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Rewamping : cette alternative pour votre logistique interne

Rewamping : cette alternative pour votre logistique interne

Sep 4, 2023 | Logistique entrepôt, Revamping, Solution intralogistique

La logistique interne est le cœur battant de toute entreprise, mais son optimisation demeure un défi constant. Vous cherchez une solution innovante ? Découvrez le revamping, une alternative à la fois intelligente et économique.

Le revamping s’attaque directement aux problèmes que rencontrent les professionnels en termes de coûts, d’efficacité, et de durabilité. En réutilisant et en modernisant vos équipements existants, il offre une réponse adaptée aux besoins changeants de la logistique moderne.

Quels sont les avantages du revamping dans la logistique interne ? Comment le mettre en place ? Et en quoi est-il supérieur aux méthodes traditionnelles ? Cet article se penche sur ces questions essentielles, offrant un aperçu clair et informatif de cette méthode révolutionnaire.

Si vous êtes un professionnel cherchant à améliorer votre logistique interne, le revamping pourrait être la clé. 

Avantages du revamping dans la logistique interne

La logistique interne, un composant vital de l’industrie moderne, a toujours cherché des méthodes pour devenir plus efficace et rentable. L’alternative du revamping s’est imposée comme une solution prometteuse, offrant divers avantages, en particulier en matière de réduction des coûts.

Réduction des coûts

Comment le revamping peut réduire les coûts ?

Le revamping, ou la rénovation d’équipements et systèmes existants, s’est révélé être une méthode ingénieuse pour contrôler les dépenses. Les avantages se manifestent à plusieurs niveaux :

Réduction des dépenses d’investissement : Au lieu d’acheter du matériel neuf, le revamping utilise les ressources existantes, diminuant considérablement les coûts d’investissement.

Minimisation des coûts d’élimination et de mise au rebut : En utilisant ce qui est déjà disponible, le revamping réduit les frais associés à l’élimination et au recyclage des équipements.

Maintenance et réparation économiques : En rénovant les systèmes actuels, les coûts de maintenance sont souvent inférieurs à ceux d’équipements neufs.

Comparaison avec d’autres méthodes

Le revamping se distingue nettement des méthodes traditionnelles :

Investissements initiaux : L’achat de nouveaux équipements nécessite souvent un investissement important. Le revamping, en revanche, utilise ce qui est déjà disponible, réduisant ainsi les coûts.

Coûts d’installation : Installer de nouveaux systèmes peut être un processus coûteux et long. Le revamping minimise ces coûts en modernisant les systèmes existants.

Frais d’élimination : L’élimination de vieux équipements peut entraîner des coûts supplémentaires. Avec le revamping, ces frais sont réduits ou éliminés.

Impact environnemental : Le revamping favorise l’économie circulaire, réduisant ainsi l’impact environnemental, ce qui peut également réduire les coûts à long terme.

Les professionnels cherchant à optimiser leur logistique interne trouveront dans le revamping une méthode viable, alignée avec les besoins modernes et les principes d’une économie circulaire. C’est une voie à considérer pour quiconque cherche à améliorer l’efficacité sans sacrifier la responsabilité financière ou environnementale.

Augmentation de l’efficacité

L’augmentation de l’efficacité est au cœur de l’alternative du revamping dans la logistique interne. Le revamping ne se contente pas d’actualiser l’équipement existant ; il redessine et modernise les processus logistiques en les rendant plus fluides, efficaces, et alignés avec les exigences contemporaines.

Processus de logistique améliorés

L’efficacité logistique commence par une analyse minutieuse des processus actuels. Les inefficacités sont identifiées, et des zones d’amélioration sont mises en évidence. Le revamping adapte et modernise ensuite ces processus, intégrant souvent la technologie de pointe pour optimiser la performance. 

La phase de suivi et d’ajustement affinera davantage ces processus, assurant qu’ils fonctionnent à leur niveau optimal. L’une des beautés du revamping est son aptitude à s’intégrer avec d’autres systèmes au sein de l’organisation. Ce faisant, il crée une chaîne logistique plus cohérente et unifiée, amplifiant ainsi l’efficacité globale.

Utilisation de la technologie dans le revamping

La technologie joue un rôle pivot dans le revamping, agissant comme un multiplicateur d’efficacité. L’automatisation est l’un des éléments clés, réduisant le temps et l’effort nécessaires pour accomplir des tâches répétitives, permettant aux employés de se concentrer sur des problèmes plus complexes.

L’analyse des données, grâce à la technologie, fournit des insights précieux, aidant les décideurs à comprendre où des améliorations peuvent être apportées. La connectivité accrue entre différents systèmes et départements grâce au revamping favorise une communication et une collaboration plus fluides, rendant l’ensemble de l’organisation plus agile. De plus, l’incorporation de technologies vertes peut aligner l’efficacité avec la responsabilité environnementale, ajoutant une dimension de durabilité au processus de revamping.

Le revamping est bien plus qu’une simple rénovation d’équipements ; il est une refonte complète de la manière dont la logistique interne opère. Les coûts sont réduits, mais plus important encore, l’efficacité est amplifiée à un degré qui serait difficile à atteindre par d’autres moyens. En améliorant les processus logistiques et en intégrant intelligemment la technologie, le revamping permet une transformation rapide et tangible de l’organisation.

Ce changement ne se limite pas à l’aspect financier ou opérationnel ; il a un impact plus vaste, touchant la culture d’entreprise, l’approche environnementale, et la manière dont l’entreprise se positionne dans un marché de plus en plus compétitif. Le revamping offre une voie vers une performance plus élevée sans sacrifier la responsabilité financière ou écologique.

L’augmentation de l’efficacité par le revamping dans la logistique interne est une opportunité pour moderniser et optimiser les opérations. C’est une transformation qui va au-delà de la surface, pénétrant dans le cœur même de l’organisation et y apportant des changements qui résisteront à l’épreuve du temps.

 

Comment mettre en place le revamping dans la logistique interne ?

Le revamping dans la logistique interne n’est pas seulement une théorie attrayante ; c’est une stratégie réalisable qui peut transformer les opérations d’une entreprise. Mais comment cette transformation peut-elle être mise en place ? La réponse réside dans une approche systématique et réfléchie.

Analyse des besoins

L’analyse des besoins est la première étape cruciale pour comprendre ce qui doit être revampé.

Identifier les opportunités

Avant de plonger dans le revamping, il faut identifier où les opportunités se trouvent. Cela implique une évaluation détaillée des opérations actuelles, en mettant en évidence les domaines qui bénéficieraient le plus de l’innovation et de l’amélioration.

Aligner avec les objectifs commerciaux

Le revamping ne doit pas être un exercice isolé ; il doit être aligné avec les objectifs commerciaux globaux de l’entreprise. Cela garantit que les changements apportés renforceront la stratégie d’ensemble de l’entreprise, plutôt que de la perturber.

Étapes de mise en œuvre

Une fois que les besoins sont clairement identifiés et alignés avec la stratégie d’entreprise, le processus de mise en œuvre peut commencer.

Choix des technologies et partenaires

Le choix des technologies et des partenaires appropriés est une décision essentielle qui peut faire ou défaire le succès du revamping. Les technologies doivent être choisies en fonction de leur capacité à répondre aux besoins identifiés, et les partenaires doivent avoir l’expertise nécessaire pour assurer une intégration réussie.

Suivi et évaluation

La mise en œuvre du revamping n’est pas une opération ponctuelle. Elle nécessite un suivi et une évaluation continus pour s’assurer que les changements apportés fonctionnent comme prévu et pour apporter des ajustements si nécessaire. Cela permet une amélioration continue et garantit que le revamping reste aligné avec les objectifs commerciaux en constante évolution.

La mise en place du revamping dans la logistique interne est un processus délibéré qui nécessite une analyse minutieuse des besoins, une sélection réfléchie des technologies et des partenaires, et un suivi et une évaluation continus. 

Avec ces étapes, le revamping peut transformer la logistique interne, la rendant plus efficace, économique, et alignée avec les objectifs commerciaux de l’entreprise.

