Rewamping de transtockeurs automatiques : révélez le potentiel caché de votre entrepôt

Rewamping de transtockeurs automatiques : révélez le potentiel caché de votre entrepôt

Juil 4, 2025 | Palette automatisation, Rewamping, Solution automatisation, Transtockeur

Les transtockeurs automatiques sont les piliers de nombreux entrepôts modernes, mais leur obsolescence peut freiner votre croissance. Le rewamping, bien plus qu’une simple modernisation, est une opportunité stratégique pour optimiser votre logistique et révéler le potentiel caché de votre entrepôt. Cet article explore les aspects clés à considérer pour réussir cette transformation, en mettant l’accent sur les défis techniques et les opportunités souvent négligées.

 

Au-delà du remplacement : une approche globale et prospective

Le rewamping de transtockeurs automatiques ne se limite pas au remplacement de composants usés. Il s’agit d’une démarche globale qui doit intégrer les évolutions technologiques, les besoins futurs de l’entreprise et les contraintes spécifiques de l’entrepôt.

 

Voici quelques questions essentielles à se poser, en allant au-delà des aspects purement techniques :

  • Vos objectifs logistiques ont-ils évolué ? Une analyse approfondie de vos flux, de vos volumes, de vos exigences en matière de préparation de commandes et de vos délais de livraison est indispensable pour définir les objectifs du rewamping.
  • Votre système de stockage est-il adapté aux nouvelles technologies ? L’intégration de capteurs IoT, de systèmes de communication sans fil, d’intelligence artificielle ou de robots collaboratifs peut améliorer considérablement la performance et la connectivité de vos transstockeurs.
  • Votre entrepôt est-il prêt pour l’industrie 4.0 ? Le rewamping peut être l’occasion de préparer votre entrepôt à l’intégration de technologies avancées, telles que la maintenance prédictive, la gestion automatisée des stocks ou la robotisation.
  • Quelle est votre vision à long terme pour votre entrepôt ? Le rewamping doit s’inscrire dans une stratégie globale de modernisation de votre logistique, en tenant compte des évolutions du marché et des besoins futurs de votre entreprise.

L’expertise au service de votre transformation : un partenariat essentiel

Le rewamping de transtockeurs automatiques est un projet complexe qui nécessite une expertise technique pointue et une connaissance approfondie des technologies disponibles. Il est essentiel de s’entourer de professionnels qualifiés pour :

  • Évaluer l’état de vos équipements avec précision : un diagnostic approfondi, réalisé par des experts, permettra d’identifier les composants à remplacer, les modifications à apporter et les risques potentiels, en tenant compte des spécificités de chaque modèle de transtockeur.
  • Concevoir une solution sur mesure, optimisée pour votre activité : chaque entrepôt est unique, et la solution de rewamping doit être adaptée à vos besoins spécifiques, en termes de capacité, de vitesse, de flexibilité et de budget.
  • Gérer le projet de A à Z, en minimisant les perturbations : de la planification à la mise en service, en passant par la coordination des travaux et la formation du personnel, une gestion rigoureuse est essentielle pour garantir le succès du projet et minimiser l’impact sur vos opérations.

Un investissement stratégique pour l’avenir : au-delà du simple retour sur investissement

Le rewamping de transtockeurs automatiques représente un investissement important, mais il peut générer des bénéfices considérables pour votre entreprise, en allant au-delà du simple retour sur investissement :

  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité : des transtockeurs modernisés, plus rapides, plus fiables et plus connectés, permettent d’accélérer les opérations de stockage et de picking, d’optimiser les flux logistiques et de réduire les temps d’arrêt.
  • Réduction des coûts d’exploitation et de maintenance : une maintenance optimisée, une consommation d’énergie réduite et une meilleure gestion des stocks permettent de réaliser des économies significatives.
  • Gain de compétitivité et adaptation aux évolutions du marché : un entrepôt performant, flexible et connecté vous offre un avantage concurrentiel majeur sur le marché et vous permet de vous adapter rapidement aux évolutions de la demande et des technologies.
  • Préparation aux défis de l’industrie 4.0 : le rewamping peut être l’occasion de préparer votre entrepôt à l’intégration de technologies avancées, telles que la maintenance prédictive, la gestion automatisée des stocks ou la robotisation, vous ouvrant les portes de l’entrepôt intelligent et connecté.

