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Élévateur de palettes, transpalettes et convoyeur vertical : caractéristiques, 5 différences majeures et usages

Élévateur de palettes, transpalettes et convoyeur vertical : caractéristiques, 5 différences majeures et usages

Oct 30, 2023 | Convoyeur vertical, Élévateur de palettes, Solution automatisation

Les élévateurs de palettes, les transpalettes et les convoyeurs verticaux sont des équipements essentiels pour le transport de palettes ou des marchandises qu’elles contiennent sur des distances et hauteurs spécifiques. Ces technologies ont vu leur utilité augmenter significativement au fil des années.

Dans cet article, nous aborderons plusieurs points clés. Nous débuterons par une analyse approfondie de la définition et des différents types d’élévateurs de palettes. Ensuite, nous examinerons leurs applications dans le contexte des entrepôts traditionnels, avant de nous pencher sur les options automatisées disponibles pour ces espaces de stockage. 

Nous mettrons en lumière l’importance des tables élévatrices hydrauliques dans les systèmes logistiques modernes. Par la suite, nous explorerons le concept et les avantages des rehausseurs de palettes. Enfin, une comparaison entre les élévateurs de palettes et les convoyeurs verticaux sera réalisée pour vous aider à faire un choix éclairé pour votre entrepôt.

Définition et catégories des élévateurs de palettes

Avant de plonger dans le sujet, il convient de clarifier ce qu’est un élévateur de palettes et d’examiner les différentes catégories disponibles sur le marché.

Définition d’un élévateur de palettes

Un élévateur de palettes est un dispositif mécanique conçu pour faciliter le transport de palettes chargées de marchandises. Ce matériel est particulièrement utile lors des opérations de chargement et de déchargement au sein des entrepôts. 

Il offre plusieurs avantages, notamment en termes de réduction de la charge physique sur les employés et d’accroissement de l’efficacité et de la précision dans le déplacement des palettes.

Catégories d’élévateurs de palettes : manuel vs électrique

Les élévateurs de palettes se déclinent en deux principales catégories : les élévateurs manuels et les élévateurs électriques. Examinons d’abord les caractéristiques des élévateurs manuels.

  • Élévateurs de palettes manuels

Faciles à manipuler, les élévateurs de palettes manuels se subdivisent en plusieurs types :

  • Élévateurs simples : Aussi connus sous les noms de « tire-palette » ou « tire-pal », ces appareils peuvent supporter des charges allant jusqu’à 2 500 kg.
  • Élévateurs à quatre sens de marche : Idéaux pour les espaces confinés, ils sont capables de se déplacer dans quatre directions différentes.
  • Élévateurs à haute levée : Conçus pour élever des palettes jusqu’à une hauteur de 800 mm, ils se distinguent des élévateurs simples par leur capacité à atteindre des hauteurs plus élevées.

  • Élévateurs de palettes électriques

Les élévateurs électriques offrent une plus grande variété de fonctionnalités :

  • Élévateurs semi-électriques simples : Ils minimisent l’effort requis lors du chargement ou du déchargement et peuvent supporter des charges allant jusqu’à 1 500 kg.
  • Élévateurs semi-électriques à haute levée : Semblables aux élévateurs manuels à haute levée, leur avantage réside dans leur facilité d’utilisation.
  • Élévateurs à conducteur accompagnant : Conçus pour supporter jusqu’à 2 000 kg, ils contribuent à réduire les troubles musculo-squelettiques chez les opérateurs.
  • Élévateurs à conducteur porté : Préférables pour le transport sur de longues distances, leur utilisation s’étend au-delà des espaces d’entreposage traditionnels.

Utilisation des transpalettes dans les environnements d’entreposage

Fonctionnement des transpalettes manuels

Les transpalettes manuels sont fréquemment utilisés dans les entrepôts pour le déplacement de palettes. Ces équipements sont composés de fourches montées sur roulettes, d’un timon, d’une poignée et d’un système de pompe hydraulique.

Pour utiliser un transpalette manuel, il faut insérer les fourches sous la palette et tirer sur le timon. Cette action permet d’activer la pompe hydraulique, qui assure le levage de la palette.

L’utilisation des transpalettes manuels est relativement simple, mais nécessite des contrôles réguliers pour garantir un fonctionnement optimal. Ces vérifications incluent le niveau d’huile hydraulique, le graissage des pièces mobiles, et l’état de la valve hydraulique.

Rôle des gerbeurs dans les systèmes d’entreposage manuels

Les gerbeurs, qu’ils soient manuels ou électriques, sont souvent préférés pour les opérations qui exigent le levage de charges plus lourdes ou sur des hauteurs plus importantes. 