Le revamping vs les alternatives traditionnelles

Alors que les approches traditionnelles ont leur place et leur efficacité dans certains cas, le revamping apporte une nouvelle dimension qui mérite une considération sérieuse.

Comparaison avec d’autres méthodes

Pour comprendre pleinement la valeur du revamping, il faut le comparer avec d’autres méthodes traditionnelles dans des aspects clés tels que l’efficacité et la rentabilité.

Efficacité

Revamping : L’efficacité du revamping réside dans sa capacité à moderniser et optimiser les processus logistiques existants. Plutôt que de remplacer complètement l’équipement ou les systèmes, le revamping cherche à améliorer ce qui est déjà en place. 

Cela permet de minimiser les perturbations tout en maximisant les améliorations, en intégrant souvent la technologie de pointe pour accroître l’efficacité opérationnelle.

Méthodes traditionnelles : Les méthodes traditionnelles, telles que le remplacement complet ou la mise à jour manuelle, peuvent souvent être plus longues et plus coûteuses. 

Elles peuvent également manquer de la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux besoins changeants de l’entreprise. Le remplacement complet peut entraîner un gaspillage de ressources, et la mise à jour manuelle peut être sujette à des erreurs et à des inefficacités.

Rentabilité

Revamping : L’aspect rentable du revamping est sans doute son attrait le plus séduisant. En travaillant avec les systèmes existants et en les améliorant plutôt qu’en les remplaçant, les coûts peuvent être considérablement réduits. 

La capacité de choisir et d’implémenter les technologies appropriées permet également de personnaliser la solution, en s’assurant que l’investissement est directement aligné avec les besoins et les objectifs de l’entreprise. La réduction du gaspillage et l’amélioration de l’efficacité se traduisent directement par une économie de coûts.

Méthodes traditionnelles : Les méthodes traditionnelles peuvent souvent être plus coûteuses à long terme. Le remplacement complet de l’équipement peut être extrêmement onéreux, et la maintenance ou la mise à jour manuelle peut s’avérer inefficace et nécessiter des coûts de main-d’œuvre supplémentaires. Sans l’intégration intelligente de la technologie, les économies potentielles peuvent être perdues.

Le revamping dans la logistique interne offre une alternative sérieuse et attrayante aux méthodes traditionnelles. Avec sa capacité à améliorer l’efficacité sans sacrifier la rentabilité, il représente une option qui mérite d’être explorée et considérée. Tandis que les méthodes traditionnelles continueront à avoir leur place, le revamping émerge comme une solution innovante et moderne, prête à répondre aux défis uniques et changeants de l’environnement commercial actuel.

Résoudre les problèmes courants avec le revamping

Le revamping, bien que prometteur dans la logistique interne, n’est pas sans défis. Comme toute méthode innovante, il présente ses propres problèmes et obstacles qui nécessitent une attention et une réflexion particulières. Heureusement, avec la compréhension et l’application des bonnes pratiques, ces problèmes peuvent être surmontés.

Défis potentiels

Résistance au changement : Comme le revamping implique la modification des processus et systèmes existants, il peut rencontrer une résistance de la part des employés et des parties prenantes. Cette résistance peut ralentir ou même entraver la mise en œuvre réussie du revamping.

Complexité technique : Le revamping peut être techniquement complexe, nécessitant une expertise spécialisée. La mauvaise sélection de technologies ou une intégration mal gérée peut entraîner des problèmes et des inefficacités.

Coûts cachés : Bien que le revamping soit souvent présenté comme une option rentable, il peut y avoir des coûts cachés associés à l’intégration de nouvelles technologies ou à la formation du personnel. Ces coûts peuvent s’accumuler et affecter la rentabilité du projet.

Solutions et meilleures pratiques

Communication et engagement : Pour surmonter la résistance, une communication claire et l’engagement des parties prenantes sont essentiels. Expliquer les avantages du revamping et comment il s’aligne avec les objectifs de l’entreprise peut aider à gagner du soutien.

Expertise et sélection appropriée de la technologie : Travailler avec des experts en technologie et choisir soigneusement les technologies à intégrer peut réduire la complexité et assurer une mise en œuvre réussie. Une planification minutieuse et l’alignement avec les besoins de l’entreprise peuvent également éviter des erreurs coûteuses.

Transparence des coûts et gestion des attentes : Être transparent sur tous les coûts potentiels, y compris ceux qui pourraient ne pas être immédiatement évidents, peut aider à gérer les attentes et à assurer que le projet reste dans le budget.

Bien que le revamping dans la logistique interne présente certains défis, ces obstacles ne sont pas insurmontables. Avec une compréhension claire des problèmes potentiels et une application réfléchie des solutions et des meilleures pratiques, le revamping peut être une méthode puissante et efficace pour transformer la logistique interne.

Révolutionnez votre logistique interne : Le revamping comme alternative ingénieuse

Le revamping se présente comme une alternative innovante et efficace dans la logistique interne. En mettant l’accent sur l’amélioration plutôt que le remplacement, il offre une voie vers une plus grande efficacité et rentabilité. 

Les avantages du revamping incluent la réduction des coûts, l’augmentation de l’efficacité, et la possibilité de mettre en œuvre des changements personnalisés. Cependant, il vient avec ses propres défis, tels que la résistance au changement et la complexité technique. Heureusement, avec une approche réfléchie et l’application de meilleures pratiques, ces défis peuvent être surmontés.

Si vous vous trouvez face à ces défis et que vous cherchez à moderniser votre logistique interne, notre équipe est là pour vous aider. Nous avons l’expertise et l’expérience pour vous guider à travers le processus de revamping, en sélectionnant les technologies et les méthodes qui conviennent le mieux à vos besoins spécifiques. Avec nos services dédiés, nous pouvons vous aider à transformer votre logistique, en augmentant l’efficacité et en réduisant les coûts.

Ne laissez pas cette opportunité vous échapper. Contactez-nous dès aujourd’hui et découvrez comment le revamping peut révolutionner votre logistique interne. Nous avons la solution pour vous.

Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Août 21, 2023 | Logistique entrepôt, Solution automatisation, Solution intralogistique

L’Intralogistique 4.0 est aujourd’hui au cœur d’une révolution silencieuse mais d’une puissance inédite, qui transforme radicalement les entrepôts et les chaînes d’approvisionnement à l’échelle mondiale. À une époque où l’efficacité opérationnelle, la rapidité d’exécution et la flexibilité sont devenues les piliers de la rentabilité, cette nouvelle ère de l’automatisation d’entrepôt redéfinit entièrement les règles du jeu industriel.

De la robotique avancée aux systèmes de gestion de pointe alimentés par l’Intelligence Artificielle (IA), l’Intralogistique 4.0 permet d’éliminer les marges d’erreur historiques et offre une agilité sans précédent pour répondre aux exigences fluctuantes du marché. Mais quels sont les véritables avantages de cette transformation digitale profonde ? Quels défis techniques et humains les professionnels de la Supply Chain doivent-ils relever pour réussir le passage à cette nouvelle ère de la logistique interne ?

Si vous êtes un décideur en quête de réponses, désireux de comprendre les nouvelles technologies ou d’explorer les opportunités concrètes offertes par l’automatisation de votre entrepôt, ce guide complet vous accompagne à travers les nouveaux challenges de l’Intralogistique 4.0.

Qu’est-ce que l’Intralogistique 4.0 ? Définition et cadre général

L’avènement de l’entrepôt connecté

L’Intralogistique 4.0 représente la convergence absolue entre la technologie matérielle, l’exploitation de la donnée (Data) et l’automatisation intelligente, révolutionnant de bout en bout le secteur de la logistique interne. Elle incarne une transformation radicale des processus d’entrepôt, englobant une combinaison synergique de technologies numériques, de mécanisation de pointe et d’algorithmes prédictifs.

Cette évolution majeure est le produit direct de la quatrième révolution industrielle. Elle intègre la technologie dans absolument chaque aspect de la vie de l’entrepôt, depuis le quai de réception des marchandises jusqu’à la zone d’expédition, en passant par le stockage haute densité et la préparation de commandes. Le principal objectif de cette numérisation est de maximiser l’efficacité, d’accroître la précision chirurgicale des inventaires et de garantir la flexibilité des opérations logistiques internes face aux imprévus.