 

 

En conclusion, le rewamping de transtockeurs automatiques est bien plus qu’une simple opération technique. C’est une véritable transformation stratégique qui peut révéler le potentiel caché de votre entrepôt et vous ouvrir les portes de l’industrie 4.0. En vous appuyant sur une expertise solide et en adoptant une approche globale et prospective, vous pouvez faire de cet investissement un levier de croissance durable pour votre entreprise.

Stockage vertical automatisé : comment choisir la solution adaptée à vos besoins ? (Version technique approfondie)

Stockage vertical automatisé : comment choisir la solution adaptée à vos besoins ? (Version technique approfondie)

Juin 23, 2025 | Bureau d'étude intralogistique, Palette automatisation, Solution automatisation

Le stockage vertical automatisé (SVA) est une solution de plus en plus prisée par les entreprises qui cherchent à optimiser leur entrepôt. Il permet de gagner de la place, d’améliorer la productivité, de réduire les erreurs et d’accroître la sécurité. Cependant, il existe différents types de systèmes de SVA, chacun ayant ses spécificités techniques. Comment choisir la solution la plus adaptée à vos besoins ? Cet article vous guide à travers les critères essentiels à prendre en compte.

Les différents types de stockage vertical automatisé

On distingue principalement trois types de systèmes de stockage vertical automatisé :

  • Les élévateurs verticaux de palettes (EVP)

Également appelés transstockeurs ou AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems), ils sont conçus pour stocker des palettes de manière compacte et en hauteur. Ils sont constitués d’une structure métallique verticale, d’un chariot élévateur automatisé qui se déplace le long de cette structure, et de logiciels de gestion qui pilotent les mouvements du chariot et des palettes. Ils sont idéaux pour les entreprises qui ont un volume important de palettes à stocker et qui ont besoin d’un accès rapide à leurs marchandises.

  • Caractéristiques techniques

    • Hauteur de levage : jusqu’à 40 mètres
    • Capacité de charge : jusqu’à plusieurs tonnes par palette
    • Vitesse de déplacement du chariot : jusqu’à plusieurs mètres par seconde
    • Logiciel de gestion : permet de gérer les stocks, de planifier les mouvements de palettes, d’optimiser l’utilisation de l’espace, etc.

  • Les carrousels verticaux

Ils sont constitués d’une série de plateaux ou de casiers qui tournent autour d’un axe vertical. Ils sont adaptés au stockage de petites pièces, de cartons ou de documents. Ils offrent un gain de place important et facilitent le picking. Les carrousels verticaux sont particulièrement adaptés aux entreprises qui ont un volume important de petites pièces à stocker et qui ont besoin d’un accès rapide à ces pièces pour la préparation de commandes.

  • Caractéristiques techniques
    • Nombre de plateaux ou de casiers : variable
    • Capacité de charge par plateau ou casier : variable
    • Vitesse de rotation : variable
    • Système de commande : permet de sélectionner le plateau ou le casier souhaité

  • Les magasins verticaux à tiroirs

Ils sont composés d’une structure verticale contenant des tiroirs de différentes tailles. Ils sont polyvalents et peuvent stocker une grande variété de produits. Ils sont particulièrement adaptés aux entreprises qui ont besoin de stocker des articles de différentes dimensions. Les magasins verticaux à tiroirs sont une solution flexible qui permet de s’adapter aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

  • Caractéristiques techniques
    • Nombre de tiroirs : variable
    • Dimensions des tiroirs : variables
    • Capacité de charge par tiroir : variable
    • Système de commande : permet de sélectionner le tiroir souhaité

Les critères à prendre en compte pour choisir la solution adaptée

Le choix d’un système de stockage vertical automatisé dépend de plusieurs facteurs :

  • Le type de produits à stocker : la taille, le poids, la fragilité et la nature des produits sont des éléments déterminants. Certains systèmes sont plus adaptés à des charges lourdes, d’autres à des produits fragiles ou de petites dimensions.
  • Le volume de stockage : le nombre de palettes, de cartons ou de pièces à stocker est un critère essentiel. Il faut choisir un système dont la capacité correspond à vos besoins actuels et futurs.
  • La fréquence de picking : si vous avez besoin d’accéder fréquemment à vos produits, vous devez opter pour un système qui facilite le picking et réduit les temps de déplacement.
  • L’espace disponible : la hauteur sous plafond et la surface au sol de votre entrepôt sont des contraintes à prendre en compte. Certains systèmes sont plus compacts que d’autres et permettent d’optimiser l’utilisation de l’espace.
  • Le budget : le coût d’acquisition, d’installation et de maintenance des différents systèmes peut varier considérablement. Il est important de définir un budget réaliste et de choisir la solution qui offre le meilleur rapport qualité-prix.

