Quand faut-il automatiser son entrepôt ?

Logistique entrepôt

Dans le monde en constante évolution de la logistique, l’automatisation des entrepôts est un sujet qui suscite un intérêt croissant. En plein essor, elle promet une efficacité accrue, une précision inégalée et une vitesse de traitement des commandes sans précédent. Mais quand est-il judicieux de franchir le pas et d’automatiser son entrepôt ?

Le choix de l’automatisation n’est pas une décision à prendre à la légère. Elle nécessite une réflexion approfondie, un investissement conséquent et une transformation majeure des opérations. Toutefois, les avantages qu’elle offre peuvent être déterminants pour la compétitivité de votre entreprise. Dans cet article, nous explorerons les différents aspects de l’automatisation d’entrepôt, de la compréhension de ses principes fondamentaux à l’identification du bon moment pour l’implémenter.

Nous vous invitons à poursuivre la lecture pour explorer quand et pourquoi l’automatisation d’entrepôt pourrait être le choix stratégique qui propulsera votre entreprise vers de nouveaux sommets de performance et d’efficacité.

Comprendre l’automatisation de l’entrepôt

Avant de nous plonger dans les détails et de déterminer le bon moment pour envisager l’automatisation de votre entrepôt, il est essentiel de comprendre ce qu’est l’automatisation d’entrepôt et les principes fondamentaux qui la sous-tendent.

Définition et principes de l’automatisation d’entrepôt

L’automatisation de l’entrepôt fait référence à l’utilisation de technologies et de logiciels pour réaliser des tâches d’entreposage de manière plus efficace et précise que ne pourrait le faire une main-d’œuvre humaine seule. Elle englobe un large éventail de systèmes, allant des machines simples aux solutions plus complexes, intégrant l’Intelligence Artificielle (IA) et la Robotique.

Parmi les technologies couramment utilisées dans l’automatisation d’entrepôt, citons les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), les systèmes de préparation de commandes automatisés, les véhicules à guidage automatique (AGV), les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) et les robots de préparation de commandes.

Il convient de noter que chaque entrepôt est unique et que le niveau d’automatisation nécessaire dépendra de divers facteurs tels que la taille de l’entreprise, la complexité des opérations et les objectifs commerciaux.

Les bénéfices de l’automatisation d’entrepôt

L’automatisation d’entrepôt offre un certain nombre d’avantages significatifs qui peuvent transformer la manière dont vous gérez vos opérations logistiques.

  1. Amélioration de l’efficacité opérationnelle : Les systèmes automatisés sont capables de travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans risque d’épuisement ou de baisse de productivité. Cela permet une utilisation plus efficace de l’espace de l’entrepôt et une meilleure gestion des stocks. 
  2. Réduction des erreurs : Les erreurs dans la gestion des stocks et la préparation des commandes peuvent coûter cher aux entreprises. L’automatisation minimise ces erreurs en garantissant une précision et une fiabilité accrues. Par exemple, Amazon utilise des robots dans ses entrepôts pour assurer la précision et l’efficacité de la préparation des commandes.
  3. Augmentation de la vitesse de traitement des commandes : Dans un monde où la rapidité de livraison est devenue un facteur clé de satisfaction client, l’automatisation peut considérablement réduire les délais de traitement des commandes. Les systèmes automatisés peuvent récupérer et emballer les produits plus rapidement que les travailleurs humains, permettant ainsi d’expédier les commandes plus rapidement.

Quand envisager l’automatisation de son entrepôt ?

L’évolution de votre activité nécessite une automatisation

  • La croissance rapide de l’entreprise

Lorsque votre entreprise connaît une croissance rapide, la gestion manuelle de l’entrepôt peut devenir un obstacle. Le flux de marchandises augmente, nécessitant plus de personnel, d’espace et de temps. 

Une étude de PWC indique que l’automatisation peut augmenter la productivité de 20% à 30% dans les opérations logistiques.

  • L’expansion vers de nouveaux marchés

En étendant votre activité à de nouveaux marchés, vous pourriez rencontrer des défis logistiques plus complexes. Par exemple, la gestion de produits diversifiés, l’expédition à l’international ou le respect de réglementations spécifiques. L’automatisation peut aider à gérer ces complexités de manière plus efficiente.