La portée de l’Intralogistique 4.0 est extrêmement vaste. Elle comprend des domaines variés tels que la prévision intelligente de la demande, l’optimisation dynamique des stocks, et bien sûr, l’automatisation des tâches manuelles pénibles. Selon une étude menée par l’Université de Stuttgart, l’adoption des principes de l’Intralogistique 4.0 peut augmenter l’efficacité globale des opérations d’entrepôt de près de 30 %, offrant ainsi des avantages tangibles et un retour sur investissement (ROI) décisif aux entreprises de toutes tailles.

Les technologies phares de l’automatisation d’entrepôt

Pour comprendre la puissance de l’Intralogistique 4.0, il faut se pencher sur le triptyque technologique qui la compose : la connectivité, le mouvement et l’intelligence.

L’Internet des Objets (IoT) au service de la traçabilité absolue

L’IoT (Internet of Things) fait référence à une multitude d’appareils et de capteurs connectés, permettant une communication fluide et constante entre les machines, les infrastructures et les systèmes de gestion centraux. Dans un entrepôt 4.0, chaque élément devient communiquant. De l’étagère de rayonnage équipée de capteurs de poids, au chariot élévateur géolocalisé, jusqu’aux robots autonomes, tous échangent des informations en temps réel.

Cette connectivité assure une synchronisation parfaite des flux physiques et informatiques. Elle permet des gains d’efficacité significatifs et une traçabilité sans faille, de l’entrée à la sortie du produit, évitant ainsi les pertes de stocks et les ruptures inopinées.

Robotique, Mécanisation et Automatisation

Les technologies robotiques et mécaniques ont littéralement transformé les tâches répétitives, lourdes et manuelles en processus ultrarapides, précis et sécurisés. Les robots trieurs, les véhicules à guidage automatique (AGV), les robots mobiles autonomes (AMR) ou encore les transtockeurs et élévateurs de marchandises modernes constituent les « muscles » de l’entrepôt 4.0. En déléguant la manutention lourde à l’automatisation, les entreprises réduisent drastiquement le taux d’erreur, annulent les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) pour les opérateurs, et décuplent la productivité globale du site.

Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) assistés par l’IA

L’Intelligence Artificielle n’est plus un concept de science-fiction ; c’est le « cerveau » de votre entrepôt. L’IA dépasse le simple stade de l’outil d’analyse : elle est capable de prévoir les tendances de consommation et d’anticiper les pics d’activité.

Couplée à un WMS (Warehouse Management System) ou un WCS (Warehouse Control System), l’IA permet d’adapter les processus mécaniques en temps réel. La capacité de ces systèmes à apprendre de leurs erreurs (Machine Learning) et à s’auto-optimiser rend la gestion de l’inventaire incroyablement intelligente et réactive. Par exemple, le système peut décider de déplacer les produits les plus demandés plus près des zones d’expédition la nuit, pour faire gagner un temps précieux aux préparateurs de commandes le lendemain matin.

Les avantages tangibles de l’intralogistique 4.0

À mesure que le secteur industriel s’oriente vers une numérisation totale, l’Intralogistique 4.0 se présente comme le phare éclairant la voie de la rentabilité.

Efficacité Opérationnelle et Gain de Temps

Le premier avantage est incontestablement la rapidité d’exécution. Dans un environnement économique tendu où chaque seconde coûte de l’argent, l’automatisation des entrepôts octroie aux entreprises un avantage concurrentiel indéniable. Elle permet :

  • Une optimisation parfaite des flux : Les systèmes automatisés sont capables de trier, stocker et expédier des marchandises à une cadence soutenue que les processus manuels ne peuvent tout simplement pas égaler.
  • Une réduction drastique des délais : Qu’il s’agisse de la préparation complexe d’une commande B2C ou du réapprovisionnement de lignes de production B2B, chaque action est exécutée plus rapidement, garantissant ainsi des délais de livraison extrêmement courts pour le client final.

Réduction des erreurs et précision inventaire

La précision est le second atout majeur. L’erreur humaine (inversions de produits, erreurs de comptage, oublis) coûte extrêmement cher en logistique. Selon une étude de l’Institute for Supply Management, l’intégration de l’automatisation pourrait réduire les erreurs de prélèvement d’inventaire et de picking de l’ordre de 60 %. En garantissant que le bon produit est prélevé au bon moment et envoyé à la bonne adresse, vous sauvez votre marge et protégez l’image de marque de votre entreprise.

Flexibilité et adaptabilité des opérations

L’aspect souvent sous-estimé de l’Intralogistique 4.0 est sa formidable capacité à s’adapter. Dans un monde industriel incertain, l’agilité est une question de survie. Les systèmes d’entrepôt automatisés modernes sont profondément modulables. Ils peuvent être reconfigurés rapidement en fonction des besoins saisonniers de l’entreprise ou d’une modification du type de produit stocké. De plus, ils sont évolutifs (Scalables) : avec l’ajout de nouvelles lignes de convoyeurs ou la modernisation de l’automate (Revamping), ces systèmes grandissent en même temps que l’entreprise sans nécessiter de reconstruction immobilière complète.

Les défis à relever pour réussir sa transition

Si la promesse de l’Intralogistique 4.0 est brillante, son adoption ne se fait pas sans franchir des obstacles complexes nécessitant une ingénierie rigoureuse.

L’Intégration technologique avec l’existant

Le défi principal réside dans l’intégration des technologies de pointe avec les systèmes et bâtiments existants. Il est rare qu’une entreprise puisse se permettre de raser son entrepôt pour en construire un neuf (projet Greenfield). La véritable difficulté consiste à moderniser un site en activité (Brownfield). C’est ici qu’intervient le savoir-faire des intégrateurs pour créer un dialogue fluide entre une mécanique ancienne robuste et une intelligence logicielle moderne, sans arrêter la production.

Sécurité et cybersécurité : Deux fronts à protéger

La sécurité dans l’Intralogistique 4.0 est multifacette :

  • Sécurité Physique : La cohabitation entre des opérateurs humains et des systèmes robotisés à grande vitesse impose le respect de normes strictes (comme la norme NF EN 528 pour les transtockeurs). Des sas automatiques, des radars volumétriques et des barrières immatérielles doivent être mis en place pour garantir le zéro accident.
  • Cybersécurité : Un entrepôt hyper-connecté est une cible potentielle pour les cyberattaques. La protection des données sensibles de l’ERP et la sécurisation des réseaux industriels contre les ransomwares exigent des investissements constants et une architecture réseau blindée.

Le défi du facteur humain

Enfin, une étude du MIT a souligné que la technologie n’est rien sans l’humain. La formation et la mise à jour constante des compétences des équipes (opérateurs, techniciens de maintenance) sont absolument cruciales pour maximiser l’adoption et les avantages de l’Intralogistique 4.0.

Bonnes pratiques : Sécurisez votre passage à l’Intralogistique 4.0 avec MTKSA

Réussir la transition vers l’entrepôt connecté ne s’improvise pas. C’est un effort concerté qui nécessite une planification méticuleuse.

La première étape indispensable est la réalisation d’un audit complet de vos flux actuels. Cette analyse sur site permet d’identifier les véritables goulots d’étranglement et de créer une feuille de route d’automatisation personnalisée. Inutile d’automatiser un processus s’il est initialement mal pensé.

La seconde étape est le choix du partenaire stratégique. La mise en place de l’Intralogistique 4.0 requiert des compétences pointues en mécanique, en automatisme et en électricité. Il est vital de s’entourer d’un fabricant et intégrateur spécialisé capable de comprendre la réalité de votre terrain.

 

Chez MTKSA, nous sommes convaincus que l’Intralogistique 4.0 ne doit pas être un catalogue de technologies complexes, mais une suite de solutions pragmatiques et rentables. Que vous ayez besoin de densifier votre stockage avec un système vertical, de fluidifier vos expéditions avec des convoyeurs intelligents, ou de moderniser l’intelligence de vos vieilles machines par le revamping, notre bureau d’études vous accompagne de la conception jusqu’à la mise en service et la maintenance.

