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Maintenance du transtockeur automatisé : les points de contrôle et de vigilance

Maintenance du transtockeur automatisé : les points de contrôle et de vigilance

Mai 5, 2023 | Maintenance, Transtockeur

La maintenance du transtockeur automatisé est un enjeu crucial pour assurer la performance et la sécurité de ces systèmes indispensables au sein de l’industrie moderne. Dans cet article, nous aborderons les points de contrôle et de vigilance essentiels pour garantir la fiabilité et la pérennité de votre transtockeur. En abordant les normes en vigueur, la prévention des risques et les bonnes pratiques de maintenance, vous pourrez optimiser la gestion de vos équipements et réduire les incidents liés à leur utilisation.

Alors, qu’attendez-vous pour plonger dans l’univers passionnant de la maintenance des transtockeurs automatisés ? Découvrez les secrets d’une maintenance réussie, les risques majeurs à surveiller et les astuces pour mettre en place un plan de mesure des risques adapté. Restez avec nous pour un tour d’horizon complet des points de contrôle et des stratégies pour assurer la longévité de votre transtockeur.

Les normes et la prévention des risques

Comme un airbag dans une voiture, les normes et la prévention des risques sont essentielles pour assurer la sécurité et le bon fonctionnement de votre transtockeur automatisé. Dans cette section, nous allons explorer les réglementations clés et les stratégies pour maîtriser la prévention des risques.

Les réglementations et normes essentielles

Les transtockeurs automatisés sont soumis à diverses réglementations et normes pour garantir la sécurité des opérateurs et la fiabilité des équipements. Parmi les normes les plus importantes, on retrouve les normes ISO (Organisation internationale de normalisation) et les directives européennes sur la sécurité des machines.

Par exemple, la norme ISO 12100:2010 fournit des lignes directrices pour la conception et la fabrication de machines sûres, tandis que la directive européenne 2006/42/CE établit les exigences minimales de sécurité pour les machines commercialisées au sein de l’Union européenne. 

Le respect de ces réglementations permet non seulement de prévenir les accidents, mais aussi de se conformer aux obligations légales et d’éviter d’éventuelles sanctions.

Maîtriser la prévention des risques efficacement 

Pour maîtriser la prévention des risques, il est essentiel de suivre un processus systématique et structuré. Voici quelques étapes clés pour y parvenir :

  1. Analyser les risques : Évaluez les dangers potentiels associés à votre transtockeur automatisé, en considérant les aspects mécaniques, électriques et fonctionnels. 
  2. Mettre en place des mesures de prévention : Selon l’analyse des risques, mettez en œuvre des mesures pour minimiser ou éliminer les dangers identifiés. Ces mesures peuvent inclure des modifications de conception, des protections mécaniques ou des procédures opérationnelles.
  3. Former le personnel : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont correctement formés et conscients des risques associés au transtockeur automatisé. La formation doit aborder les procédures de travail sécurisées, les protocoles d’urgence et les méthodes de prévention des accidents.
  4. Réviser régulièrement les procédures de prévention : Il est important de vérifier périodiquement l’efficacité des mesures de prévention et d’adapter les procédures en fonction des retours d’expérience et des évolutions technologiques.

En suivant ces étapes, vous pourrez maîtriser la prévention des risques et assurer un environnement de travail sécurisé pour vos équipes et un fonctionnement optimal de votre transtockeur automatisé.

Sur la piste des risques majeurs du transtockeur automatisé 

Risques mécaniques : méfiez-vous des pièges cachés

Ils peuvent survenir en raison de pièces usées, de défauts de fabrication ou d’assemblage, ou encore d’une mauvaise utilisation de l’équipement. 

Les accidents les plus courants sont : 

  • Les écrasements, 
  • Les coupures, 
  • Les coincements et 
  • Les chutes d’objets. 

Pour prévenir ces risques, il est indispensable de procéder à des inspections régulières, de remplacer les pièces défectueuses et de veiller à la bonne utilisation du transtockeur. 

Risques électriques : attention, haute tension ! 

Les transtockeurs automatisés, fonctionnant avec des composants électriques et électroniques, sont susceptibles de provoquer des courts-circuits, des surchauffes, voire des incendies. Pour limiter ces risques, assurez-vous que les installations électriques sont conformes aux normes en vigueur et que les câbles et connexions sont en bon état. 

La mise en place d’une procédure de verrouillage et d’étiquetage pour les opérations de maintenance est également cruciale, comme le recommande l’OSHA.

Risques liés au fonctionnement : le cœur de la machine 

Les dysfonctionnements, tels que les erreurs de programmation, les problèmes de synchronisation ou les pannes de capteurs, peuvent entraîner des arrêts inopinés, des collisions ou des défaillances du système. 

Pour prévenir ces risques, il est nécessaire de surveiller attentivement le fonctionnement du transtockeur, de procéder à des contrôles réguliers des logiciels et des capteurs et de former le personnel à la bonne utilisation de l’équipement.

L’art de définir un plan de mesure des risques

Pour maîtriser la maintenance des transtockeurs automatisés, il est essentiel de définir un plan de mesure des risques. Cette démarche structurée permet d’identifier les sources de risques, d’évaluer leur niveau de danger et de mettre en place une stratégie adaptée pour les prévenir et les gérer.

Identifier les sources

La première étape consiste à détecter les sources potentielles de risques. Une analyse approfondie du transtockeur automatisé et de son fonctionnement est nécessaire pour repérer les éléments susceptibles de causer des incidents. 

L’usure des pièces mécaniques, les dysfonctionnements électriques ou les problèmes logiciels doivent être particulièrement considérés. Il est également important de prendre en compte l’environnement de travail et les interactions avec d’autres équipements ou opérateurs.

Mesurer et analyser : l’échelle du danger 

Une fois les sources de risques identifiées, il est crucial de les évaluer pour déterminer leur niveau de danger. Cette évaluation doit prendre en compte la probabilité d’occurrence, la gravité des conséquences et la fréquence d’exposition. Plusieurs méthodes d’analyse des risques sont disponibles, comme l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) ou l’arbre des causes.

La stratégie gagnante : prioriser et planifier les actions

Enfin, l’élaboration d’une stratégie de prévention et de gestion des risques doit être basée sur les résultats de l’évaluation. Les actions à mener doivent être priorisées en fonction de leur impact potentiel sur la sécurité et la performance du transtockeur automatisé. Il est recommandé de mettre en place des mesures de prévention, de protection et d’intervention adaptées.