Les erreurs à éviter

Voici quelques erreurs à éviter lors du choix d’un système de stockage vertical automatisé :

  • Ne pas analyser correctement ses besoins : il est essentiel de bien connaître le type de produits à stocker, le volume de stockage, la fréquence de picking et les contraintes d’espace avant de choisir un système.
  • Choisir un système trop complexe ou trop coûteux : il est important de choisir une solution adaptée à ses besoins réels et à son budget.
  • Négliger l’aspect de la sécurité : les systèmes de stockage vertical automatisé doivent être conformes aux normes de sécurité en vigueur pour garantir la sécurité des opérateurs et des marchandises.
  • Ne pas prévoir l’intégration avec le système de gestion d’entrepôt (WMS) : l’intégration du SVA avec le WMS permet d’optimiser la gestion des stocks et de faciliter le picking.

 

 

Le choix d’un système de stockage vertical automatisé est une décision stratégique pour l’entreprise. Il est important de prendre en compte tous les critères mentionnés dans cet article et d’éviter les erreurs courantes. N’hésitez pas à vous faire accompagner par des experts pour choisir la solution la plus adaptée à vos besoins et à votre budget.

Stockage vertical automatisé : un investissement rentable pour votre entreprise ?

Stockage vertical automatisé : un investissement rentable pour votre entreprise ?

Juin 3, 2025 | Palette automatisation, Solution automatisation, Stockage

Le stockage vertical automatisé (SVA) est une solution de plus en plus prisée par les entreprises qui cherchent à optimiser leur entrepôt. Mais au-delà des promesses de gain de place et d’efficacité, il est légitime de se poser la question de la rentabilité d’un tel investissement. Cet article vous propose une analyse approfondie des coûts et des bénéfices du SVA, ainsi que des exemples concrets pour vous aider à prendre la meilleure décision pour votre entreprise.

Les coûts du stockage vertical automatisé : une analyse détaillée

L’investissement dans un système de stockage vertical automatisé représente un coût important pour l’entreprise. Il est essentiel de prendre en compte tous les éléments suivants pour évaluer le coût total de l’opération :

  • Coût d’acquisition des équipements : le prix des carrousels verticaux, des magasins verticaux à tiroirs ou d’autres solutions de SVA varie considérablement en fonction de plusieurs facteurs :
    • Dimensions et capacité : plus l’équipement est grand et offre une capacité de stockage importante, plus son prix sera élevé.
    • Configuration : le nombre de tiroirs, d’étagères ou de plateaux, ainsi que leur agencement, influent sur le coût total.
    • Options : des options telles que les systèmes de lecture de codes-barres, les interfaces de communication, les dispositifs de sécurité, etc., peuvent augmenter le prix.
    • Marque et qualité : les marques reconnues pour leur qualité et leur fiabilité peuvent proposer des équipements plus chers, mais qui peuvent s’avérer plus rentables à long terme en termes de maintenance et de durée de vie.
  • Coût d’installation : l’installation des équipements nécessite des travaux de préparation du site, de montage, de raccordement électrique et de paramétrage. Ces coûts peuvent varier en fonction de la complexité de l’installation et des spécificités du site.
  • Coût de maintenance : les systèmes de SVA nécessitent une maintenance régulière pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. Il est important de prévoir un budget pour les pièces de rechange, les interventions techniques et les contrats de maintenance.
  • Coût de formation : le personnel doit être formé à l’utilisation des équipements et aux procédures de sécurité. Le coût de la formation peut varier en fonction du nombre de personnes à former et de la complexité des équipements.
  • Coût d’intégration : si vous souhaitez intégrer le SVA à votre système de gestion d’entrepôt (WMS), des coûts d’intégration peuvent être à prévoir. Ces coûts dépendent de la complexité de l’intégration et des spécificités de votre WMS.
  • Coût d’exploitation : le SVA consomme de l’énergie électrique et peut nécessiter des consommables (étiquettes, etc.). Il est important de prendre en compte ces coûts dans le calcul du coût total de possession (TCO).