  • L’augmentation des volumes de commandes

L’augmentation du volume de commandes peut mettre à rude épreuve les opérations manuelles, surtout pendant les pics saisonniers. Encore une fois, Amazon est un exemple de réussite dans ce domaine, ayant intégré l’automatisation pour gérer efficacement d’énormes volumes de commandes.

Les défis logistiques requièrent une solution automatisée

  • Complexité croissante de la gestion des stocks

Une gestion précise des stocks est cruciale pour répondre efficacement à la demande. Avec des stocks plus importants et diversifiés, la tâche devient complexe. L’automatisation, à travers des systèmes comme les WMS (Warehouse Management System), permet un suivi précis et en temps réel des stocks.

  • La nécessité d’améliorer la précision des commandes

Selon une étude de l’Université de Scranton, les erreurs dans les commandes peuvent coûter jusqu’à 35 % du revenu annuel d’une entreprise. 

Des systèmes automatisés de préparation et d’expédition des commandes peuvent grandement réduire ces erreurs.

  • La réduction des délais de livraison

La livraison rapide est devenue un avantage compétitif majeur. L’automatisation permet de traiter les commandes plus rapidement, réduisant ainsi les délais de livraison. 

Les défis logistiques sont nombreux et variés. Toutefois, l’automatisation, lorsqu’elle est correctement mise en œuvre, peut être une solution efficace pour les surmonter et stimuler la croissance de votre entreprise.

Comment déterminer si votre entrepôt est prêt pour l’automatisation ?

Pour savoir si votre entrepôt est prêt pour l’automatisation, une série d’évaluations et de considérations est nécessaire. Un examen attentif de votre infrastructure actuelle et une analyse précise des besoins de votre entreprise sont des étapes cruciales.

Analyse des besoins et évaluation de l’état actuel de l’entrepôt

Évaluation de l’infrastructure existante

La première étape pour déterminer si votre entrepôt est prêt pour l’automatisation est d’évaluer l’infrastructure existante. Cette évaluation doit inclure une analyse détaillée de la structure physique de l’entrepôt, des systèmes de gestion des stocks actuels, des processus logistiques en place et des ressources humaines disponibles.

Par exemple, une étude de l’Institut Fraunhofer (source) a montré que les entrepôts ayant déjà des systèmes de gestion des stocks efficaces et une structure physique bien organisée peuvent transiter plus facilement vers l’automatisation.

Identification des domaines à améliorer

Une fois l’infrastructure existante évaluée, il est important d’identifier les domaines qui nécessitent une amélioration. Ces domaines peuvent être liés à la précision des commandes, à la vitesse de traitement, à la gestion des stocks ou à la productivité générale. 

Par exemple, si vous constatez que votre entreprise lutte pour répondre à une demande croissante, il pourrait être temps d’envisager l’automatisation pour augmenter votre capacité.

Les facteurs à considérer avant de décider d’automatiser

Avant de décider d’automatiser, il existe plusieurs facteurs clés à prendre en compte.

Coûts d’installation et de maintenance

L’automatisation de l’entrepôt est un investissement significatif. Outre les coûts initiaux d’installation, vous devez également tenir compte des coûts de maintenance à long terme. Assurez-vous d’avoir une compréhension claire de ces coûts et d’avoir évalué le retour sur investissement potentiel.

La taille et la configuration de l’entrepôt

La taille et la configuration de votre entrepôt sont également des facteurs cruciaux. Certaines solutions d’automatisation peuvent nécessiter une grande surface de sol, tandis que d’autres peuvent être adaptées à des espaces plus restreints. Par exemple, les systèmes de rayonnage automatiques à haute densité sont une option viable pour les entrepôts avec un espace limité.

Les compétences et la formation du personnel

Enfin, vous devez également évaluer les compétences actuelles de votre personnel et leur capacité à gérer les nouvelles technologies. L’automatisation peut nécessiter une formation supplémentaire pour votre équipe. 

Étapes clés pour automatiser son entrepôt

Planification de l’automatisation de l’entrepôt

Définition des objectifs et des résultats attendus

L’automatisation d’un entrepôt est une tâche majeure qui requiert une planification minutieuse. Le premier pas vers une transition réussie consiste à définir clairement vos objectifs et résultats attendus. 