Par exemple, dans le cas d’un risque mécanique lié à l’usure d’une pièce, une action préventive consisterait à surveiller régulièrement l’état de cette pièce et à la remplacer avant qu’elle ne cause une défaillance. De plus, des procédures d’intervention en cas d’urgence doivent être prévues pour réagir rapidement et efficacement en cas d’incident.

En suivant ces étapes clés, vous pourrez définir un plan de mesure des risques solide et adapté à votre transtockeur automatisé, garantissant ainsi sa fiabilité et sa sécurité sur le long terme.

Points de contrôle et de maintenance à connaître

Pour assurer la performance et la sécurité de votre transtockeur automatisé, il est essentiel de mettre en place un programme de maintenance rigoureux. Dans cette section, nous allons explorer les différents types de contrôles à effectuer pour détecter les anomalies, assurer le bon fonctionnement et lutter contre l’usure.

Les contrôles visuels : détecter les anomalies

Les contrôles visuels sont une étape fondamentale de la maintenance préventive. Ils permettent d’identifier rapidement d’éventuelles anomalies telles que des déformations, des fissures ou des signes d’usure excessive. 

Pour optimiser ce processus, il est recommandé de suivre une liste de vérification spécifique à votre équipement, en incluant les éléments critiques tels que les câbles, les poulies, les rails de guidage et les dispositifs de sécurité.

Une étude réalisée par l’Institut National de Recherche et de Sécurité a montré que les contrôles visuels réguliers contribuent à réduire significativement les accidents du travail liés aux équipements industriels.

Les contrôles fonctionnels : assurer le bon fonctionnement 

Outre les contrôles visuels, il est crucial de réaliser des contrôles fonctionnels pour s’assurer que le transtockeur automatisé fonctionne correctement. Ces tests incluent :

  • La vérification des capteurs
  • Le contrôle des moteurs
  • L’inspection des systèmes de freinage
  • La vérification des dispositifs de sécurité

Les contrôles fonctionnels permettent de détecter les problèmes de performance qui pourraient être la conséquence d’un mauvais réglage ou d’un dysfonctionnement interne.

Les contrôles périodiques : lutter contre l’usure

Enfin, les contrôles périodiques sont indispensables pour lutter contre l’usure et garantir la longévité de votre transtockeur automatisé. Ces contrôles comprennent l’inspection des pièces mécaniques, l’analyse de l’huile, le graissage et le remplacement des composants usés.

Selon une étude de l’Université de Technologie de Delft, les contrôles périodiques peuvent prolonger la durée de vie des équipements industriels de 20 % en moyenne.

En résumé, une maintenance rigoureuse et régulière des transtockeurs automatisés est essentielle pour garantir leur fiabilité et leur sécurité. En mettant en place des contrôles visuels, fonctionnels et périodiques, vous contribuerez à la pérennité de votre équipement et à la réduction des risques liés à son utilisation.

Recommandations pour une maintenance réussie

Pour garantir la performance et la longévité de votre transtockeur automatisé, il est essentiel de suivre des recommandations de maintenance spécifiques. 

Dans cette partie, nous vous présentons trois axes majeurs pour mener à bien la maintenance de votre transtockeur : planification, formation du personnel et procédures d’intervention adaptées.

Planifier la maintenance efficacement

La planification de la maintenance est une étape clé pour optimiser les ressources et réduire les temps d’arrêt. Une étude de l’Université de Cambridge montre que la planification proactive de la maintenance peut réduire les coûts de 12 à 18 %. Il est donc crucial d’établir un calendrier de maintenance préventive, en tenant compte des spécificités de votre transtockeur et de votre secteur d’activité.

D’abord, il convient de déterminer les tâches de maintenance à réaliser et leur fréquence. Cela inclut les contrôles visuels, les tests fonctionnels et les contrôles périodiques. Ensuite, il est important de répartir ces tâches de manière équilibrée dans le temps, en veillant à ne pas surcharger les équipes.

Investir dans la formation du personnel

Une formation adéquate du personnel est essentielle pour assurer la sécurité et l’efficacité de la maintenance du transtockeur. Il est recommandé de mettre en place des programmes de formation réguliers, couvrant à la fois les aspects théoriques et pratiques de la maintenance. 

Cela permettra au personnel de maîtriser les procédures de contrôle, les techniques de diagnostic et les méthodes d’intervention sur les différents éléments du transtockeur.

Mettre en place des procédures d’intervention adaptées

Enfin, il est crucial d’établir des procédures d’intervention claires et adaptées aux besoins spécifiques de votre transtockeur. Ces procédures doivent décrire en détail les étapes à suivre en cas de dysfonctionnement ou de panne, ainsi que les mesures de sécurité à respecter.

Par exemple, dans le cas d’une panne électrique, il est primordial de couper l’alimentation électrique avant toute intervention, de vérifier l’absence de tension et de respecter les distances de sécurité. De même, pour un problème mécanique, il est important de suivre les consignes du fabricant et de s’assurer que les outils appropriés sont utilisés.

Une maintenance réussie repose sur une planification rigoureuse, une formation adéquate du personnel et des procédures d’intervention bien établies. En suivant ces recommandations, vous pourrez assurer la performance et la longévité de votre transtockeur automatisé, tout en préservant la sécurité de vos équipes.

Adoptez une maintenance de transtockeur automatisé irréprochable

En résumé, assurer une maintenance efficace et sécurisée du transtockeur automatisé est essentiel pour garantir la performance et la longévité de ces équipements cruciaux pour l’industrie. En respectant les normes en vigueur, en mettant en place un plan de mesure des risques et en suivant les points de contrôle et les recommandations pour la maintenance, vous êtes sur la bonne voie pour optimiser la gestion de vos équipements et minimiser les incidents liés à leur utilisation.

Si vous souhaitez bénéficier d’une expertise complète en matière de maintenance de transtockeurs automatisés, notre équipe chez MTKSA est là pour vous accompagner. Nous offrons des services adaptés à vos besoins, tels que l’audit de vos équipements, la mise en place de programmes de maintenance préventive et la formation de vos équipes. 

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir nos solutions. Ensemble, nous ferons en sorte que votre transtockeur automatisé soit toujours au sommet de sa performance.

Le Transtockeur Automatique est-il la meilleure solution pour votre entrepôt ?