Les bénéfices du stockage vertical automatisé : une analyse approfondie

Malgré un investissement initial conséquent, le stockage vertical automatisé peut générer de nombreux bénéfices pour l’entreprise :

  • Gain de place : le SVA permet de stocker un volume important de marchandises sur une surface réduite, ce qui peut permettre de réduire les coûts immobiliers ou d’augmenter la capacité de stockage de l’entrepôt existant. Le gain de place peut être particulièrement important dans les zones urbaines où le coût de l’immobilier est élevé.
  • Augmentation de la productivité : le SVA automatise les opérations de stockage et de picking, ce qui permet de réduire les temps de manutention et d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour. L’automatisation réduit également les temps de déplacement des opérateurs, ce qui contribue à améliorer la productivité globale de l’entrepôt.
  • Réduction des erreurs : le SVA limite les erreurs de picking et de stockage, ce qui améliore la qualité des préparations de commandes et réduit les coûts liés aux retours et aux litiges. La précision du picking est essentielle pour garantir la satisfaction client et éviter les coûts liés aux erreurs de livraison.
  • Amélioration de la sécurité : le SVA réduit les risques d’accidents liés à la manutention manuelle de charges lourdes ou au déplacement d’engins dans l’entrepôt. La sécurité des opérateurs est une priorité pour les entreprises, et le SVA contribue à améliorer les conditions de travail et à réduire les risques d’accidents.
  • Meilleure gestion des stocks : le SVA permet une gestion plus précise et plus fiable des stocks, ce qui réduit les risques de rupture de stock ou de surstockage. Une gestion efficace des stocks est essentielle pour optimiser les coûts et éviter les pertes de vente.
  • Amélioration de la satisfaction client : en réduisant les délais de livraison et les erreurs de commande, le SVA contribue à améliorer la satisfaction client et à fidéliser la clientèle. La satisfaction client est un facteur clé de succès pour les entreprises, et le SVA peut contribuer à améliorer l’expérience client et à renforcer la relation avec les clients.

 

Comment évaluer la rentabilité du stockage vertical automatisé ?

Pour évaluer la rentabilité du stockage vertical automatisé, il est important de comparer les coûts et les bénéfices sur une période donnée (par exemple, 5 ou 10 ans). Vous pouvez calculer le retour sur investissement (ROI) en utilisant la formule suivante :

 

ROI = (Bénéfices – Coûts) / Coûts

 

Un ROI élevé signifie que l’investissement est rentable. Il est également important de prendre en compte d’autres facteurs qualitatifs, tels que l’amélioration de la sécurité, la satisfaction client ou l’image de marque de l’entreprise.

Exemples concrets

De nombreuses entreprises ont déjà investi dans des solutions de stockage vertical automatisé et en ont retiré des bénéfices significatifs. Voici quelques exemples plus détaillés :

  • Une entreprise de distribution de pièces détachées a réduit de 50% sa surface de stockage en installant des carrousels verticaux automatisés. Cette réduction de surface a permis à l’entreprise de réaliser des économies importantes sur les coûts immobiliers et de libérer de l’espace pour d’autres activités.
  • Un fabricant de produits électroniques a augmenté de 30% sa productivité en automatisant son entrepôt avec des magasins verticaux à tiroirs. L’automatisation a permis de réduire les temps de manutention et d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour, ce qui a contribué à améliorer la compétitivité de l’entreprise.
  • Une entreprise de vente en ligne a amélioré de 20% sa précision de préparation de commandes en intégrant un système de picking automatisé à son SVA. La réduction des erreurs de commande a permis de diminuer les coûts liés aux retours et aux litiges, et d’améliorer la satisfaction client.

 

Le stockage vertical automatisé peut être un investissement rentable pour votre entreprise, à condition de bien analyser vos besoins, de choisir la solution adaptée et de mettre en place une gestion efficace des équipements. N’hésitez pas à vous faire accompagner par des experts pour évaluer la rentabilité de votre projet et choisir la solution la plus adaptée à votre situation.

Stockage vertical automatisé : un investissement rentable pour votre entreprise ?