Quels problèmes l’automatisation va-t-elle résoudre ? Quels sont les gains en efficacité que vous attendez ? Ces réponses permettront de cibler vos efforts et d’orienter votre stratégie.

Sélection des technologies et des fournisseurs appropriés

Une fois vos objectifs établis, l’étape suivante consiste à sélectionner les technologies et les fournisseurs qui vous aideront à les atteindre. Il existe une large gamme de solutions, des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) aux robots de préparation de commandes. Chaque technologie a ses propres avantages, coûts et exigences d’installation.

Prenez en compte la compatibilité des technologies avec vos opérations actuelles. Assurez-vous que le fournisseur offre un bon support technique et dispose d’une bonne réputation. Par exemple, Amazon a réussi à augmenter son efficacité opérationnelle en sélectionnant des technologies de pointe pour automatiser ses entrepôts.

Mise en œuvre de l’automatisation de l’entrepôt

Installation des systèmes automatisés

La phase d’installation est l’étape où les plans se concrétisent. C’est un processus complexe qui peut nécessiter des modifications de l’infrastructure existante, l’installation de nouveaux équipements et la mise en place de nouveaux logiciels. Il est essentiel de surveiller de près cette phase pour s’assurer que tout se passe comme prévu.

Formation du personnel

La formation du personnel est un aspect essentiel de l’automatisation de l’entrepôt. Les employés doivent apprendre à travailler avec les nouvelles technologies pour optimiser leur utilisation. La formation peut inclure des démonstrations en direct, des séances de formation en ligne, et du matériel pédagogique.

Suivi et ajustements nécessaires

Une fois le système en place, le suivi continu est essentiel. Cela permet d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes qui peuvent survenir. De plus, vous pouvez être amené à ajuster votre stratégie en fonction des retours des employés, des performances du système et des nouvelles technologies disponibles.

L’automatisation d’entrepôt : Une solution stratégique pour une logistique optimisée

L’automatisation des entrepôts n’est pas un simple effet de mode, mais une véritable révolution dans le monde de la logistique. Les bénéfices qu’elle procure, notamment en termes d’efficacité opérationnelle, de précision des commandes et de vitesse de traitement, sont des leviers puissants pour augmenter votre compétitivité.

Cependant, une telle transition requiert une approche bien pensée, une planification précise et une mise en œuvre rigoureuse. Du choix des technologies à la formation de votre personnel, chaque étape compte pour réussir cette transformation.

Êtes-vous prêt à franchir le pas de l’automatisation ? Chez MTKSA, nous pouvons vous accompagner tout au long de ce parcours. En tant qu’experts en solutions logistiques, nous offrons une gamme complète de services pour vous aider à définir vos objectifs, choisir les technologies appropriées et mettre en œuvre efficacement l’automatisation de votre entrepôt.

Alors, ne laissez pas l’avenir vous dépasser. Pour une logistique optimisée et une entreprise plus compétitive, contactez-nous dès aujourd’hui !

Nous sommes là pour vous aider à transformer vos défis en opportunités.

Élévateur de palettes, transpalettes et convoyeur vertical : caractéristiques, 5 différences majeures et usages

Élévateur de palettes, transpalettes et convoyeur vertical : caractéristiques, 5 différences majeures et usages

Les élévateurs de palettes, les transpalettes et les convoyeurs verticaux sont des équipements essentiels pour le transport de palettes ou des marchandises qu'elles contiennent sur des distances et hauteurs spécifiques. Ces technologies ont vu leur utilité augmenter...

lire plus
Projet élévateur de marchandises automatisé

Projet élévateur de marchandises automatisé

La solution conçue et réalisée par MTKSA permet d’automatiser le flux de marchandises entre la réception Magasin au R+1 et le Service Retrait Marchandises au Rez-de-chaussée. Avant :  il fallait plusieurs minutes pour descendre les palettes, une par une à l’aide d’un...

lire plus
Fiche projet : Élévateur de Palettes

Fiche projet : Élévateur de Palettes

La solution conçue et réalisée par MTKSA permet d’automatiser le flux de marchandises entre la réserve au R+1 et Service Retrait Marchandises au Rez-de-chaussée. Le principe est simple : les palettes montent et descendent par un élévateur automatique. Il suffit à un...