Le Transtockeur Automatique est-il la meilleure solution pour votre entrepôt ?

Avr 28, 2023 | Transtockeur

Votre entrepôt est-il devenu un frein à votre croissance ? Face à la hausse des volumes, au manque de mètres carrés et aux erreurs de préparation qui s’accumulent, l’automatisation n’est plus un luxe, c’est une urgence. Mais parmi toutes les technologies disponibles sur le marché, comment savoir laquelle choisir ?

Le transtockeur automatique (aussi orthographié transstockeur) est souvent présenté comme la star de l’intralogistique. Mais est-il réellement la meilleure solution pour votre entrepôt ?

Dans ce guide didactique, spécialement conçu pour les novices de l’automatisation, nous allons analyser pourquoi ce robot de stockage vertical automatisé s’impose si souvent comme le choix numéro un des directeurs logistiques. Nous vous aiderons à évaluer s’il correspond à vos besoins, en détaillant ses bénéfices massifs sur l’optimisation de l’espace, la hausse de vos cadences, la sécurité de vos équipes, et surtout, sur votre Retour sur Investissement (ROI).

Enfin, nous aborderons le secret le mieux gardé de l’industrie : le « revamping », pour accéder à cette technologie sans vous ruiner.

Qu’est-ce qu’un transtockeur automatique ? (Définition pour les novices)

Pour déterminer si cette machine est la meilleure solution, il faut d’abord comprendre comment elle révolutionne la logistique traditionnelle.

Un robot surdoué au service du stockage haute densité

Oubliez les chariots élévateurs traditionnels naviguant péniblement dans de larges allées. Un transtockeur est un robot de manutention qui circule à grande vitesse sur un rail, au cœur d’une allée ultra-étroite. Doté d’un mât vertical et d’un système de préhension (des fourches ou des navettes), il est capable d’aller chercher ou de ranger des charges (palettes, bacs, cartons) à des hauteurs spectaculaires, avec une précision millimétrique.

Le WMS/WCS : L’intelligence qui supprime les erreurs

Le transtockeur automatique ne fonctionne jamais au hasard. Il est connecté à l’intelligence de votre entrepôt (votre logiciel WMS/WCS). C’est lui qui orchestre le principe magique du « produit vers l’homme » : l’opérateur ne se déplace plus pour chercher la marchandise, c’est la machine qui lui apporte la bonne référence, au bon moment. Finies les pertes de temps et les erreurs d’expédition !

Les 3 signes qui prouvent que le transstockeur est votre meilleure solution

Le stockage vertical automatisé est la meilleure solution si vous cochez au moins l’une de ces trois cases :

  • 1. Vous manquez cruellement d’espace au sol : Si vous envisagez de louer un nouveau bâtiment car le vôtre déborde, arrêtez-vous. Le transtockeur permet de réduire drastiquement la largeur des allées et d’exploiter chaque centimètre jusqu’au plafond. Chez certains industriels de l’électronique, cette technologie a permis de gagner jusqu’à 70 % de surface au sol, évitant ainsi un déménagement très coûteux.
  • 2. Vos cadences sont trop faibles et vos équipes s’épuisent : Saviez-vous que dans un entrepôt manuel, un préparateur de commandes passe jusqu’à 40 % de son temps à marcher ? En automatisant, la machine tourne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les flux sont continus et la productivité est littéralement décuplée.
  • 3. La sécurité de votre entrepôt devient critique : La circulation des chariots élévateurs au milieu des piétons est la première cause d’accidents graves. Le transtockeur, lui, évolue dans une zone fermée et grillagée, strictement régie par la norme de sécurité européenne NF EN 528. Aucun humain ne croise la machine pendant qu’elle travaille, garantissant le « risque zéro » pour vos collaborateurs.

Calculer le ROI de votre stockage vertical automatisé

Investir dans la meilleure solution d’automatisation n’est pas une dépense, c’est une machine à générer du Retour sur Investissement (ROI). Pour convaincre votre direction, calculez les gains sur trois tableaux :

  • Le gain foncier : Calculez l’économie réalisée en n’ayant pas à construire ou louer un entrepôt supplémentaire grâce à la densification en hauteur.
  • Le gain opérationnel : Multipliez le temps gagné par vos opérateurs par leur taux horaire. Redéployez ces équipes sur des tâches à plus forte valeur ajoutée (contrôle qualité, emballage).
  • Le gain qualitatif : Chiffrez l’économie réalisée grâce à la suppression totale des erreurs de préparation et des retours clients.

Généralement, une installation bien dimensionnée s’amortit en seulement 2 à 5 ans !

L’alternative au neuf : Avez-vous pensé au Revamping ?

Vous êtes convaincu que le transtockeur est la meilleure solution, mais le budget d’une installation neuve vous fait peur ? Ou bien vous possédez déjà un vieux système des années 2000 qui tombe en panne tous les jours ? La meilleure solution stratégique s’appelle le revamping (ou modernisation).

Chez MTKSA, nous sommes experts dans cette approche. Au lieu de jeter une charpente mécanique en acier encore solide, nous modernisons uniquement le « cerveau » de la machine : remplacement des vieux automates, installation de moteurs ultra-performants et mise aux normes de sécurité.

Le résultat est sans appel : un projet de revamping de transstockeur coûte en moyenne 30 % à 40 % du prix d’un remplacement complet. C’est l’assurance d’obtenir la technologie de demain, avec un budget maîtrisé et un temps d’arrêt de production réduit au minimum !

Foire Aux Questions (FAQ) sur le choix de votre stockage automatisé

  • Mon entrepôt est-il trop petit pour un transtockeur ? Pas nécessairement ! Il existe des modèles ultra-compacts (souvent appelés « Miniloads ») spécialement conçus pour les bacs ou cartons, parfaits pour les bâtiments de taille moyenne cherchant à exploiter leur hauteur sous plafond.
  • Quelle est la différence entre un transtockeur et un robot mobile (AGV) ? L’AGV se déplace librement au sol pour transporter des charges d’un point à un autre. Le transtockeur automatique, guidé sur un rail, est le roi incontesté de la hauteur : il est conçu pour ranger et extraire des marchandises dans des rayonnages très denses, là où un AGV ne peut pas grimper.
  • Combien de temps faut-il pour rentabiliser ce type d’installation ? Grâce à l’économie de mètres carrés fonciers, à la réduction des erreurs et à l’explosion de la productivité, le ROI d’un stockage vertical automatisé (et particulièrement d’un projet de revamping) est généralement atteint entre 1 et 5 ans.