Vous êtes prêt à sauter le pas et à embrasser l’Intralogistique 4.0 ? Ne laissez pas la complexité technique vous intimider. Contactez-nous dès aujourd’hui ou venez tester vos futurs équipements directement dans notre Showroom technologique pour dé-risquer vos investissements. L’avenir de votre logistique commence ici.

Stockage vertical automatisé : principes, avantages et solutions

Stockage vertical automatisé : principes, avantages et solutions

Juil 5, 2023 | Solution intralogistique

Dans le monde industriel moderne, l’optimisation du stockage est un défi constant. Comment gérer efficacement l’espace, réduire les erreurs de manutention et augmenter la productivité ? La réponse réside dans le stockage vertical automatisé. Ce système innovant, basé sur le principe du « goods to person », a révolutionné les entrepôts et les centres de distribution du monde entier.

Le stockage vertical automatisé, c’est l’avenir des opérations logistiques. Il combine l’efficacité de l’automatisation avec une optimisation maximale de l’espace, permettant aux entreprises d’aller plus haut, plus vite. 

Que vous soyez dans la fabrication, la distribution ou toute autre industrie ayant besoin de stockage, l’exploration des avantages et des solutions de stockage vertical automatisé pourrait être la clé de la croissance de votre entreprise.

Prêt à comprendre ce que le stockage vertical automatisé peut faire pour vous ? Lisez la suite pour découvrir les principes de ce système, ses avantages indéniables et les différentes solutions disponibles sur le marché.

Comprendre le stockage vertical automatisé

Définition du stockage vertical automatisé

Le stockage vertical automatisé est un système de gestion de l’inventaire qui maximise l’espace de stockage en exploitant la hauteur disponible d’un entrepôt. Il utilise des technologies avancées pour ranger, récupérer et déplacer les articles de manière automatique. 

Les systèmes de stockage vertical automatisé diffèrent des méthodes traditionnelles de stockage horizontal en optimisant l’utilisation de l’espace aérien, offrant ainsi une capacité de stockage accrue dans un même volume.

Fonctionnement et principes clés du stockage vertical automatisé

Le fonctionnement du stockage vertical automatisé repose sur deux éléments clés : le principe du « goods to person » et l’automatisation.

  • Le principe du « goods to person » : Plutôt que d’envoyer des opérateurs chercher des articles dans l’entrepôt, le stockage vertical automatisé apporte les articles directement aux opérateurs. Cela réduit considérablement le temps passé à se déplacer dans l’entrepôt et améliore l’efficacité.
  • L’automatisation : Un logiciel intelligent dirige le fonctionnement du système, contrôlant l’entrée et la sortie des articles, leur emplacement dans le système, et assurant un suivi précis de l’inventaire. L’automatisation réduit les erreurs, améliore la précision et permet un fonctionnement 24/7.

Prenons l’exemple des systèmes de navettes verticales. Ils fonctionnent avec une série de bacs ou de plateaux stockés dans une colonne verticale. Lorsqu’un article est demandé, le logiciel dirige une navette automatisée vers l’emplacement du bac ou du plateau concerné. 

La navette récupère le bac et le déplace jusqu’à une station de travail où l’opérateur peut récupérer l’article. Cela signifie que les opérateurs ne perdent pas de temps à chercher des articles et peuvent travailler de manière plus efficace et précise.

Selon une étude de l’Institut Fraunhofer pour la Gestion des Flux de Matériaux et la Logistique l’utilisation de systèmes de stockage vertical automatisé peut permettre de réduire jusqu’à 40 % du temps nécessaire à la manutention des marchandises. 

Ces économies de temps se traduisent par une augmentation de la productivité et une réduction des coûts opérationnels, faisant du stockage vertical automatisé une solution logistique de plus en plus populaire.

Avantages du stockage vertical automatisé

Efficacité de l’espace et optimisation de la capacité de stockage

Le premier avantage majeur du stockage vertical automatisé réside dans son incroyable efficacité spatiale. Contrairement aux méthodes de stockage traditionnelles qui s’étendent horizontalement, le stockage vertical exploite l’espace vertical disponible, se transformant en une véritable tour de rangement. 

Cela signifie que vous pouvez stocker plus de produits dans un espace réduit, optimisant ainsi votre surface au sol. Imaginez un entrepôt où le stockage s’étend vers le ciel plutôt que de s’étendre sur des kilomètres. 

Augmentation de la productivité et réduction du temps de manutention

Un autre avantage clé est l’amélioration de la productivité. Dans un système de stockage vertical automatisé, ce sont les produits qui viennent à l’opérateur et non l’inverse. Cela élimine le temps perdu à se déplacer dans l’entrepôt, à chercher et à récupérer des articles. 

Les travailleurs peuvent ainsi consacrer plus de temps à des tâches importantes, comme la préparation des commandes, ce qui accélère le processus global et rend l’opération plus efficace.

Amélioration de la précision et réduction des erreurs

L’automatisation minimise également les erreurs de manutention. Chaque article dans un système de stockage vertical est numérisé et suivi par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), ce qui garantit une précision de prélèvement quasi parfaite. 

Par conséquent, il y aura moins d’articles perdus, moins de retours client et moins de réexpéditions coûteuses, ce qui contribue à une amélioration globale de l’efficacité opérationnelle.

Sécurité et conformité : une meilleure protection pour le personnel et les produits

Enfin, le stockage vertical automatisé peut grandement améliorer la sécurité et la conformité de votre entrepôt. En limitant le besoin pour les employés de grimper sur des échelles ou de porter des charges lourdes, vous réduisez les risques d’accidents du travail. 

De plus, certains systèmes de stockage vertical peuvent être équipés de contrôles d’accès sécurisés, garantissant que seules les personnes autorisées peuvent accéder à certaines zones ou articles de l’entrepôt. C’est un avantage essentiel pour les industries où le respect des réglementations de stockage est primordial.

Les différentes solutions de stockage vertical automatisé

Dans le domaine du stockage vertical automatisé, plusieurs solutions se distinguent par leur fonctionnalité et leur efficacité. Le choix dépend de plusieurs facteurs tels que le type d’inventaire, la configuration de l’espace et les besoins spécifiques de l’entreprise.

Carrousels verticaux

Les carrousels verticaux sont un type de système de stockage qui utilise la rotation pour apporter des articles à l’utilisateur. Ce système optimise l’espace en exploitant la hauteur du bâtiment pour stocker les marchandises. En pratique, les produits sont stockés dans une série de bacs qui tournent à la demande, apportant le bac nécessaire à une ouverture à hauteur d’homme pour un accès facile. 

En optimisant l’utilisation de l’espace vertical, les carrousels peuvent réduire considérablement l’empreinte au sol requise pour le stockage. 

Ascenseurs à plateaux

Contrairement aux carrousels qui tournent, les ascenseurs à plateaux utilisent le principe de l’élévateur pour déplacer les marchandises. Dans ce système, les articles sont stockés sur des plateaux qui sont ensuite élevés ou abaissés pour atteindre l’utilisateur. Ce système offre un gain d’espace significatif, une meilleure sécurité pour les articles stockés et une réduction des erreurs de prélèvement grâce à l’automatisation. 

Les ascenseurs à plateaux sont particulièrement adaptés aux articles de taille moyenne à grande, tels que les appareils électroménagers ou les pièces de moteur volumineuses.

Systèmes de navettes verticales

Les systèmes de navettes verticales sont la dernière innovation en matière de stockage vertical automatisé. Ils utilisent une navette automatisée pour récupérer et stocker les articles dans une structure de rayonnage. Ce système offre un haut degré de flexibilité et peut être adapté pour stocker une large gamme de tailles et de types de produits. 

De plus, les systèmes de navettes verticales permettent un prélèvement rapide, ce qui peut augmenter considérablement la productivité. 