lire plus
Fiche Projet : Elévateur de chariots

Fiche Projet : Elévateur de chariots

La solution conçue et réalisée par MTKSA permet d’automatiser le flux de marchandises entre la réserve au R+1 et Service Retrait Marchandises au Rez-de-chaussée. Le principe est simple : les chariots montent et descendent par un élévateur automatique. Il suffit à un...

lire plus
Les bénéfices de l’intralogistique

Les bénéfices de l’intralogistique

L’explosion du e-commerce oblige les entreprises à repenser leur organisation logistique. C’est là qu’intervient l’intralogistique, puisqu’il s’agit de la gestion des marchandises au sein d’un espace déterminé : entrepôt, usine, plateforme… Les systèmes venant au...

lire plus
Du sur-mesure en intralogistique !

Du sur-mesure en intralogistique !

L’essor du e-commerce oblige les entreprises à adapter leurs locaux de stockage. Que ce soit une PME ou une grande entreprise, le besoin est là : vous devez augmenter votre surface de stockage et l’optimiser. A contrario, votre boutique physique peut ne pas avoir à...

lire plus
Les technologies d’automatisation

Les technologies d’automatisation

Vous y êtes ! Vous savez que votre entrepôt doit être automatisé, vous savez quels engins de manutention vous sont nécessaires, il est temps maintenant de s’intéresser au digital et aux commandes qui doivent les accompagner. Bienvenue dans l’ère 4.0 Oui, l’industrie...

lire plus
Magasin automatisé : la solution durable

Magasin automatisé : la solution durable

L’automatisation répond à des besoins liés les uns aux autres. En effet, elle répond d’abord aux vôtres, à ceux de votre entreprise. Mais vous-mêmes dépendez des attentes de vos clients. Alors comment équilibrer augmentation des flux et environnement ? Ces mots...

lire plus
Projet Logistique urbaine

Projet Logistique urbaine

La solution conçue et réalisée par MTKSA permet d’automatiser le flux de marchandises depuis un entrepôt de distribution en banlieue parisienne jusque dans les zones logistiques de chaque étage du magasin, qui lui se trouve en centre-ville. Une solution qui présente...

lire plus
Projet CARRIER

Projet CARRIER

MTKSA a réalisé une solution qui permet à la société Carrier de transférer les palettes de compresseurs depuis la réception vers la zone de stockage. Une ligne de manutention automatisée permet de créer un stock tampon équivalent à la quantité livrée par un camion....

lire plus
Ils ont choisi MTKSA ! – Nextpharma

Ils ont choisi MTKSA ! – Nextpharma

MTKSA & Nextpharma MTKSA est une entreprise française spécialisée dans la conception, la fabrication et l’intégration de systèmes mécaniques et/ou automatisés dans la manutention et le stockage. Forte de 10 ans d’expérience et de 63 projets aboutis, l’entreprise...

lire plus
Innovation dans la logistique

Innovation dans la logistique

L'interview de l’expert ISATIS, Matthieu VALLE Isatis est un cabinet conseil spécialisé dans les petites structures innovantes créé il y a cinq ans par Matthieu Valle. Celui-ci travaillait précédemment dans un grand cabinet conseil aux compétences similaires. ...

lire plus
La check-liste du système automatisé

La check-liste du système automatisé

Chaque entreprise a un besoin propre. Aussi faut-il réfléchir à vos attentes avant d'entreprendre l’automatisation de vos chaînes de production. Ensuite, il y a des facteurs à ne pas négliger lors de son étude. Petit tour d’horizon. Exprimer le besoin L’industrie 4.0...

lire plus
Des palettes & des machines

Des palettes & des machines

Née dans les années 1940 aux Etats-Unis, la palette est un incontournable de la chaîne logistique pour le stockage et le transport des marchandises à travers le monde. A l’heure actuelle, environ un demi-milliard de palettes circulent chaque jour et existent aussi...

lire plus
Des normes applicables aux transtockeurs & convoyeurs

Des normes applicables aux transtockeurs & convoyeurs

La décision d’installer un système automatisé se traduit par la rédaction d’un cahier des charges exhaustif. Ce genre de machine répond à des normes, tant européennes que françaises (généralement il s’agit d’ailleurs de translation de directives européennes à...