Prêt à transformer votre entrepôt en un centre de profit ultra-performant ? Prenez de la hauteur et contactez les experts du bureau d’études MTKSA pour modéliser votre flux et calculer votre futur ROI !

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Avr 21, 2023 | Transtockeur

L’automatisation des entrepôts est devenue un enjeu majeur pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et leur efficacité. Parmi les solutions les plus performantes, le transtockeur automatique occupe une place prépondérante. Cet équipement de manutention automatisé permet de stocker et de déplacer des charges de manière autonome, tout en offrant de nombreux autres avantages non-négligeables. 

Dans cet article, nous allons explorer en détail le fonctionnement, les avantages et les secteurs d’application du transtockeur automatique, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.

Le transtockeur automatique

Qu’est-ce que c’est exactement ? 

Le transtockeur automatique est un système de manutention automatisé utilisé pour transporter des marchandises dans un entrepôt de manière autonome. Il est conçu pour stocker et récupérer des palettes, des conteneurs ou des cartons en utilisant un chariot élévateur automatisé. 

Il est composé d’un chariot élévateur automatisé qui se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères où les marchandises sont stockées.

Selon une étude menée par ResearchAndMarkets, le marché mondial des transtockeurs automatiques devrait croître de 9,5 % d’ici 2026, porté par la demande croissante d’automatisation des entrepôts pour améliorer l’efficacité opérationnelle.

Fonctionnement du transtockeur automatique

Le fonctionnement du transtockeur automatique repose sur un système de contrôle électronique qui commande le chariot élévateur et le mouvement de la charge transportée. Le chariot se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères sur lesquelles les marchandises sont stockées. Il utilise un système de levage pour soulever la charge et la déplacer vers son emplacement de stockage ou de prélèvement.

Les différents types de transtockeurs automatiques

Il existe plusieurs types de transtockeurs automatiques, chacun adapté à des besoins et des applications spécifiques. 

  • Transtockeur simple ou transtockeur à fourche unique : est utilisé pour stocker et récupérer des charges individuelles sur des étagères à une hauteur maximale d’environ 20 mètres. Il est idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage limitées et une faible capacité de stockage.
  • Transtockeur double ou transtockeur à fourche double : utilisé pour le stockage et la récupération simultanés à double chargement, augmentant la capacité de stockage. Idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage moyennes et des capacités de stockage moyennes et élevées.
  • Transtockeur à navette ou transtockeur satellite : est utilisé pour stocker et récupérer des cargaisons sur des racks profonds à plusieurs niveaux. Il utilise des navettes pour transporter les charges à travers les allées de l’entrepôt. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et des exigences de stockage en profondeur.
  • Transtockeur multichargeurs ou transtockeur à fourche multiples : utilisé pour stocker et récupérer plusieurs charges simultanément. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et une grande vitesse de prélèvement de commande.
  • Transtockeurs combinés : deux transtockeurs ou plus sont combinés pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise en matière de capacité de stockage, de vitesse de déplacement et de précision de positionnement de la charge. Ce dispositif est parfait pour les entrepôts ayant des besoins de stockage divers et complexes.  

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques sont nombreuses et essentielles pour comprendre leur fonctionnement et leurs avantages.

Capacité de charge et de stockage

La capacité de charge et de stockage est l’une des caractéristiques les plus importantes du transtockeur automatique. Elle détermine la quantité de charges que l’équipement peut transporter et stocker. Selon les modèles, la capacité de charge peut varier de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes. 

De même, la capacité de stockage peut aller de quelques dizaines à plusieurs milliers de palettes. Il est donc essentiel de bien déterminer les besoins de l’entreprise pour choisir le transtockeur automatique le plus adapté.

Vitesse de déplacement

Elle indique la rapidité avec laquelle l’équipement peut se déplacer dans l’entrepôt pour effectuer les différentes tâches qui lui sont assignées. Selon les modèles, la vitesse de déplacement peut varier de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres par minute. 

Il est important de bien choisir la vitesse de déplacement en fonction de la configuration de l’entrepôt et des besoins de l’entreprise.

Précision du positionnement des charges

Les transstockeurs doivent assurer que les charges soient déplacées et stockées avec une grande précision, sans risque de collision avec d’autres cargaisons. Les transtockeurs automatiques sont équipés de capteurs de positionnement et de système de guidage, qui assurent une grande précision dans le positionnement des charges.

Fiabilité et sécurité des opérations

Ces équipements de manutention automatisés sont équipés de nombreux dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents. Ils sont également conçus pour fonctionner de manière fiable et régulière, avec une maintenance minimale. Les entreprises qui utilisent des transtockeurs automatiques peuvent donc compter sur un fonctionnement sûr et fiable de leur équipement.

Selon une étude menée par l’Institut Fraunhofer, les transtockeurs automatiques peuvent réduire les coûts énergétiques de 40 % par rapport aux chariots élévateurs à fourche. 

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, les transtockeurs automatiques sont utilisés pour la gestion automatisée des stocks et la préparation des commandes. 

Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour le stockage et la manutention de pièces de rechange et de composants. Dans la production industrielle, ils permettent de transporter des matières premières ou des produits semi-finis entre différentes zones de production.

Les avantages du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique offre de nombreux avantages aux entreprises qui l’utilisent. 

