Stockage vertical automatisé : un investissement rentable pour votre entreprise ?

Le stockage vertical automatisé (SVA) est une solution de plus en plus prisée par les entreprises qui cherchent à optimiser leur entrepôt. Mais au-delà des promesses de gain de place et d’efficacité, il est légitime de se poser la question de la rentabilité d’un tel investissement. Cet article vous propose une analyse approfondie des coûts et des bénéfices du SVA, ainsi que des exemples concrets pour vous aider à prendre la meilleure décision pour votre entreprise.

Les coûts du stockage vertical automatisé : une analyse détaillée

L’investissement dans un système de stockage vertical automatisé représente un coût important pour l’entreprise. Il est essentiel de prendre en compte tous les éléments suivants pour évaluer le coût total de l’opération :

• Coût d’acquisition des équipements : le prix des carrousels verticaux, des magasins verticaux à tiroirs ou d’autres solutions de SVA varie considérablement en fonction de plusieurs facteurs :
• Dimensions et capacité : plus l’équipement est grand et offre une capacité de stockage importante, plus son prix sera élevé.
• Configuration : le nombre de tiroirs, d’étagères ou de plateaux, ainsi que leur agencement, influent sur le coût total.
• Options : des options telles que les systèmes de lecture de codes-barres, les interfaces de communication, les dispositifs de sécurité, etc., peuvent augmenter le prix.
• Marque et qualité : les marques reconnues pour leur qualité et leur fiabilité peuvent proposer des équipements plus chers, mais qui peuvent s’avérer plus rentables à long terme en termes de maintenance et de durée de vie.
• Coût d’installation : l’installation des équipements nécessite des travaux de préparation du site, de montage, de raccordement électrique et de paramétrage. Ces coûts peuvent varier en fonction de la complexité de l’installation et des spécificités du site.
• Coût de maintenance : les systèmes de SVA nécessitent une maintenance régulière pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. Il est important de prévoir un budget pour les pièces de rechange, les interventions techniques et les contrats de maintenance.
• Coût de formation : le personnel doit être formé à l’utilisation des équipements et aux procédures de sécurité. Le coût de la formation peut varier en fonction du nombre de personnes à former et de la complexité des équipements.
• Coût d’intégration : si vous souhaitez intégrer le SVA à votre système de gestion d’entrepôt (WMS), des coûts d’intégration peuvent être à prévoir. Ces coûts dépendent de la complexité de l’intégration et des spécificités de votre WMS.
• Coût d’exploitation : le SVA consomme de l’énergie électrique et peut nécessiter des consommables (étiquettes, etc.). Il est important de prendre en compte ces coûts dans le calcul du coût total de possession (TCO).

Les bénéfices du stockage vertical automatisé : une analyse approfondie

Malgré un investissement initial conséquent, le stockage vertical automatisé peut générer de nombreux bénéfices pour l’entreprise :

• Gain de place : le SVA permet de stocker un volume important de marchandises sur une surface réduite, ce qui peut permettre de réduire les coûts immobiliers ou d’augmenter la capacité de stockage de l’entrepôt existant. Le gain de place peut être particulièrement important dans les zones urbaines où le coût de l’immobilier est élevé.
• Augmentation de la productivité : le SVA automatise les opérations de stockage et de picking, ce qui permet de réduire les temps de manutention et d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour. L’automatisation réduit également les temps de déplacement des opérateurs, ce qui contribue à améliorer la productivité globale de l’entrepôt.
• Réduction des erreurs : le SVA limite les erreurs de picking et de stockage, ce qui améliore la qualité des préparations de commandes et réduit les coûts liés aux retours et aux litiges. La précision du picking est essentielle pour garantir la satisfaction client et éviter les coûts liés aux erreurs de livraison.
• Amélioration de la sécurité : le SVA réduit les risques d’accidents liés à la manutention manuelle de charges lourdes ou au déplacement d’engins dans l’entrepôt. La sécurité des opérateurs est une priorité pour les entreprises, et le SVA contribue à améliorer les conditions de travail et à réduire les risques d’accidents.
• Meilleure gestion des stocks : le SVA permet une gestion plus précise et plus fiable des stocks, ce qui réduit les risques de rupture de stock ou de surstockage. Une gestion efficace des stocks est essentielle pour optimiser les coûts et éviter les pertes de vente.
• Amélioration de la satisfaction client : en réduisant les délais de livraison et les erreurs de commande, le SVA contribue à améliorer la satisfaction client et à fidéliser la clientèle. La satisfaction client est un facteur clé de succès pour les entreprises, et le SVA peut contribuer à améliorer l’expérience client et à renforcer la relation avec les clients.

Comment évaluer la rentabilité du stockage vertical automatisé ?

Pour évaluer la rentabilité du stockage vertical automatisé, il est important de comparer les coûts et les bénéfices sur une période donnée (par exemple, 5 ou 10 ans). Vous pouvez calculer le retour sur investissement (ROI) en utilisant la formule suivante :

ROI = (Bénéfices – Coûts) / Coûts

Un ROI élevé signifie que l’investissement est rentable. Il est également important de prendre en compte d’autres facteurs qualitatifs, tels que l’amélioration de la sécurité, la satisfaction client ou l’image de marque de l’entreprise.

Exemples concrets

De nombreuses entreprises ont déjà investi dans des solutions de stockage vertical automatisé et en ont retiré des bénéfices significatifs. Voici quelques exemples plus détaillés :

• Une entreprise de distribution de pièces détachées a réduit de 50% sa surface de stockage en installant des carrousels verticaux automatisés. Cette réduction de surface a permis à l’entreprise de réaliser des économies importantes sur les coûts immobiliers et de libérer de l’espace pour d’autres activités.
• Un fabricant de produits électroniques a augmenté de 30% sa productivité en automatisant son entrepôt avec des magasins verticaux à tiroirs. L’automatisation a permis de réduire les temps de manutention et d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour, ce qui a contribué à améliorer la compétitivité de l’entreprise.
• Une entreprise de vente en ligne a amélioré de 20% sa précision de préparation de commandes en intégrant un système de picking automatisé à son SVA. La réduction des erreurs de commande a permis de diminuer les coûts liés aux retours et aux litiges, et d’améliorer la satisfaction client.

Le stockage vertical automatisé peut être un investissement rentable pour votre entreprise, à condition de bien analyser vos besoins, de choisir la solution adaptée et de mettre en place une gestion efficace des équipements. N’hésitez pas à vous faire accompagner par des experts pour évaluer la rentabilité de votre projet et choisir la solution la plus adaptée à votre situation.