Choix de la solution : facteurs à considérer

Lors du choix d’une solution de stockage vertical automatisé, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

  • Type d’inventaire : certains systèmes sont mieux adaptés à certains types de marchandises. Par exemple, les carrousels sont idéaux pour les petites pièces, tandis que les ascenseurs à plateaux sont plus adaptés aux articles volumineux.
  • Espace disponible : les systèmes de stockage vertical automatisé maximisent l’utilisation de l’espace vertical, mais ils nécessitent également un certain espace au sol. La configuration de votre espace peut donc influencer votre choix.
  • Budget : bien que ces systèmes puissent offrir un retour sur investissement significatif, ils représentent également un investissement initial important.
  • Besoin en matière de vitesse de prélèvement : certains systèmes, comme les navettes, permettent un prélèvement plus rapide et peuvent donc être préférés dans les environnements à haut volume.

Chaque solution de stockage vertical automatisé a ses propres avantages. La clé est de choisir celle qui répond le mieux aux besoins uniques de votre entreprise.

Cas d’application du stockage vertical automatisé

Le stockage vertical automatisé est une solution polyvalente qui a trouvé sa place dans de nombreux secteurs. Chaque industrie, avec ses besoins et défis spécifiques, a su exploiter ce système pour optimiser ses opérations de stockage.

Exemples de secteurs qui bénéficient du stockage vertical automatisé

  • Industrie pharmaceutique : Dans ce secteur, la précision et la traçabilité sont essentielles. Un article publié par Pharmaceutical Technology souligne que le stockage vertical automatisé permet de diminuer les erreurs de prélèvement, d’optimiser la gestion des stocks, et d’améliorer la traçabilité des médicaments.
  • Industrie automobile : La production automobile nécessite une variété de pièces et de composants. Le stockage vertical automatisé simplifie la gestion des stocks, réduit le temps de manutention et améliore la productivité. Par exemple, Audi utilise ce système dans son usine à Ingolstadt, en Allemagne, pour gérer efficacement son stock de pièces détachées, selon un rapport de Automotive Logistics.
  • E-commerce : Les entreprises de commerce électronique doivent gérer un grand nombre de références et assurer une expédition rapide des commandes. Amazon utilise le stockage vertical automatisé dans ses entrepôts pour gérer efficacement son immense catalogue de produits et accélérer le processus de préparation des commandes, comme le rapporte Business Insider.
  • Industrie alimentaire : Le stockage vertical automatisé permet une meilleure gestion de l’espace – essentiel pour le stockage des aliments à température contrôlée. Nestlé, selon Food Manufacturing, utilise le stockage vertical automatisé pour maximiser l’espace de réfrigération dans ses centres de distribution.
  • Secteur aérospatial : L’entreposage et la récupération des composants aérospatiaux peuvent être complexes en raison de la taille et du poids de ces articles. Le stockage vertical automatisé permet de stocker en toute sécurité ces composants coûteux et volumineux, tout en réduisant le temps de manutention. Boeing utilise ce système pour stocker efficacement les pièces de rechange de ses avions, comme le montre une étude de cas de Modern Materials Handling.

Chaque secteur présente un exemple d’utilisation unique et efficace du stockage vertical automatisé, démontrant ainsi sa flexibilité et son potentiel d’adaptation à divers environnements et exigences.

Perspectives d’avenir pour le stockage vertical automatisé

Tendances et innovations dans le stockage vertical automatisé

Dans un monde en constante évolution, l’industrie du stockage vertical automatisé ne fait pas exception. 

Plusieurs tendances et innovations émergentes façonnent le futur de ce domaine :

  • L’intelligence artificielle (IA) : La technologie d’IA est de plus en plus intégrée dans les systèmes de stockage vertical automatisé. Elle permet d’optimiser la gestion des stocks, la prévision de la demande, et la maintenance prédictive, réduisant ainsi les coûts et augmentant l’efficacité.
  • L’automatisation robotisée : Les robots mobiles autonomes (AMR) et les véhicules à guidage automatique (AGV) sont de plus en plus utilisés pour récupérer les articles stockés dans les systèmes de stockage vertical automatisé, augmentant ainsi la rapidité et l’efficacité.
  • La personnalisation : Les solutions de stockage vertical automatisé sont de plus en plus personnalisables, permettant aux entreprises d’adapter le système à leurs besoins spécifiques.

Impact de l’industrie 4.0 et de l’Internet des objets (IoT) sur le stockage vertical automatisé

L’industrie 4.0 et l’Internet des objets (IoT) ont un impact significatif sur le stockage vertical automatisé, ouvrant la voie à des solutions encore plus intelligentes et connectées.

L’industrie 4.0, avec sa convergence de technologies digitales, physiques et biologiques, propulse le stockage vertical automatisé vers de nouveaux sommets. Grâce à l’Industrie 4.0, les systèmes de stockage peuvent être intégrés de manière transparente à d’autres processus de production et de logistique, créant une véritable chaîne d’approvisionnement synchronisée.

Quant à l’IoT, il offre un niveau de connectivité sans précédent. Les systèmes de stockage vertical automatisé peuvent désormais communiquer avec d’autres équipements et systèmes, collecter et analyser des données en temps réel pour une gestion optimale des stocks. 

En somme, l’avenir du stockage vertical automatisé semble brillant et plein de possibilités. Les innovations et les progrès technologiques continuent à repousser les limites de ce que ces systèmes peuvent accomplir, promettant une ère de logistique plus rapide, plus précise et plus efficace.

Prenez de l’avance avec le stockage vertical automatisé : la solution de demain, disponible aujourd’hui

En somme, le stockage vertical automatisé représente une véritable révolution dans le domaine de la logistique et de la gestion des stocks. Avec sa capacité à optimiser l’espace, augmenter la productivité, réduire les erreurs et offrir une sécurité accrue, ce système s’impose comme un élément clé de l’industrie moderne. Les tendances actuelles, telles que l’intégration de l’intelligence artificielle, l’automatisation robotisée et l’impact de l’industrie 4.0 et de l’IoT, ne font que renforcer son potentiel et sa pertinence.

Cependant, naviguer dans le monde du stockage vertical automatisé et choisir la bonne solution peut sembler complexe. C’est là que nous intervenons. Chez MTKSA, nous avons à cœur de vous fournir des solutions de stockage personnalisées et efficaces, en adéquation avec vos besoins spécifiques. Forts de notre expertise dans l’industrie, nous pouvons vous aider à intégrer le stockage vertical automatisé à votre entreprise, en vous assurant de profiter pleinement de ses nombreux avantages.

N’hésitez pas à explorer notre gamme de services ou à nous contacter directement. Avec MTKSA, prenez une longueur d’avance dans votre gestion des stocks et découvrez ce que le stockage vertical automatisé peut faire pour votre entreprise.

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

Avr 17, 2023 | Solution intralogistique

Dans un monde où la compétitivité est féroce et les attentes des clients toujours plus élevées, l’optimisation des opérations internes est devenue une nécessité absolue pour toute entreprise souhaitant prospérer. La pression exercée par l’essor fulgurant du e-commerce, la volatilité des marchés et l’exigence de livraisons en 24 heures imposent aux industriels et aux distributeurs de repenser entièrement leur modèle d’organisation.

Au cœur de cette optimisation se trouve l’intralogistique, un domaine souvent méconnu du grand public, mais pourtant absolument essentiel à l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement et à la satisfaction du client final. Si la logistique externe (le transport de marchandises) a longtemps capté l’attention et les investissements, les décideurs prennent aujourd’hui conscience que la véritable bataille de la rentabilité se gagne à l’intérieur même des quatre murs de l’entrepôt.

Mais comment l’intralogistique s’articule-t-elle exactement avec la supply chain globale ? Quels sont les mécanismes par lesquels elle génère de la valeur ajoutée ? Et surtout, comment l’automatisation et la modernisation des équipements permettent-elles de transformer un simple centre de coûts en un formidable levier de croissance ? Ce guide complet vous dévoile toutes les clés pour faire de votre logistique interne le moteur de votre performance.

Qu’est-ce que la Supply Chain et l’Intralogistique ?

Pour comprendre l’impact de l’intralogistique, il est primordial de redéfinir son cadre d’action au sein de l’écosystème global de l’entreprise.