  • Réduction des coûts opérationnels : le transtockeur automatique permet de réduire les coûts liés à la manipulation manuelle des charges, à la maintenance et à la gestion des stocks.
  • Gain de temps et d’espace : l’automatisation de la manipulation des charges permet de gagner du temps et de l’espace dans l’entrepôt, en optimisant le stockage et la préparation des commandes.
  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité : le transtockeur automatique permet de manipuler les charges plus rapidement et plus précisément, ce qui améliore la productivité et l’efficacité de l’entrepôt.
  • Optimisation de la gestion de stock : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de gérer plus efficacement les stocks en optimisant l’espace disponible, en réduisant les risques d’erreur et en augmentant la précision de la préparation de commandes.
  • Réduction du taux de rotation des employés : en automatisant les tâches répétitives et physiquement exigeantes liées à la manipulation manuelle des charges, le transtockeur automatique peut contribuer à réduire le taux de rotation des employés et à améliorer leur satisfaction au travail.
  • Flexibilité dans la gestion des stocks : les transtockeurs automatiques offrent une grande flexibilité dans la gestion des stocks, en permettant de manipuler une grande variété d’articles et en s’adaptant facilement à différentes configurations de stockage.
  • Amélioration de la qualité de service : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter la précision de la préparation des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients et renforce la réputation de l’entreprise.
  • Réduction des risques d’accidents du travail : l’automatisation de la manipulation des charges permet de réduire les risques d’accidents du travail pour les employés, en limitant les tâches physiquement exigeantes et dangereuses.
  • Réduction de l’empreinte carbone : le transtockeur automatique permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre liées à la manipulation manuelle des charges, ce qui contribue à la protection de l’environnement.
  • Suivi en temps réel de la performance : grâce à la collecte et à l’analyse des données en temps réel, le transtockeur automatique permet de suivre la performance de l’entrepôt et d’optimiser les processus de stockage et de préparation des commandes.
  • Réduction des erreurs de préparation : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les erreurs de préparation de commandes en limitant les manipulations manuelles et en augmentant la précision des opérations de stockage et de préparation.
  • Maintenance préventive : les transtockeurs automatiques sont équipés de systèmes de maintenance préventive qui permettent de détecter les anomalies et les défaillances avant qu’elles ne se produisent, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts de réparation.

Les secteurs d’application du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique trouve son utilité dans différents secteurs d’activité, en raison de sa grande capacité de stockage et de sa fiabilité opérationnelle.

La logistique et la distribution

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, le transtockeur automatique permet une gestion optimisée des stocks et des flux de marchandises. Il est particulièrement adapté pour les entrepôts de grande taille, où le volume de marchandises à traiter est important. 

De plus, la précision du positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité de service et de la satisfaction des clients.

L’industrie automobile

L’industrie automobile est un autre secteur qui bénéficie grandement de l’utilisation de transtockeurs automatiques. Ces équipements sont utilisés pour le stockage et la manutention des pièces automobiles, qui peuvent être de grande taille et nécessiter un traitement spécifique. 

Le transtockeur automatique permet d’optimiser la gestion des flux de production, en réduisant les temps d’attente et en améliorant la traçabilité des pièces. 

Une étude menée par l’entreprise allemande Kardex a montré que l’utilisation de transtockeurs automatiques avait permis une augmentation de 30 % de la productivité dans les usines de production automobile.

La production industrielle

Enfin, le transtockeur automatique est également très utilisé dans le secteur de la production industrielle. Il permet de stocker et de déplacer des matières premières et des produits finis, de manière autonome et sécurisée. 

La précision de positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs et d’accidents, ce qui se traduit par une amélioration de la sécurité des opérations.

Comment choisir le bon transtockeur automatique pour votre entreprise ?

Les critères de sélection à prendre en compte

  1. La taille et le poids des charges à manipuler : en fonction des caractéristiques de vos produits, il est important de choisir un transtockeur capable de supporter la charge et la taille des charges à déplacer.
  2. La hauteur de stockage : il est important de choisir un transtockeur capable d’atteindre la hauteur de stockage souhaitée pour votre entrepôt.
  3. La configuration de votre entrepôt : la forme et la taille de votre entrepôt peuvent influencer le choix du type de transtockeur à utiliser.
  4. Le niveau d’automatisation souhaité : certains transtockeurs sont plus automatisés que d’autres, il est donc important de définir le niveau d’automatisation souhaité pour votre entrepôt.

Les avantages et inconvénients de chaque type de transtockeur automatique

Il existe différents types de transtockeurs automatiques, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. 

  1. Transtockeurs à navettes : ces transtockeurs peuvent manipuler plusieurs niveaux de stockage et sont adaptés aux entrepôts de grande taille. Ils sont cependant plus coûteux à installer et à entretenir.
  2. Transtockeurs à fourches : ces transtockeurs sont utilisés pour manipuler des charges de grande taille et sont adaptés aux entrepôts de taille moyenne. Ils peuvent cependant être moins précis dans le positionnement des charges.
  3. Transtockeurs à colonne : ces transtockeurs sont utilisés pour les entrepôts de petite taille et peuvent être plus économiques à installer. Ils sont cependant moins flexibles et ont une capacité de stockage plus limitée.

En fonction de vos besoins spécifiques et de votre budget, il est important de choisir le type de transtockeur le plus adapté à votre entreprise.

Automatisez votre entrepôt avec le transtockeur automatique !

Le transtockeur automatique est une solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt. Il permet de maximiser la productivité, d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts de main-d’œuvre. En choisissant le bon type de transtockeur automatique, adapté à votre activité et à vos besoins spécifiques, vous pourrez bénéficier de tous ces avantages.

Chez MTKSA, nous proposons des solutions sur mesure pour l’automatisation de votre entrepôt. Avec notre expertise et notre savoir-faire, nous pouvons vous accompagner dans le choix et la mise en place de votre transtockeur automatique. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et bénéficier d’une solution adaptée à vos besoins.

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L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

Avr 17, 2023 | Logistique Urbaine & Magasins, Solution intralogistique

Dans un monde où la compétitivité est féroce et les attentes des clients toujours plus élevées, l’optimisation des opérations internes est devenue une nécessité absolue pour toute entreprise souhaitant prospérer. La pression exercée par l’essor fulgurant du e-commerce, la volatilité des marchés et l’exigence de livraisons en 24 heures imposent aux industriels et aux distributeurs de repenser entièrement leur modèle d’organisation.

Au cœur de cette optimisation se trouve l’intralogistique, un domaine souvent méconnu du grand public, mais pourtant absolument essentiel à l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement et à la satisfaction du client final. Si la logistique externe (le transport de marchandises) a longtemps capté l’attention et les investissements, les décideurs prennent aujourd’hui conscience que la véritable bataille de la rentabilité se gagne à l’intérieur même des quatre murs de l’entrepôt.

Mais comment l’intralogistique s’articule-t-elle exactement avec la supply chain globale ? Quels sont les mécanismes par lesquels elle génère de la valeur ajoutée ? Et surtout, comment l’automatisation et la modernisation des équipements permettent-elles de transformer un simple centre de coûts en un formidable levier de croissance ? Ce guide complet vous dévoile toutes les clés pour faire de votre logistique interne le moteur de votre performance.