  1. Hauteur de levage : Contrairement aux transpalettes, les gerbeurs peuvent atteindre des hauteurs de levage significativement plus élevées, idéales pour le stockage en racks ou étagères.
  2. Commandes électriques : Les modèles électriques sont souvent dotés de commandes avancées pour un contrôle plus précis de la vitesse et de la hauteur de levage.
  3. Stabilité et maniabilité : Grâce à leur conception, ils peuvent être plus stables pour la manipulation de charges plus volumineuses 
  4. Sécurité intégrée : Les gerbeurs électriques sont souvent équipés de fonctions de sécurité avancées, telles que des capteurs de détection d’obstacles, des freins d’urgence et des alarmes sonores pour alerter les opérateurs et le personnel environnant.
  5. Alimentation : Les gerbeurs électriques nécessitent une source d’énergie électrique, souvent sous forme de batteries rechargeables, ce qui implique des considérations supplémentaires pour le stockage et le chargement de ces batteries.

Solutions de pointe pour l’automatisation des entrepôts modernes

Caractéristiques des systèmes d’élévation verticale

Les systèmes d’élévation verticale, également connus sous le nom de convoyeurs verticaux, sont conçus pour faciliter le déplacement vertical de palettes ou d’unités de stockage. Ces systèmes sont particulièrement efficaces dans les installations dotées de plafonds élevés, où ils permettent une optimisation maximale de l’espace vertical. 

Ils présentent l’avantage supplémentaire de minimiser les mouvements horizontaux, ce qui contribue à réduire la consommation d’énergie et les temps d’opération. De plus, l’emploi de ces systèmes d’élévation accroît la sécurité en limitant les risques d’accidents et offre un contrôle accru sur le flux de marchandises.

Mécanismes de fonctionnement des convoyeurs verticaux

Le mécanisme de base des convoyeurs verticaux repose sur une chaîne mécanique continue, activée par un moteur électrique. Des plateformes ou des tapis roulants sont fixés à cette chaîne, servant ainsi de surfaces de transport pour les marchandises. La première étape du processus de convoyage consiste à positionner les unités de stockage ou les palettes sur ces plateformes ou tapis roulants.

Une fois en place, les plateformes se déplacent le long de la chaîne mécanique, soit vers le haut, soit vers le bas, en fonction de la destination finale prévue pour les marchandises. À leur arrivée, les marchandises sont alors transférées vers leur emplacement spécifique, achevant ainsi le processus de transport vertical.

Importance des tables hydrauliques dans les systèmes logistiques

Les tables hydrauliques jouent un rôle crucial à l’interface d’entrée des systèmes de convoyeurs à palettes. Elles assurent un ajustement en hauteur des marchandises, facilitant ainsi leur intégration dans le flux logistique.

Intégration des tables hydrauliques aux circuits de convoyeurs

Dans le domaine de la logistique d’entrepôt, l’efficacité opérationnelle est de la plus haute importance. Cependant, cette exigence doit être équilibrée par des impératifs de sécurité dans le déplacement des marchandises. À cet égard, l’incorporation d’une table hydraulique dans les systèmes de convoyeurs est non seulement souhaitable, mais souvent indispensable. Elle garantit un fonctionnement durable et optimise les performances globales du système logistique.

Comparaison en 5 points entre élévateurs de palettes et convoyeurs verticaux

Disparités de coût

En matière de coût initial, les convoyeurs verticaux tendent à être plus onéreux que les élévateurs de palettes. Ce coût supérieur s’étend également à l’installation, qui peut être plus complexe et nécessiter des modifications structurelles. De plus, les convoyeurs verticaux requièrent un entretien plus régulier, augmentant les coûts d’exploitation sur le long terme. 

Cependant, il est essentiel de noter que ces coûts peuvent varier considérablement en fonction de divers facteurs, notamment la taille, la capacité de charge, la complexité de l’installation, le choix du fournisseur, la localisation géographique et les spécifications sur mesure.

Variabilité fonctionnelle

Les convoyeurs verticaux offrent une flexibilité fonctionnelle significative, adaptant leur utilisation à une grande variété de charges. Ils sont conçus pour gérer tant des charges légères que des charges plus importantes, et peuvent même transporter des palettes entières. À l’inverse, les élévateurs de palettes sont principalement utilisés pour déplacer des palettes jusqu’à une hauteur maximale de quelques dizaines de centimètres.

Contrastes de capacité

Les élévateurs de palettes sont spécifiquement conçus pour soulever et transporter des charges importantes, pouvant souvent gérer plusieurs tonnes. En comparaison, bien que certains convoyeurs verticaux puissent également gérer des charges importantes, ils sont généralement plus appropriés pour des charges plus légères.

Flexibilité et adaptabilité

Les élévateurs de palettes offrent une flexibilité considérable dans le traitement de divers types et tailles de palettes, ainsi que des charges de formes irrégulières, pourvu qu’elles puissent être placées sur une palette. Ces élévateurs peuvent également être intégrés dans des systèmes automatisés pour optimiser le flux de travail. 

Les convoyeurs verticaux, quant à eux, sont souvent plus limités en termes de formes et de types de charges qu’ils peuvent gérer, mais offrent une flexibilité dans le positionnement vertical et peuvent même changer l’orientation de la charge pendant le transport.