La Supply Chain : une vision macroscopique

La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement en français, est l’ensemble des activités qui permettent de faire transiter les produits, les services et les informations, depuis leur conception initiale jusqu’à leur livraison au client final. Elle englobe ainsi l’ensemble des acteurs impliqués dans cette chaîne complexe : les fournisseurs de matières premières, les fabricants, les prestataires logistiques, les distributeurs et, in fine, les clients. Son objectif est de synchroniser ces différents maillons pour éviter les ruptures, minimiser les coûts de transport externe et garantir la disponibilité du produit sur le marché.

L’Intralogistique : le cœur battant de vos opérations

L’intralogistique, quant à elle, représente la vision microscopique et interne de cette chaîne. Elle désigne l’organisation, la gestion et l’optimisation des flux physiques et d’informations à l’intérieur d’un site de production ou d’un entrepôt de distribution.

Dès l’instant où une marchandise franchit les portes du quai de réception jusqu’au moment où elle est chargée dans le camion d’expédition, elle entre dans le domaine de l’intralogistique. Cela comprend le déchargement, le contrôle qualité, le transfert vers les zones de stockage, le rangement, la préparation de commandes (picking), l’emballage et l’expédition. C’est ici que l’efficacité opérationnelle prend tout son sens : un retard ou une erreur dans ces flux internes se répercutera inévitablement sur l’ensemble de la supply chain, entraînant insatisfaction client et pertes financières.

Comment l’Intralogistique améliore-t-elle la performance de la supply chain ?

Une stratégie intralogistique bien pensée et correctement outillée agit comme un catalyseur sur plusieurs indicateurs clés de performance (KPI) de votre entreprise.

1. La réduction drastique des coûts opérationnels (OpEx)

Dans un entrepôt traditionnel non mécanisé, les déplacements des opérateurs (pour chercher un produit, amener une palette, revenir au poste d’emballage) peuvent représenter jusqu’à 40 % de leur temps de travail. C’est un temps précieux qui n’apporte aucune valeur ajoutée au produit final.

En repensant les flux et en introduisant des solutions de convoyage ou des systèmes de préparation de commandes de type « Goods-to-Person » (le produit vient à l’homme), l’intralogistique permet d’éliminer ces déplacements inutiles. La main-d’œuvre peut alors être réaffectée à des tâches à plus forte valeur ajoutée, réduisant ainsi le coût de traitement par commande et augmentant mécaniquement la marge opérationnelle de l’entreprise.

2. La fiabilisation des préparations et la satisfaction client

L’erreur humaine est le pire ennemi de la supply chain. Une commande expédiée avec le mauvais produit engendre des coûts de retour logistique exorbitants, un traitement administratif chronophage par le service client, et une détérioration grave de l’image de marque. L’intégration de systèmes automatisés (comme les transtockeurs ou les systèmes de tri intelligents) couplée à un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) garantit une précision d’inventaire et de préparation de commandes frôlant les 100 %. En assurant que le bon produit parte dans le bon carton du premier coup, l’intralogistique sécurise la promesse de la supply chain.

3. L’optimisation de l’espace par la verticalité

La logistique moderne est confrontée à un paradoxe fondamental : une demande de rapidité et de réactivité sans précédent se heurte à des contraintes spatiales et économiques de plus en plus fortes. La pression immobilière et le manque de foncier disponible rendent les extensions de bâtiments extrêmement coûteuses.

C’est ici que l’intralogistique moderne apporte une réponse audacieuse : la conquête de la verticalité. L’optimisation des flux ne peut plus se limiter à la surface au sol. L’utilisation d’élévateurs de marchandises, de convoyeurs verticaux et de tours de stockage automatisées permet de densifier le stockage en exploitant toute la hauteur du bâtiment. Cette approche transforme la contrainte d’espace en une opportunité de densification, permettant de stocker plus de références sur la même empreinte au sol.

Les solutions technologiques au service de l’intralogistique

Pour transformer la théorie en résultats mesurables, il est indispensable de s’appuyer sur des équipements mécaniques et logiciels de pointe.

Les Transtockeurs et le Stockage Automatisé

Le transtockeur automatique est la clé de voûte des entrepôts à très haute densité. Se déplaçant à des vitesses impressionnantes dans des allées très étroites, il permet de ranger et d’extraire des palettes ou des bacs avec une précision millimétrique. Il supprime les risques de collisions inhérents à l’utilisation intensive de chariots élévateurs et permet une gestion des stocks en temps réel, essentielle pour une supply chain fluide.

Les Élévateurs et Convoyeurs : L’art du flux continu

Pour que l’entrepôt fonctionne comme une horloge suisse, les marchandises doivent circuler sans goulot d’étranglement. Les convoyeurs (à rouleaux, à bande) assurent un transfert horizontal ininterrompu, tandis que les élévateurs de marchandises constituent le pilier technologique permettant de repenser fondamentalement l’espace en gérant les flux verticaux entre les différentes mezzanines ou étages de production. Ces solutions intralogistiques stratégiques réduisent les temps de cycle et garantissent l’approvisionnement constant des postes de préparation.

Le Revamping : Moderniser pour pérenniser la performance

Dans la quête de la performance de la supply chain, une erreur courante consiste à croire que seule la construction d’un entrepôt neuf permet d’atteindre l’excellence. Pourtant, face à la dégradation des performances d’une installation vieillissante, le remplacement complet n’est plus la seule voie.

Une alternative stratégique, plus agile et économiquement bien plus rationnelle, s’impose comme la solution d’avenir : le revamping intralogistique. Cette approche consiste à redonner une nouvelle jeunesse à vos installations par une modernisation ciblée et intelligente. Plutôt que de jeter des tonnes d’acier mécaniquement saines, le revamping se concentre sur le remplacement du « cerveau » de l’installation : la mise à jour des automates programmables obsolètes, l’intégration de nouveaux variateurs de vitesse et l’ajout de capteurs de sécurité modernes.

Le revamping permet ainsi de sécuriser les opérations, d’augmenter les cadences et de se conformer aux nouvelles exigences normatives (comme la norme EN 528 pour la sécurité), avec un investissement initial qui représente souvent seulement 25 à 50 % du coût d’une machine neuve. C’est un levier de ROI massif pour les directeurs de la supply chain soucieux de maîtriser leurs dépenses d’investissement (CapEx).

MTKSA : L’expertise globale pour votre logistique interne

Faire de son intralogistique un avantage concurrentiel ne s’improvise pas. Cela nécessite une vision globale, alliant génie mécanique, automatisme de pointe et gestion de projet.

En tant que fabricant spécialiste de moyens automatisés de manutention et de stockage, MTKSA vous accompagne de la feuille blanche jusqu’à la mise en service. Notre pôle d’études et de conseils en gestion des flux analyse précisément vos besoins pour concevoir des solutions techniques implantées virtuellement dans votre environnement.

Qu’il s’agisse de concevoir une ligne de convoyage complexe, de déployer un élévateur de palettes robuste, ou de mener une opération chirurgicale de revamping sur votre vieux transtockeur, nos équipes de « Bâtisseurs » garantissent une intégration parfaite. De plus, conscients que l’arrêt d’une machine paralyse toute la supply chain, nous proposons des prestations de maintenance préventive et évolutive pour assurer la fiabilité totale de vos systèmes.

 

Prêt à transformer votre intralogistique en un véritable levier de croissance ? Ne laissez plus des flux internes inefficaces brider la performance de votre entreprise. Contactez dès aujourd’hui les ingénieurs de MTKSA pour un audit de vos flux ou planifiez une visite dans notre Showroom technologique de Beynost pour tester nos solutions en grandeur nature !

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Avr 7, 2023 | Solution intralogistique

Vous êtes à la recherche de solutions pour optimiser vos flux logistiques internes et améliorer la performance de votre entreprise ? L’intralogistique est la réponse à vos besoins. L’intralogistique est l’ensemble des activités de gestion des flux de marchandises, de l’arrivée des matières premières à la livraison des produits finis en passant par toutes les étapes de production et de stockage en interne.