L’automatisation sur mesure : quand votre entrepôt devient aussi unique que votre entreprise

Mai 20, 2025 | Palette automatisation, Rewamping, Solution automatisation

L’automatisation des entrepôts est devenue un impératif pour les entreprises souhaitant optimiser leurs opérations logistiques et gagner en compétitivité. Mais face à la diversité des besoins et des configurations, une approche standardisée ne suffit plus. L’automatisation sur mesure s’impose comme la solution pour créer un entrepôt parfaitement adapté à votre activité, vos produits et vos flux.

L’automatisation sur mesure : une réponse aux défis de la logistique moderne

L’automatisation sur mesure permet de concevoir un système intralogistique qui répond précisément aux exigences de votre entreprise. Elle offre des avantages considérables :

  • Optimisation de l’espace : en tenant compte des contraintes physiques de votre entrepôt (taille, hauteur, configuration), l’automatisation sur mesure permet de maximiser l’utilisation de l’espace disponible et d’augmenter la capacité de stockage.
  • Adaptation aux produits : les solutions sont conçues en fonction des caractéristiques spécifiques de vos produits (poids, dimensions, fragilité, conditions de stockage), garantissant une manutention optimale et sécurisée.
  • Flexibilité et évolutivité : un système automatisé sur mesure peut être facilement adapté aux fluctuations de votre activité, aux changements de gammes de produits ou aux évolutions de vos besoins logistiques.
  • Gain de productivité : l’automatisation permet d’accélérer les opérations de réception, de stockage, de préparation de commandes et d’expédition, augmentant ainsi le débit et la productivité globale de l’entrepôt.
  • Réduction des coûts : en diminuant les interventions humaines, l’automatisation permet de réduire les coûts de main-d’œuvre, de minimiser les erreurs et les pertes de marchandises, et d’optimiser la consommation d’énergie.
  • Amélioration de la sécurité : les équipements automatisés contribuent à un environnement de travail plus sûr en limitant les risques d’accidents liés à la manutention manuelle ou à la circulation d’engins.
  • Traçabilité et contrôle : l’automatisation permet une meilleure traçabilité des produits et des opérations, facilitant la gestion des stocks et le contrôle qualité.

 

Exemples concrets de personnalisation

L’automatisation sur mesure offre une multitude de possibilités pour adapter votre entrepôt à vos besoins spécifiques. Voici quelques exemples concrets :

  • Systèmes de stockage automatisés :

    • Transstockeurs : pour les entrepôts à forte densité de stockage, les transstockeurs automatisés permettent d’optimiser l’espace vertical et d’accélérer les opérations de stockage et de déstockage. Leur configuration (hauteur, nombre d’allées, type de charge) est adaptée aux dimensions de l’entrepôt et aux caractéristiques des produits.
    • Navettes : les systèmes de navettes automatisées offrent une grande flexibilité pour le stockage de produits variés. Leur nombre et leur configuration sont adaptés aux flux de l’entrepôt et à la rotation des stocks.
    • Carrousels verticaux : idéaux pour le stockage de petites pièces ou de produits à forte rotation, les carrousels verticaux automatisés optimisent l’espace au sol et améliorent l’ergonomie des postes de travail.

  • Systèmes de convoyage :

    • Convoyeurs à bande : pour le transport de produits sur de longues distances ou pour l’alimentation de lignes de production, les convoyeurs à bande peuvent être configurés sur mesure en fonction du tracé de l’entrepôt et des cadences de production.
    • Convoyeurs à rouleaux : pour le déplacement de charges unitaires ou de palettes, les convoyeurs à rouleaux peuvent être intégrés à des systèmes de tri, d’accumulation ou de préparation de commandes.
    • Convoyeurs aériens : pour optimiser l’espace au sol, les convoyeurs aériens peuvent être utilisés pour le transport de produits légers ou encombrants.

  • Systèmes de picking :

    • Pick-to-light : pour améliorer la précision et la rapidité du picking, les systèmes pick-to-light guident les opérateurs vers les emplacements de prélèvement grâce à des signaux lumineux.
    • Voice picking : les systèmes de voice picking permettent aux opérateurs de recevoir les instructions de picking par commande vocale, libérant ainsi leurs mains et leurs yeux.
    • Robots collaboratifs : les robots collaboratifs (cobots) peuvent assister les opérateurs dans les tâches de picking, notamment pour la manipulation de charges lourdes ou répétitives.