Qu’est-ce que la Supply Chain et l’Intralogistique ?

Pour comprendre l’impact de l’intralogistique, il est primordial de redéfinir son cadre d’action au sein de l’écosystème global de l’entreprise.

La Supply Chain : une vision macroscopique

La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement en français, est l’ensemble des activités qui permettent de faire transiter les produits, les services et les informations, depuis leur conception initiale jusqu’à leur livraison au client final. Elle englobe ainsi l’ensemble des acteurs impliqués dans cette chaîne complexe : les fournisseurs de matières premières, les fabricants, les prestataires logistiques, les distributeurs et, in fine, les clients. Son objectif est de synchroniser ces différents maillons pour éviter les ruptures, minimiser les coûts de transport externe et garantir la disponibilité du produit sur le marché.

L’Intralogistique : le cœur battant de vos opérations

L’intralogistique, quant à elle, représente la vision microscopique et interne de cette chaîne. Elle désigne l’organisation, la gestion et l’optimisation des flux physiques et d’informations à l’intérieur d’un site de production ou d’un entrepôt de distribution.

Dès l’instant où une marchandise franchit les portes du quai de réception jusqu’au moment où elle est chargée dans le camion d’expédition, elle entre dans le domaine de l’intralogistique. Cela comprend le déchargement, le contrôle qualité, le transfert vers les zones de stockage, le rangement, la préparation de commandes (picking), l’emballage et l’expédition. C’est ici que l’efficacité opérationnelle prend tout son sens : un retard ou une erreur dans ces flux internes se répercutera inévitablement sur l’ensemble de la supply chain, entraînant insatisfaction client et pertes financières.

Comment l’Intralogistique améliore-t-elle la performance de la supply chain ?

Une stratégie intralogistique bien pensée et correctement outillée agit comme un catalyseur sur plusieurs indicateurs clés de performance (KPI) de votre entreprise.

1. La réduction drastique des coûts opérationnels (OpEx)

Dans un entrepôt traditionnel non mécanisé, les déplacements des opérateurs (pour chercher un produit, amener une palette, revenir au poste d’emballage) peuvent représenter jusqu’à 40 % de leur temps de travail. C’est un temps précieux qui n’apporte aucune valeur ajoutée au produit final.

En repensant les flux et en introduisant des solutions de convoyage ou des systèmes de préparation de commandes de type « Goods-to-Person » (le produit vient à l’homme), l’intralogistique permet d’éliminer ces déplacements inutiles. La main-d’œuvre peut alors être réaffectée à des tâches à plus forte valeur ajoutée, réduisant ainsi le coût de traitement par commande et augmentant mécaniquement la marge opérationnelle de l’entreprise.

2. La fiabilisation des préparations et la satisfaction client

L’erreur humaine est le pire ennemi de la supply chain. Une commande expédiée avec le mauvais produit engendre des coûts de retour logistique exorbitants, un traitement administratif chronophage par le service client, et une détérioration grave de l’image de marque. L’intégration de systèmes automatisés (comme les transtockeurs ou les systèmes de tri intelligents) couplée à un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) garantit une précision d’inventaire et de préparation de commandes frôlant les 100 %. En assurant que le bon produit parte dans le bon carton du premier coup, l’intralogistique sécurise la promesse de la supply chain.

3. L’optimisation de l’espace par la verticalité

La logistique moderne est confrontée à un paradoxe fondamental : une demande de rapidité et de réactivité sans précédent se heurte à des contraintes spatiales et économiques de plus en plus fortes. La pression immobilière et le manque de foncier disponible rendent les extensions de bâtiments extrêmement coûteuses.

C’est ici que l’intralogistique moderne apporte une réponse audacieuse : la conquête de la verticalité. L’optimisation des flux ne peut plus se limiter à la surface au sol. L’utilisation d’élévateurs de marchandises, de convoyeurs verticaux et de tours de stockage automatisées permet de densifier le stockage en exploitant toute la hauteur du bâtiment. Cette approche transforme la contrainte d’espace en une opportunité de densification, permettant de stocker plus de références sur la même empreinte au sol.

Les solutions technologiques au service de l’intralogistique

Pour transformer la théorie en résultats mesurables, il est indispensable de s’appuyer sur des équipements mécaniques et logiciels de pointe.

Les Transtockeurs et le Stockage Automatisé

Le transtockeur automatique est la clé de voûte des entrepôts à très haute densité. Se déplaçant à des vitesses impressionnantes dans des allées très étroites, il permet de ranger et d’extraire des palettes ou des bacs avec une précision millimétrique. Il supprime les risques de collisions inhérents à l’utilisation intensive de chariots élévateurs et permet une gestion des stocks en temps réel, essentielle pour une supply chain fluide.

Les Élévateurs et Convoyeurs : L’art du flux continu

Pour que l’entrepôt fonctionne comme une horloge suisse, les marchandises doivent circuler sans goulot d’étranglement. Les convoyeurs (à rouleaux, à bande) assurent un transfert horizontal ininterrompu, tandis que les élévateurs de marchandises constituent le pilier technologique permettant de repenser fondamentalement l’espace en gérant les flux verticaux entre les différentes mezzanines ou étages de production. Ces solutions intralogistiques stratégiques réduisent les temps de cycle et garantissent l’approvisionnement constant des postes de préparation.

Le Revamping : Moderniser pour pérenniser la performance

Dans la quête de la performance de la supply chain, une erreur courante consiste à croire que seule la construction d’un entrepôt neuf permet d’atteindre l’excellence. Pourtant, face à la dégradation des performances d’une installation vieillissante, le remplacement complet n’est plus la seule voie.

Une alternative stratégique, plus agile et économiquement bien plus rationnelle, s’impose comme la solution d’avenir : le revamping intralogistique. Cette approche consiste à redonner une nouvelle jeunesse à vos installations par une modernisation ciblée et intelligente. Plutôt que de jeter des tonnes d’acier mécaniquement saines, le revamping se concentre sur le remplacement du « cerveau » de l’installation : la mise à jour des automates programmables obsolètes, l’intégration de nouveaux variateurs de vitesse et l’ajout de capteurs de sécurité modernes.