Dans cet article, nous allons vous présenter les bonnes pratiques de l’intralogistique et les outils et matériels qui vous permettront d’optimiser vos flux logistiques internes. Nous vous donnerons des conseils pratiques pour améliorer l’organisation de votre entrepôt, gérer efficacement vos stocks et automatiser vos processus logistiques.

Les outils intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Les chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont des outils de manutention indispensables pour les opérations logistiques. Ils permettent de déplacer rapidement des charges lourdes ou volumineuses à l’intérieur d’un entrepôt ou d’une usine. Il existe différents types de chariots élévateurs, chacun adapté à des besoins spécifiques :

  • Le chariot élévateur frontal : idéal pour soulever des palettes, des caisses ou des colis.
  • Le chariot élévateur latéral : conçu pour les charges longues et encombrantes, comme les tuyaux ou les planches de bois.
  • Le chariot élévateur à mât rétractable : convient aux espaces restreints grâce à son mât qui peut se replier.
  • Le transpalette électrique : utilisé pour déplacer des palettes sans avoir à les soulever.

Les chariots élévateurs présentent de nombreux avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent un gain de temps considérable pour le déplacement des marchandises.
  • Ils réduisent les risques de blessures et de fatigue chez les travailleurs.
  • Ils permettent d’optimiser la gestion des stocks en permettant des opérations de manutention plus rapides.

Selon une étude réalisée par l’Association française de la manutention (AFM), les chariots élévateurs représentent plus de 70% du marché de la manutention en France.

Les convoyeurs

Les convoyeurs sont des systèmes de transport automatisés qui permettent de déplacer des marchandises entre différents points de l’entrepôt. Ils sont particulièrement utiles pour les flux de production en série ou pour les zones où il y a un grand volume de marchandises à transporter.

Il existe plusieurs types de convoyeurs :

  • Le convoyeur à bande : il s’agit d’une bande transporteuse qui permet de déplacer les marchandises de manière continue.
  • Le convoyeur à rouleaux : il est composé de rouleaux qui permettent de déplacer les marchandises d’un point A vers un point B.
  • Le convoyeur à chaîne : il utilise une chaîne pour transporter les marchandises.

Les convoyeurs présentent plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent une automatisation des opérations de manutention et de transport.
  • Ils améliorent l’efficacité des opérations en réduisant les temps d’attente et les erreurs de manipulation.
  • Ils améliorent la sécurité en réduisant le nombre de mouvements manuels de marchandises.

Selon une étude de marché réalisée par Grand View Research, le marché mondial des convoyeurs devrait atteindre 10,6 milliards de dollars d’ici 2025.

Les systèmes de stockage automatisés

Les systèmes de stockage automatisés sont des outils intralogistique de plus en plus populaires dans les entrepôts modernes. Ces systèmes sont conçus pour permettre une gestion efficace des stocks grâce à des processus automatisés. 

Les principaux types de systèmes de stockage automatisés sont :

  • Les systèmes de stockage horizontal : ils sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent horizontalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ces systèmes sont utilisés pour stocker des produits légers et moyennement lourds.
  • Les systèmes de stockage vertical sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits lourds et volumineux.
  • Les systèmes de stockage à navettes : ces systèmes sont conçus pour stocker des produits sur des navettes automatisées, qui se déplacent horizontalement et verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits à forte rotation.

Les systèmes de stockage automatisés présentent également plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Une gestion optimisée de l’espace de stockage grâce à une organisation précise et efficace des produits.
  • Une meilleure traçabilité des produits stockés grâce à une gestion informatisée et précise de l’inventaire.
  • Une réduction des coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation des tâches de manutention et de stockage.
  • Une amélioration de la sécurité sur le lieu de travail grâce à la réduction des risques liés aux opérations manuelles de manutention et de stockage.
  • Une augmentation de la productivité grâce à une gestion automatisée des flux de marchandises et une optimisation des temps de transport.

Les matériels intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Pour améliorer l’efficacité de votre intralogistique, il est important de choisir les matériels adaptés à vos besoins. Les palettes, les bacs de rangement et les étiquettes de stockage sont des équipements incontournables pour optimiser vos flux logistiques internes.

Les palettes

Les palettes sont des outils de manutention indispensables pour le stockage et le transport de marchandises en vrac. Il existe différents types de palettes en fonction des matériaux utilisés, de la taille et de la capacité de charge.

Les palettes en bois sont les plus courantes et les moins chères. Elles sont idéales pour les charges légères à moyennes. Les palettes en plastique sont plus durables et hygiéniques, ce qui les rend adaptées aux industries alimentaires et pharmaceutiques. Les palettes en métal sont les plus résistantes et les plus durables, mais elles sont également les plus coûteuses.

Les palettes offrent de nombreux avantages. Elles facilitent la manutention et le stockage de marchandises, permettent un chargement et un déchargement rapides, et protègent les produits des dommages. De plus, elles sont réutilisables et recyclables, ce qui en fait une solution écologique.

Les bacs de rangement

Les bacs de rangement sont des conteneurs utilisés pour stocker et organiser les produits en vrac. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Les bacs de rangement peuvent être en plastique, en métal ou en carton. Les bacs en plastique sont les plus courants, car ils sont légers, durables et faciles à nettoyer. Les bacs en métal sont plus résistants et plus durables, mais ils sont également plus lourds et plus coûteux. Les bacs en carton sont moins chers, mais moins résistants et moins durables.

Les bacs de rangement permettent de stocker les produits de manière ordonnée, ce qui facilite la recherche et la récupération des articles. Ils peuvent également être utilisés pour la préparation de commandes et le transport de marchandises. 

Enfin, ils optimisent l’espace de stockage et permettent de gagner de la place dans l’entrepôt.

Les étiquettes de stockage

Les étiquettes de stockage sont des outils de gestion de stock qui permettent de suivre l’emplacement des produits dans l’entrepôt. Il existe différents types d’étiquettes en fonction de leur utilisation et de leur support.

  • Les étiquettes adhésives (généralement munies de code-barres) sont les plus courantes car, elles sont faciles à coller sur les bacs et les palettes. 
  • Les étiquettes magnétiques sont idéales pour les étagères en métal car elles peuvent être facilement déplacées. 
  • Les étiquettes RFID (Radio-Frequency IDentification) permettent une gestion automatisée des stocks et une traçabilité optimale des produits.

Les étiquettes de stockage permettent une organisation efficace du stock en identifiant clairement chaque produit et son emplacement. Elles facilitent la recherche et la récupération des articles, réduisent le temps de manutention et les erreurs de prélèvement.

Une étude menée par Zebra Technologies a révélé que les entreprises qui utilisent des technologies d’étiquetage de stockage enregistrent une augmentation de 42 % de leur précision de prélèvement de commandes et une réduction de 51 % du temps nécessaire pour effectuer un inventaire.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique

L’optimisation de l’espace de stockage

Utilisation de l’espace vertical

L’optimisation de l’espace de stockage est cruciale pour maximiser l’utilisation de votre entrepôt. L’utilisation de l’espace vertical est une pratique essentielle qui consiste à utiliser des rayonnages et des mezzanines pour stocker les produits. Cela permet d’augmenter la capacité de stockage de votre entrepôt sans avoir à agrandir l’espace physique. 

Organisation efficace des zones de stockage

La méthode ABC, qui consiste à classer les produits en fonction de leur importance, peut être utilisée pour organiser les zones de stockage. Les produits les plus importants doivent être stockés dans des zones accessibles et faciles à trouver, tandis que les produits moins importants peuvent être placés dans des zones moins accessibles. Cela permet d’optimiser l’espace de stockage et de réduire le temps nécessaire pour trouver les produits.

La gestion des stocks

Utilisation de logiciels de gestion des stocks

La gestion des stocks est une tâche complexe qui nécessite une bonne organisation et une surveillance constante. L’utilisation de logiciels de gestion des stocks est une bonne pratique pour optimiser votre gestion des stocks. 