  • Systèmes de tri :

    • Trieurs à bande transversale : pour le tri de produits à haute cadence, les trieurs à bande transversale peuvent être configurés avec différents types de dérivations (chutes, glissières, convoyeurs) en fonction des destinations des produits.
    • Trieurs à chaussures : pour le tri de produits fragiles ou de formes irrégulières, les trieurs à chaussures offrent une solution douce et précise.

Le rewamping : une seconde vie pour votre entrepôt

Le rewamping, ou modernisation d’un entrepôt existant, permet d’intégrer des technologies d’automatisation sur mesure sans avoir à construire un nouvel entrepôt. Il s’agit d’une solution flexible et économique pour :

  • Améliorer les performances : en remplaçant les équipements obsolètes par des technologies plus performantes, le rewamping permet d’augmenter la productivité, de réduire les coûts d’exploitation et d’améliorer la sécurité.
  • S’adapter aux évolutions : le rewamping permet d’adapter l’entrepôt aux nouvelles exigences du marché, aux changements de gammes de produits ou aux fluctuations de l’activité.
  • Prolonger la durée de vie : en modernisant les équipements et en optimisant l’espace, le rewamping permet de prolonger la durée de vie de l’entrepôt et de différer l’investissement dans une nouvelle construction.

 

L’automatisation sur mesure est la clé pour créer un entrepôt performant, flexible et adapté aux besoins spécifiques de votre entreprise. En intégrant des technologies innovantes et en optimisant l’utilisation de l’espace, vous pouvez transformer votre entrepôt en un véritable atout concurrentiel. N’hésitez pas à faire appel à des experts en automatisation pour vous accompagner dans la conception et la mise en œuvre de votre projet d’automatisation sur mesure.

Élévateur de palettes électrique vs manuel : Quel est le meilleur choix pour votre entreprise ?

Élévateur de palettes électrique vs manuel : Quel est le meilleur choix pour votre entreprise ?

Déc 10, 2024 | Élévateur de palettes, Logistique entrepôt, Palette automatisation

L’élévateur de palettes, souvent aussi appelé transpalette, est un équipement essentiel dans la plupart des entrepôts. Il permet de déplacer facilement des palettes chargées, optimisant ainsi les opérations de manutention. Mais face à la multitude de modèles disponibles, un choix s’impose : élévateur électrique ou manuel ?

Cet article vous propose une analyse comparative détaillée pour vous aider à prendre la meilleure décision pour votre entreprise.

Élévateur de palettes manuel : La solution économique et polyvalente

Le transpalette manuel est l’option la plus simple et la plus abordable. Son fonctionnement repose sur un système hydraulique actionné par un levier.

Avantages :

  • Coût d’achat réduit : Investissement initial plus faible que pour un modèle électrique.
  • Maintenance minimale : Peu de pièces mobiles, ce qui réduit les risques de panne et les coûts d’entretien.
  • Léger et maniable : Facile à déplacer et à utiliser dans des espaces restreints.
  • Polyvalent : Peut être utilisé sur différents types de sols, même irréguliers.
  • Aucun besoin de recharge : Disponible à tout moment, sans contrainte d’autonomie.

Inconvénients :

  • Effort physique requis : Le levage et le déplacement des charges nécessitent un effort physique important, ce qui peut engendrer de la fatigue et des risques de blessures pour les opérateurs, surtout pour des utilisations intensives ou des charges lourdes.
  • Capacité de charge limitée : Généralement moins puissant que les modèles électriques.
  • Moins adapté aux longues distances : Le déplacement manuel de charges lourdes sur de longues distances peut être pénible et chronophage.

Élévateur de palettes électrique : Confort et productivité

Le transpalette électrique offre un confort d’utilisation et une productivité accrue grâce à sa motorisation. Il est équipé d’une batterie rechargeable qui alimente un moteur électrique pour le levage et le déplacement des charges.

Avantages :

  • Réduction de l’effort physique : Le moteur électrique prend en charge le levage et le déplacement des charges, limitant ainsi la fatigue et les risques de blessures pour les opérateurs.
  • Augmentation de la productivité : Déplacement plus rapide des palettes et manutention plus efficace des charges lourdes.
  • Capacité de charge supérieure : Permet de manipuler des palettes plus lourdes que les modèles manuels.
  • Adapté aux longues distances : Facilite le transport de charges sur de longues distances sans effort.
  • Fonctionnalités additionnelles : Certains modèles offrent des fonctionnalités avancées comme le pesage intégré, la levée rapide, etc.