Le revamping permet ainsi de sécuriser les opérations, d’augmenter les cadences et de se conformer aux nouvelles exigences normatives (comme la norme EN 528 pour la sécurité), avec un investissement initial qui représente souvent seulement 25 à 50 % du coût d’une machine neuve. C’est un levier de ROI massif pour les directeurs de la supply chain soucieux de maîtriser leurs dépenses d’investissement (CapEx).

MTKSA : L’expertise globale pour votre logistique interne

Faire de son intralogistique un avantage concurrentiel ne s’improvise pas. Cela nécessite une vision globale, alliant génie mécanique, automatisme de pointe et gestion de projet.

En tant que fabricant spécialiste de moyens automatisés de manutention et de stockage, MTKSA vous accompagne de la feuille blanche jusqu’à la mise en service. Notre pôle d’études et de conseils en gestion des flux analyse précisément vos besoins pour concevoir des solutions techniques implantées virtuellement dans votre environnement.

Qu’il s’agisse de concevoir une ligne de convoyage complexe, de déployer un élévateur de palettes robuste, ou de mener une opération chirurgicale de revamping sur votre vieux transtockeur, nos équipes de « Bâtisseurs » garantissent une intégration parfaite. De plus, conscients que l’arrêt d’une machine paralyse toute la supply chain, nous proposons des prestations de maintenance préventive et évolutive pour assurer la fiabilité totale de vos systèmes.

 

Prêt à transformer votre intralogistique en un véritable levier de croissance ? Ne laissez plus des flux internes inefficaces brider la performance de votre entreprise. Contactez dès aujourd’hui les ingénieurs de MTKSA pour un audit de vos flux ou planifiez une visite dans notre Showroom technologique de Beynost pour tester nos solutions en grandeur nature !

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Avr 7, 2023 | Solution intralogistique

Vous êtes à la recherche de solutions pour optimiser vos flux logistiques internes et améliorer la performance de votre entreprise ? L’intralogistique est la réponse à vos besoins. L’intralogistique est l’ensemble des activités de gestion des flux de marchandises, de l’arrivée des matières premières à la livraison des produits finis en passant par toutes les étapes de production et de stockage en interne.

Dans cet article, nous allons vous présenter les bonnes pratiques de l’intralogistique et les outils et matériels qui vous permettront d’optimiser vos flux logistiques internes. Nous vous donnerons des conseils pratiques pour améliorer l’organisation de votre entrepôt, gérer efficacement vos stocks et automatiser vos processus logistiques.

Les outils intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Les chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont des outils de manutention indispensables pour les opérations logistiques. Ils permettent de déplacer rapidement des charges lourdes ou volumineuses à l’intérieur d’un entrepôt ou d’une usine. Il existe différents types de chariots élévateurs, chacun adapté à des besoins spécifiques :

  • Le chariot élévateur frontal : idéal pour soulever des palettes, des caisses ou des colis.
  • Le chariot élévateur latéral : conçu pour les charges longues et encombrantes, comme les tuyaux ou les planches de bois.
  • Le chariot élévateur à mât rétractable : convient aux espaces restreints grâce à son mât qui peut se replier.
  • Le transpalette électrique : utilisé pour déplacer des palettes sans avoir à les soulever.

Les chariots élévateurs présentent de nombreux avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent un gain de temps considérable pour le déplacement des marchandises.
  • Ils réduisent les risques de blessures et de fatigue chez les travailleurs.
  • Ils permettent d’optimiser la gestion des stocks en permettant des opérations de manutention plus rapides.

Selon une étude réalisée par l’Association française de la manutention (AFM), les chariots élévateurs représentent plus de 70% du marché de la manutention en France.

Les convoyeurs

Les convoyeurs sont des systèmes de transport automatisés qui permettent de déplacer des marchandises entre différents points de l’entrepôt. Ils sont particulièrement utiles pour les flux de production en série ou pour les zones où il y a un grand volume de marchandises à transporter.

Il existe plusieurs types de convoyeurs :

  • Le convoyeur à bande : il s’agit d’une bande transporteuse qui permet de déplacer les marchandises de manière continue.
  • Le convoyeur à rouleaux : il est composé de rouleaux qui permettent de déplacer les marchandises d’un point A vers un point B.
  • Le convoyeur à chaîne : il utilise une chaîne pour transporter les marchandises.

Les convoyeurs présentent plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent une automatisation des opérations de manutention et de transport.
  • Ils améliorent l’efficacité des opérations en réduisant les temps d’attente et les erreurs de manipulation.
  • Ils améliorent la sécurité en réduisant le nombre de mouvements manuels de marchandises.

Selon une étude de marché réalisée par Grand View Research, le marché mondial des convoyeurs devrait atteindre 10,6 milliards de dollars d’ici 2025.

Les systèmes de stockage automatisés

Les systèmes de stockage automatisés sont des outils intralogistique de plus en plus populaires dans les entrepôts modernes. Ces systèmes sont conçus pour permettre une gestion efficace des stocks grâce à des processus automatisés. 

Les principaux types de systèmes de stockage automatisés sont :

  • Les systèmes de stockage horizontal : ils sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent horizontalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ces systèmes sont utilisés pour stocker des produits légers et moyennement lourds.
  • Les systèmes de stockage vertical sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits lourds et volumineux.
  • Les systèmes de stockage à navettes : ces systèmes sont conçus pour stocker des produits sur des navettes automatisées, qui se déplacent horizontalement et verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits à forte rotation.

Les systèmes de stockage automatisés présentent également plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Une gestion optimisée de l’espace de stockage grâce à une organisation précise et efficace des produits.
  • Une meilleure traçabilité des produits stockés grâce à une gestion informatisée et précise de l’inventaire.
  • Une réduction des coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation des tâches de manutention et de stockage.
  • Une amélioration de la sécurité sur le lieu de travail grâce à la réduction des risques liés aux opérations manuelles de manutention et de stockage.
  • Une augmentation de la productivité grâce à une gestion automatisée des flux de marchandises et une optimisation des temps de transport.

Les matériels intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Pour améliorer l’efficacité de votre intralogistique, il est important de choisir les matériels adaptés à vos besoins. Les palettes, les bacs de rangement et les étiquettes de stockage sont des équipements incontournables pour optimiser vos flux logistiques internes.

Les palettes

Les palettes sont des outils de manutention indispensables pour le stockage et le transport de marchandises en vrac. Il existe différents types de palettes en fonction des matériaux utilisés, de la taille et de la capacité de charge.

