besoin coûteux de construire un nouveau bâtiment.
  • Productivité et cadences décuplées : Avec le principe du « produit vers l’homme », vos caristes ne perdent plus de temps à chercher une référence. Le robot, piloté par un logiciel WMS/WCS, apporte la bonne palette avec une précision infaillible, augmentant radicalement le nombre de commandes traitées par heure.
  • Sécurité totale pour vos équipes : La manutention en grande hauteur avec des chariots élévateurs est dangereuse. En confinant le transstockeur dans une allée fermée et sécurisée selon la norme NF EN 528, vous éradiquez les risques de collision et protégez vos opérateurs.

Les différents types de transstockeurs : Lequel est fait pour vous ?

Il n’existe pas une machine universelle, mais des solutions adaptées à chaque besoin logistique. Voici les grandes familles à connaître pour faire le bon choix :

L’architecture : Mono-mât vs Bi-mât

  • Le Transtockeur Mono-mât : Doté d’un seul mât vertical, il est léger, rapide et extrêmement agile. C’est la solution idéale pour les charges légères à moyennes (comme des bacs ou des demi-palettes) et les entrepôts nécessitant une grande vitesse de préparation.
  • Le Transtockeur Bi-mât (ou double mât) : Plus robuste avec ses deux colonnes, il est conçu pour soulever des charges très lourdes et massives à de très grandes hauteurs sans fléchir. Il est parfait pour l’industrie lourde, la métallurgie ou le stockage de produits longs.

Les systèmes de préhension : Fourches, navettes et ponts

La manière dont le robot attrape la marchandise est déterminante :

  • Les fourches télescopiques : C’est le standard de l’industrie. Elles se déploient pour saisir les palettes (en simple ou double profondeur) directement dans les rayonnages.
  • Les systèmes à navette (satellites) : Le transtockeur dépose un petit chariot autonome (la navette) qui s’enfonce profondément dans les canaux de stockage. C’est la technologie reine pour le stockage ultra-haute densité.

Les 4 critères clés pour bien choisir son stockage vertical automatisé

Pour rédiger votre cahier des charges et échanger efficacement avec un intégrateur, posez-vous ces 4 questions fondamentales :

  1. La typologie de vos charges : Allez-vous stocker des bacs plastiques (Miniload), des palettes standards, ou des charges hors gabarit (tubes, profilés) ?
  2. Le poids et les dimensions : Ce critère dictera l’architecture (mono ou bi-mât) et la puissance des moteurs de levage et de translation de votre futur transtockeur automatique.
  3. La cadence requise (flux) : Combien de mouvements d’entrée et de sortie devez-vous réaliser par heure ? Une forte cadence orientera votre choix vers des machines plus rapides et des logiciels WCS d’optimisation de trajectoires.
  4. L’environnement de votre bâtiment : Quelle est la hauteur sous plafond utile ? Votre dalle au sol peut-elle supporter la pression de la machine et des rayonnages ?

Faut-il acheter neuf ou moderniser ? Le réflexe « Revamping »

Voici le secret le mieux gardé de l’intralogistique : si vous possédez déjà un ancien transtockeur qui tombe en panne, vous n’êtes pas obligé d’en acheter un neuf !

Chez MTKSA, nous sommes experts en revamping (ou rétrofit). Cette approche consiste à conserver le squelette mécanique de votre machine (qui est souvent en parfait état) et à moderniser uniquement son « cerveau » (remplacement des automates obsolètes, capteurs lasers, variateurs).

Pourquoi est-ce un choix stratégique ? Un projet de modernisation coûte 30 % à 40 % moins cher qu’une installation neuve. Il nécessite beaucoup moins de temps d’immobilisation de l’entrepôt, et vous permet d’atteindre des gains de productivité de l’ordre de +30 %, avec une machine totalement aux normes actuelles de sécurité.

Foire Aux Questions (FAQ) sur le choix d’un transtockeur

  • Quelle est la différence entre un transtockeur et un pont roulant ? Le transtockeur évolue au sol sur un rail de guidage (ou deux) au sein d’une allée très étroite pour ranger des palettes. Le pont roulant, lui, est suspendu au plafond de l’usine et sert principalement à déplacer librement de lourdes charges d’un bout à l’autre d’un atelier (comme dans la métallurgie).
  • Un transtockeur peut-il fonctionner dans une chambre froide ? Absolument ! Les transstockeurs sont souvent utilisés dans l’agroalimentaire. Il suffit de les équiper de composants électroniques et de lubrifiants adaptés aux températures négatives.
  • Quel est le délai moyen pour rentabiliser un transtockeur ? Grâce à l’économie de mètres carrés fonciers, à la réduction des erreurs de préparation et à la hausse massive de la productivité, le retour sur investissement d’un stockage vertical automatisé ou de sa modernisation (revamping) est souvent très rapide, généralement compris entre 1 et 5 ans selon l’envergure du projet.

Votre logistique mérite d’atteindre des sommets. N’hésitez pas à faire appel à un bureau d’études expert pour modéliser vos flux et choisir la solution technologique qui propulsera votre croissance !