Inconvénients :

  • Coût d’achat plus élevé : Investissement initial plus important que pour un modèle manuel.
  • Maintenance plus complexe : La présence de composants électriques et électroniques nécessite une maintenance plus régulière et plus coûteuse.
  • Temps de recharge : Nécessité de recharger la batterie, ce qui peut entraîner des interruptions de travail si la gestion de la recharge n’est pas optimisée.
  • Poids plus important : Moins maniable que le modèle manuel, surtout dans les espaces restreints.
  • Sensibilité aux conditions environnementales : Moins adapté aux sols irréguliers ou aux environnements humides.

Quel élévateur choisir ?

Le choix entre un élévateur électrique et manuel dépend de vos besoins spécifiques et de votre budget.

Optez pour un élévateur manuel si :

  • Vous avez un budget limité.
  • Vous manipulez des charges légères à modérées.
  • Vous utilisez l’élévateur occasionnellement et sur de courtes distances.
  • Vous travaillez dans un environnement exigu ou sur des sols irréguliers.

Optez pour un élévateur électrique si :

  • Vous privilégiez le confort et la sécurité de vos opérateurs.
  • Vous manipulez des charges lourdes ou volumineuses.
  • Vous utilisez l’élévateur intensivement et sur de longues distances.
  • Vous recherchez une productivité maximale.

Le choix entre un transpalette manuel et électrique dépendra des besoins spécifiques de votre entreprise.

Cependant, il est important de noter que le transpalette, qu’il soit manuel ou électrique, n’est pas la solution idéale pour le déplacement vertical de charges. Si vous devez transporter des palettes entre différents niveaux de votre entrepôt (mezzanines, étages), un convoyeur vertical sera beaucoup plus adapté.

Quelle est la différence entre un transpalette et un convoyeur vertical ?

  • Le transpalette est conçu pour déplacer des palettes horizontalement au sol. Il peut les soulever légèrement pour faciliter leur manutention, mais sa capacité de levage est limitée.
  • Le convoyeur vertical, quant à lui, est spécifiquement conçu pour le transport vertical de charges. Il s’agit d’un système motorisé qui soulève les palettes à la verticale sur plusieurs mètres de hauteur.

Avantages du convoyeur vertical :

  • Gain de place : Optimise l’espace au sol en utilisant la hauteur de l’entrepôt.
  • Sécurité accrue : Minimise les risques d’accident liés à la manutention manuelle de charges en hauteur.
  • Productivité améliorée : Permet un transfert rapide et efficace des palettes entre les différents niveaux.
  • Intégration facile : Peut être intégré à un système de convoyage existant pour automatiser les flux de marchandises.

En résumé :

  • Transpalette : Déplacement horizontal des palettes.
  • Convoyeur vertical : Déplacement vertical des palettes.

Si votre activité nécessite le transport vertical de palettes, n’hésitez pas à vous renseigner sur les solutions de convoyage vertical. Elles vous permettront d’optimiser votre espace, d’améliorer la sécurité et d’augmenter la productivité de votre entrepôt.

Élévateur de marchandises : Comment choisir le modèle adapté à votre entrepôt ?

Élévateur de marchandises : Comment choisir le modèle adapté à votre entrepôt ?

Nov 26, 2024 | Élévateur de palettes, Palette automatisation

Un élévateur de marchandises est un investissement important pour toute entreprise qui gère un entrepôt. Choisir le mauvais modèle peut entraîner des pertes de temps, d’argent et même des risques pour la sécurité de vos employés. Ce guide pratique vous aidera à naviguer dans la jungle des options et à sélectionner l’élévateur idéal en fonction de vos besoins spécifiques.

1. Analysez vos besoins

Avant de vous lancer dans la recherche d’un élévateur, posez-vous les bonnes questions :

  • Quel type de marchandises manipulez-vous ? (Poids, dimensions, fragilité…)
  • Quelle est la hauteur de levage nécessaire ? (Hauteur des rayonnages, accès aux mezzanines…)
  • Quel est l’espace disponible dans votre entrepôt ? (Allées étroites, zones encombrées…)
  • Quel est le type de sol ? (Béton lisse, sol irrégulier…)
  • Quelle est la fréquence d’utilisation de l’élévateur ? (Occasionnel, intensif…)
  • Avez-vous besoin de fonctionnalités spécifiques ? (Rotation des fourches, positionnement précis…)

En répondant à ces questions, vous définirez un cahier des charges précis qui vous guidera dans votre choix.