Les palettes en bois sont les plus courantes et les moins chères. Elles sont idéales pour les charges légères à moyennes. Les palettes en plastique sont plus durables et hygiéniques, ce qui les rend adaptées aux industries alimentaires et pharmaceutiques. Les palettes en métal sont les plus résistantes et les plus durables, mais elles sont également les plus coûteuses.

Les palettes offrent de nombreux avantages. Elles facilitent la manutention et le stockage de marchandises, permettent un chargement et un déchargement rapides, et protègent les produits des dommages. De plus, elles sont réutilisables et recyclables, ce qui en fait une solution écologique.

Les bacs de rangement

Les bacs de rangement sont des conteneurs utilisés pour stocker et organiser les produits en vrac. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Les bacs de rangement peuvent être en plastique, en métal ou en carton. Les bacs en plastique sont les plus courants, car ils sont légers, durables et faciles à nettoyer. Les bacs en métal sont plus résistants et plus durables, mais ils sont également plus lourds et plus coûteux. Les bacs en carton sont moins chers, mais moins résistants et moins durables.

Les bacs de rangement permettent de stocker les produits de manière ordonnée, ce qui facilite la recherche et la récupération des articles. Ils peuvent également être utilisés pour la préparation de commandes et le transport de marchandises. 

Enfin, ils optimisent l’espace de stockage et permettent de gagner de la place dans l’entrepôt.

Les étiquettes de stockage

Les étiquettes de stockage sont des outils de gestion de stock qui permettent de suivre l’emplacement des produits dans l’entrepôt. Il existe différents types d’étiquettes en fonction de leur utilisation et de leur support.

  • Les étiquettes adhésives (généralement munies de code-barres) sont les plus courantes car, elles sont faciles à coller sur les bacs et les palettes. 
  • Les étiquettes magnétiques sont idéales pour les étagères en métal car elles peuvent être facilement déplacées. 
  • Les étiquettes RFID (Radio-Frequency IDentification) permettent une gestion automatisée des stocks et une traçabilité optimale des produits.

Les étiquettes de stockage permettent une organisation efficace du stock en identifiant clairement chaque produit et son emplacement. Elles facilitent la recherche et la récupération des articles, réduisent le temps de manutention et les erreurs de prélèvement.

Une étude menée par Zebra Technologies a révélé que les entreprises qui utilisent des technologies d’étiquetage de stockage enregistrent une augmentation de 42 % de leur précision de prélèvement de commandes et une réduction de 51 % du temps nécessaire pour effectuer un inventaire.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique

L’optimisation de l’espace de stockage

Utilisation de l’espace vertical

L’optimisation de l’espace de stockage est cruciale pour maximiser l’utilisation de votre entrepôt. L’utilisation de l’espace vertical est une pratique essentielle qui consiste à utiliser des rayonnages et des mezzanines pour stocker les produits. Cela permet d’augmenter la capacité de stockage de votre entrepôt sans avoir à agrandir l’espace physique. 

Organisation efficace des zones de stockage

La méthode ABC, qui consiste à classer les produits en fonction de leur importance, peut être utilisée pour organiser les zones de stockage. Les produits les plus importants doivent être stockés dans des zones accessibles et faciles à trouver, tandis que les produits moins importants peuvent être placés dans des zones moins accessibles. Cela permet d’optimiser l’espace de stockage et de réduire le temps nécessaire pour trouver les produits.

La gestion des stocks

Utilisation de logiciels de gestion des stocks

La gestion des stocks est une tâche complexe qui nécessite une bonne organisation et une surveillance constante. L’utilisation de logiciels de gestion des stocks est une bonne pratique pour optimiser votre gestion des stocks. 

Ces logiciels vous permettent : 

  • De suivre l’ensemble de vos stocks en temps réel, 
  • de gérer les mouvements de stocks et 
  • de générer des rapports sur la gestion des stocks. 

Selon une étude menée par Logility, une entreprise spécialisée dans les solutions de gestion de la chaîne d’approvisionnement, l’utilisation de logiciels de gestion des stocks peut réduire les coûts de stockage de 10 à  40 %.

Mise en place d’inventaires réguliers

La mise en place d’inventaires réguliers est également une bonne pratique pour optimiser la gestion des stocks. Les inventaires réguliers vous permettent :

  • De détecter les écarts entre les stocks théoriques et les stocks réels, 
  • de réduire les risques de surstockage ou de rupture de stock, 
  • d’améliorer la précision des prévisions de demande. 

L’automatisation des processus

Avantages de l’automatisation

L’automatisation peut : 

  • réduire les coûts de main-d’œuvre, 
  • améliorer la qualité et la précision des processus, 
  • augmenter la productivité,
  • réduire les délais de livraison,
  • améliorer la traçabilité des marchandises, 
  • réduire les erreurs humaines et 
  • minimiser les risques de dommages ou de pertes de marchandises.

La mise en place de systèmes d’automatisation 

Pour mettre en place une automatisation efficace, il est nécessaire d’identifier les processus clés de votre entreprise qui peuvent bénéficier de l’automatisation. Il peut s’agir de la réception, du stockage, du prélèvement ou de l’expédition des marchandises. 

Une fois ces processus identifiés, vous pouvez commencer à rechercher les outils et les équipements qui peuvent automatiser ces tâches.

Les solutions d’automatisation les plus courantes incluent :

  • les convoyeurs,
  • les robots de stockage et de prélèvement automatisés, 
  • les systèmes de tri automatique, 
  • les chariots élévateurs automatisés et 
  • les systèmes de contrôle des stocks automatisés.

Ces outils peuvent être intégrés à votre système de gestion des stocks pour fournir des informations en temps réel sur la localisation et le niveau des stocks, permettant ainsi une meilleure planification et une meilleure prise de décision.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : des solutions efficaces pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique sont essentielles pour optimiser les flux logistiques internes de votre entreprise. En utilisant les outils et les équipements appropriés pour optimiser l’espace de stockage, la gestion des stocks et l’automatisation des processus, vous pouvez améliorer l’efficacité de votre entreprise, réduire les coûts et offrir un meilleur service à vos clients.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans les solutions logistiques sur mesure pour les entreprises de toutes tailles. Nous pouvons vous aider à identifier les processus clés qui peuvent bénéficier de l’automatisation tout en mettant en place les outils et équipements appropriés afin d’optimiser votre performance logistique. 

N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et découvrir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité logistique.