Ces logiciels vous permettent : 

  • De suivre l’ensemble de vos stocks en temps réel, 
  • de gérer les mouvements de stocks et 
  • de générer des rapports sur la gestion des stocks. 

Selon une étude menée par Logility, une entreprise spécialisée dans les solutions de gestion de la chaîne d’approvisionnement, l’utilisation de logiciels de gestion des stocks peut réduire les coûts de stockage de 10 à  40 %.

Mise en place d’inventaires réguliers

La mise en place d’inventaires réguliers est également une bonne pratique pour optimiser la gestion des stocks. Les inventaires réguliers vous permettent :

  • De détecter les écarts entre les stocks théoriques et les stocks réels, 
  • de réduire les risques de surstockage ou de rupture de stock, 
  • d’améliorer la précision des prévisions de demande. 

L’automatisation des processus

Avantages de l’automatisation

L’automatisation peut : 

  • réduire les coûts de main-d’œuvre, 
  • améliorer la qualité et la précision des processus, 
  • augmenter la productivité,
  • réduire les délais de livraison,
  • améliorer la traçabilité des marchandises, 
  • réduire les erreurs humaines et 
  • minimiser les risques de dommages ou de pertes de marchandises.

La mise en place de systèmes d’automatisation 

Pour mettre en place une automatisation efficace, il est nécessaire d’identifier les processus clés de votre entreprise qui peuvent bénéficier de l’automatisation. Il peut s’agir de la réception, du stockage, du prélèvement ou de l’expédition des marchandises. 

Une fois ces processus identifiés, vous pouvez commencer à rechercher les outils et les équipements qui peuvent automatiser ces tâches.

Les solutions d’automatisation les plus courantes incluent :

  • les convoyeurs,
  • les robots de stockage et de prélèvement automatisés, 
  • les systèmes de tri automatique, 
  • les chariots élévateurs automatisés et 
  • les systèmes de contrôle des stocks automatisés.

Ces outils peuvent être intégrés à votre système de gestion des stocks pour fournir des informations en temps réel sur la localisation et le niveau des stocks, permettant ainsi une meilleure planification et une meilleure prise de décision.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : des solutions efficaces pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique sont essentielles pour optimiser les flux logistiques internes de votre entreprise. En utilisant les outils et les équipements appropriés pour optimiser l’espace de stockage, la gestion des stocks et l’automatisation des processus, vous pouvez améliorer l’efficacité de votre entreprise, réduire les coûts et offrir un meilleur service à vos clients.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans les solutions logistiques sur mesure pour les entreprises de toutes tailles. Nous pouvons vous aider à identifier les processus clés qui peuvent bénéficier de l’automatisation tout en mettant en place les outils et équipements appropriés afin d’optimiser votre performance logistique. 

N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et découvrir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité logistique.

 

Du sur-mesure en intralogistique !

Du sur-mesure en intralogistique !

Fév 6, 2023 | Solution intralogistique

L’essor du e-commerce oblige les entreprises à adapter leurs locaux de stockage. Que ce soit une PME ou une grande entreprise, le besoin est là : vous devez augmenter votre surface de stockage et l’optimiser. A contrario, votre boutique physique peut ne pas avoir à s’agrandir et c’est compréhensible : le web permet l’achat de partout, tout le temps.

Soyez flex !

En France, un produit sur 6 est acheté en ligne. Ce qui signifie que toutes les entreprises sont concernées. 

Agir à son niveau

On connaît les géants du secteur, ces plateformes où l’on trouve de tout. à côté de cela, les PME qui ont leur propre site voient aussi les demandes affluer. Pour cause, les clients recherchent de plus en plus de proximité, de local, d’humain et ce, même en passant par l’achat en ligne ou en click & collect. 

Ce qui signifie donc que même les petits magasins doivent se doter d’entrepôts à proximité et non pas à l’autre bout de la planète ! Quid des magasins de bricolage, par exemple, qui sont localisés dans Paris mais qui ne peuvent avoir tous leurs produits au sein même de leur bâtiment ? Il y a donc des entrepôts déportés, parfois les entreprises se regroupent dans un même entrepôt !

A chaque entreprise, sa solution

De fait, s’il est une bonne chose – bien que nécessaire – d’automatiser son stockage, il convient de choisir la solution adaptée à son besoin. Chaque entreprise à des spécificités dépendant généralement de son secteur d’activité, mais aussi de ses produits ou encore de son budget. Ce sont autant de facteurs qui définissent l’intralogistique de chaque entrepôt. Mais pour que cette logistique soit efficace et annonce un ROI sur court ou moyen terme, il est essentiel de savoir de quoi on a réellement besoin. 

La data en support

L’analyse des données va identifier les tendances, les flux logistiques de l’entrepôt et de la supply chain. Ces données, lorsqu’elles sont bien traitées, vont optimiser le travail et permettre d’avoir un visuel des machines, des pics d’activité intense et les anticiper : maintenance prédictive, période de promotions ou de fêtes, etc. Ces mêmes données seront utiles pour améliorer les performances en ajustant la transitique au fur et à mesure. Un WMS permettra donc de rationaliser l’organisation de l’entrepôt, d’augmenter la productivité et d’optimiser les flux.

Tous comptes faits…

…il est forcément essentiel d’automatiser son entrepôt. Ce n’est pas la première ni la dernière fois qu’on le dit.

Répondre à la demande

Le nombre de références a doublé voire triplé dans les produits en ligne. L’e-commerce a été contraint de répondre aux besoins toujours plus nombreux des clients qui, depuis la crise sanitaire, commandent en ligne. De plus, ces mêmes clients souhaitent une livraison de plus en plus rapide. Dans le cadre d’une stratégie omnicanale, le client doit pouvoir commander, payer en ligne ou récupérer en magasin. Ce sont donc différents flux qui doivent s’organiser dans un même entrepôt.

Or, pour gérer au mieux ces flux et réduire au maximum les erreurs, il faut automatiser. Et il faut automatiser de manière intelligente.

Les solutions

Il existe plusieurs niveaux d’automatisation logistique :

  • Le WMS va fusionner les données, créer des rapports de performance et des prévisions de la supply chain pour gérer l’entrepôt dans son intégralité et à tous ses échelons.
  • La mécanisation : avec des systèmes de picking et de stockage automatisés par convoyeurs, sans intervention humaine. On trouvera aussi des machines pour assurer la préparation des commandes. Des VGA pourront quant à eux récupérer et faire transiter les marchandises.
  • L’intelligence artificielle en soutien : les lecteurs optiques pour identifier les produits, leur localisation et leur destination, ou encore les lunettes intelligentes qui vont afficher toutes les informations d’une commande sur les lunettes de l’opérateur.

Le niveau d’automatisation va dépendre du secteur d’activité, des besoins et des capacités d’investissement de l’entreprise. Il dépend aussi des flux. Il est donc vital d’étudier et d’analyser ces flux pour réaliser une automatisation au plus près du besoin client.

Et l’humain dans tout ça ?

Automatiser ne signifie pas privilégier les robots aux opérateurs. Cela tient davantage de la transformation des méthodes de travail. Les équipes vont pouvoir se recentrer sur leur véritable activité, sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ils vont pouvoir effectuer une montée en compétences.

Car oui, automatiser signifie qu’il y a des opérateurs pour maintenir la productivité. De fait, les opérateurs vont diversifier leurs savoir-faire : pour assurer la maintenance régulière et quotidienne des machines, pour interpréter les données et ajuster le travail des machines, pour savoir les utiliser bien évidemment.

Et MTKSA dans tout ça ?

Notre entreprise et son bureau d’études sont là pour vous accompagner et assurer un lien entre toutes les parties prenantes. En effet, quid des quais de chargement/déchargement ? A quels types de transporteurs avez-vous à faire ? Quelles sont vos cadences ? Quel est votre budget et les capacités de vos équipes ? Quels sont vos emballages et vos missions ?

Afin de répondre à toutes ces questions, nous sommes là pour vous éclairer et vous conseiller au mieux.

Après étude de vos besoins, nous pourrons vous proposer des solutions qui seront à tester pour être au plus près de vos attentes.

Parlons-en 🙂