2. Explorez les différents types d’élévateurs

Il existe une multitude d’élévateurs de marchandises, chacun adapté à des besoins spécifiques. Voici les principaux types :

  • Chariots élévateurs frontaux : Les plus courants, polyvalents et adaptés à la plupart des applications.
    • Avantages : Robustesse, capacité de charge élevée, large gamme de modèles.
    • Inconvénients : Manœuvrabilité limitée dans les espaces restreints.
  • Chariots élévateurs à mât rétractable : Conçus pour les allées étroites et les hauteurs de levage importantes.
    • Avantages : Compacité, grande hauteur de levage, visibilité optimale.
    • Inconvénients : Capacité de charge généralement inférieure aux chariots frontaux.
  • Chariots élévateurs tridirectionnels : Permettent de manipuler des charges longues (tubes, planches…) dans des allées étroites.
    • Avantages : Optimisation de l’espace de stockage, polyvalence.
    • Inconvénients : Investissement plus important.
  • Gerbeurs : Idéaux pour la manutention de palettes à faible hauteur.
    • Avantages : Compacité, maniabilité, prix abordable.
    • Inconvénients : Hauteur de levage limitée.
  • Transpalettes : Utilisés pour le déplacement de palettes au sol sur de courtes distances.
    • Avantages : Simplicité d’utilisation, coût réduit.
    • Inconvénients : Pas de fonction de levage.
  • Plateformes élévatrices : Pour le transport vertical de marchandises entre différents niveaux.
    • Avantages : Sécurité, adaptabilité aux charges lourdes.
    • Inconvénients : Mobilité limitée.

3. Tenez compte des caractéristiques techniques

Outre le type d’élévateur, prenez en compte les caractéristiques techniques suivantes :

  • Capacité de charge : Exprimée en kilogrammes, elle doit être supérieure au poids des charges les plus lourdes que vous manipulez.
  • Hauteur de levage : Mesurée en mètres, elle doit correspondre à la hauteur de vos rayonnages ou de votre zone de stockage.
  • Type de mât : Simplex, duplex ou triplex, il détermine la hauteur de levage et la visibilité.
  • Type de motorisation : Thermique (diesel, GPL), électrique ou hybride. Le choix dépend de l’environnement de travail (intérieur/extérieur) et des contraintes d’émissions.
  • Pneumatiques : Pleins, bandages ou pneumatiques gonflables. Le choix dépend du type de sol et de l’intensité d’utilisation.
  • Ergonomie : Confort du poste de conduite, facilité d’utilisation des commandes, visibilité panoramique.

4. Privilégiez la sécurité

La sécurité est un critère primordial dans le choix d’un élévateur de marchandises. Assurez-vous que le modèle choisi est conforme aux normes de sécurité en vigueur et qu’il dispose des équipements suivants :

  • Freins efficaces : Pour immobiliser l’élévateur en toute sécurité.
  • Avertisseur sonore : Pour signaler la présence de l’élévateur.
  • Gyrophare : Pour une meilleure visibilité, surtout dans les zones encombrées.
  • Ceinture de sécurité : Obligatoire pour le cariste.
  • Dispositifs de protection contre les chutes d’objets : Grille de protection, dosseret de charge.

5. N’oubliez pas la maintenance

Un élévateur de marchandises est un équipement qui nécessite un entretien régulier pour garantir son bon fonctionnement et sa longévité. Renseignez-vous sur les conditions de maintenance proposées par le fabricant ou le distributeur :

  • Fréquence des entretiens : Préventive et corrective.
  • Disponibilité des pièces détachées : Délais de livraison, coûts.
  • Service après-vente : Réactivité, qualité du service.

En choisissant un élévateur facile à entretenir , vous limiterez les risques de panne et optimiserez sa durée de vie.

 

Choisir le bon élévateur de marchandises est essentiel pour optimiser votre logistique et garantir la sécurité de vos employés. En analysant vos besoins, en explorant les différents types d’élévateurs et en tenant compte des caractéristiques techniques et de la sécurité, vous ferez un investissement rentable et durable. 

N’hésitez pas à télécharger notre fiche technique pour vous aider à évaluer votre besoin !