lire plus
De la maintenance des convoyeurs par un spécialiste

De la maintenance des convoyeurs par un spécialiste

S’équiper d’un système automatisé afin de répondre aux attentes techniques et de production d’une entreprise exige un niveau de maintenance accru auquel vous ne pourrez répondre seul. De toute façon, votre contrat d’installation comportera la maintenance de la...

lire plus
Intralogistique automatisée

Intralogistique automatisée

De quoi parle-t-on ? L’intralogistique, comme vu dans un autre article, est l’ensemble des opérations de productions et de manutentions d’une entreprise, automatiques ou manuelles. Elle concerne les flux internes sur les marchandises ou l’information....

lire plus
Transtockeur vs monte-palettes

Transtockeur vs monte-palettes

A chaque structure d’entrepôt sa solution ! En réalité, les deux systèmes peuvent se compléter bien que le monte-palettes s’accompagne généralement d’une solution de convoyage telle le transtockeur. Quelle différence ? Nous avons déjà expliqué ce qu’était un...

lire plus
Le transtockeur de palettes

Le transtockeur de palettes

Allié du stockage automatisé et facteur de création d’entrepôts de grande capacité, le transtockeur à palettes est assez courant dans la logistique des entrepôts. Il dispose de nombreux atouts qui vous permettront d’optimiser vos flux ainsi que la surface au sol....

lire plus
Choisir son transtockeur

Choisir son transtockeur

La gestion d’un entrepôt passe par l’automatisation afin d’optimiser plusieurs facteurs tels que le coût, la précision ou encore l’espace. Le choix du système dépend tant de votre besoin que de votre espace de stockage et de ses caractéristiques. Quel qu’il soit,...

lire plus
Intralogistique de la grande distribution

Intralogistique de la grande distribution

L’un des défis majeurs de la grande distribution est son intralogistique. En effet, quels sont les bénéfices d’une automatisation et d’une optimisation du stockage de ses marchandises ? Adaptabilité & rigueur Aujourd’hui, la grande distribution se rapproche des...

lire plus
Intralogistique : comprendre pour optimiser

Intralogistique : comprendre pour optimiser

Qu’est-ce que l’intralogistique d’une entreprise et quelle est son utilité ? Est-il nécessaire de faire appel à un prestataire spécialisé, à un bureau d’études extérieur afin de l’optimiser ? Qu’est-ce que l’intralogistique ? L’intralogistique (ou parfois,...

lire plus
Transtockeurs : définition & usages

Transtockeurs : définition & usages

En termes de logistique à grande échelle et de stockage, le transtockeur est la solution automatisée s’adaptant aux entrepôts et aux cadences soutenues, généralement en H24. De quoi parle-t-on ? Le transtockeur est un système de stockage automatisé de palettes ou...

lire plus
Retour d’expérience : Ministère des Armées

Retour d’expérience : Ministère des Armées

Le Ministère des Armées confie la maintenance de ses équipements des bases de l’aéronautique navale de l’Ouest à MTKSALe Groupement administration finances du centre logistique de l’aéronautique navale a fait faire notifier un marché public en 2016 pour répondre à un...

lire plus
Étude de cas : Analyse des flux

Étude de cas : Analyse des flux

Pourquoi analyser les flux de marchandises ? Un flux de marchandises concerne tout mouvement de matières, composants, sous ensembles, encours, produits finis sur l’ensemble de la chaîne de fabrication et de distribution. Si une usine fabrique tous ses produits suivant...

lire plus
Étude de cas : Grande distribution

Étude de cas : Grande distribution

Mécaniser la livraison de marchandises depuis l’entrepôt jusqu’aux surfaces de vente du magasinEnjeux du projet Une logistique efficace, qui occupe peu de personnel, peu d’espace et qui n’encombre pas l’espace extérieur de l’entrepôt. Le projet en chiffres Temps de...

lire plus
Retour d’expérience : Log’S

Retour d’expérience : Log’S

Le groupe familial français Log’S, spécialiste de la logistique sur-mesure, revient sur 7 années de collaboration avec MTKSALog’S est un groupe familial français spécialisé dans la vente de solutions logistiques sur-mesure. Créé en 2002, Log’S est aujourd’hui présent...

lire plus