Efficacité opérationnelle

Les convoyeurs verticaux peuvent être optimisés pour une haute efficacité énergétique grâce à l’utilisation de moteurs à rendement élevé et de technologies de récupération d’énergie. Ils offrent également un flux de matériaux constant et bien régulé, réduisant les risques d’erreur humaine ou de dommage aux marchandises. 

D’un autre côté, les élévateurs de palettes, bien que nécessitant moins d’entretien, peuvent également être efficaces sur le long terme, surtout quand ils sont bien intégrés dans des systèmes logistiques variés, depuis l’entreposage jusqu’à la production et la distribution.

En somme, le choix entre un élévateur de palettes et un convoyeur vertical dépendra en grande partie des besoins spécifiques de votre opération, en considérant des aspects tels que le coût, la fonctionnalité, la capacité, la flexibilité et l’efficacité.

Optimisez la gestion de votre entrepôt avec le bon équipement

Nous avons examiné en profondeur les divers équipements indispensables pour une logistique d’entrepôt efficace et sécurisée. Nous en avons déduit que les élévateurs de palettes, les transpalettes et les convoyeurs verticaux ont chacun leurs avantages, leurs caractéristiques et leurs applications spécifiques. En effet, ils jouent un rôle crucial pour garantir une circulation fluide des marchandises et optimiser l’espace de stockage. Choisir le bon équipement en fonction des besoins spécifiques de votre entrepôt est donc essentiel pour maximiser à la fois l’efficacité et la rentabilité de vos opérations logistiques.

N’hésitez pas à nous contacter pour trouver LA solution qui vous convient. Nos services incluent une analyse détaillée des besoins de votre entrepôt, un conseil expert pour le choix des équipements adaptés et une mise en œuvre professionnelle. Ensemble, nous trouverons la solution qui vous permettra d’atteindre vos objectifs opérationnels et commerciaux.

Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Août 21, 2023 | Logistique entrepôt, Solution automatisation, Solution intralogistique

L’Intralogistique 4.0 est aujourd’hui au cœur d’une révolution silencieuse mais d’une puissance inédite, qui transforme radicalement les entrepôts et les chaînes d’approvisionnement à l’échelle mondiale. À une époque où l’efficacité opérationnelle, la rapidité d’exécution et la flexibilité sont devenues les piliers de la rentabilité, cette nouvelle ère de l’automatisation d’entrepôt redéfinit entièrement les règles du jeu industriel.

De la robotique avancée aux systèmes de gestion de pointe alimentés par l’Intelligence Artificielle (IA), l’Intralogistique 4.0 permet d’éliminer les marges d’erreur historiques et offre une agilité sans précédent pour répondre aux exigences fluctuantes du marché. Mais quels sont les véritables avantages de cette transformation digitale profonde ? Quels défis techniques et humains les professionnels de la Supply Chain doivent-ils relever pour réussir le passage à cette nouvelle ère de la logistique interne ?

Si vous êtes un décideur en quête de réponses, désireux de comprendre les nouvelles technologies ou d’explorer les opportunités concrètes offertes par l’automatisation de votre entrepôt, ce guide complet vous accompagne à travers les nouveaux challenges de l’Intralogistique 4.0.

Qu’est-ce que l’Intralogistique 4.0 ? Définition et cadre général

L’avènement de l’entrepôt connecté

L’Intralogistique 4.0 représente la convergence absolue entre la technologie matérielle, l’exploitation de la donnée (Data) et l’automatisation intelligente, révolutionnant de bout en bout le secteur de la logistique interne. Elle incarne une transformation radicale des processus d’entrepôt, englobant une combinaison synergique de technologies numériques, de mécanisation de pointe et d’algorithmes prédictifs.

Cette évolution majeure est le produit direct de la quatrième révolution industrielle. Elle intègre la technologie dans absolument chaque aspect de la vie de l’entrepôt, depuis le quai de réception des marchandises jusqu’à la zone d’expédition, en passant par le stockage haute densité et la préparation de commandes. Le principal objectif de cette numérisation est de maximiser l’efficacité, d’accroître la précision chirurgicale des inventaires et de garantir la flexibilité des opérations logistiques internes face aux imprévus.

La portée de l’Intralogistique 4.0 est extrêmement vaste. Elle comprend des domaines variés tels que la prévision intelligente de la demande, l’optimisation dynamique des stocks, et bien sûr, l’automatisation des tâches manuelles pénibles. Selon une étude menée par l’Université de Stuttgart, l’adoption des principes de l’Intralogistique 4.0 peut augmenter l’efficacité globale des opérations d’entrepôt de près de 30 %, offrant ainsi des avantages tangibles et un retour sur investissement (ROI) décisif aux entreprises de toutes tailles.

Les technologies phares de l’automatisation d’entrepôt

Pour comprendre la puissance de l’Intralogistique 4.0, il faut se pencher sur le triptyque technologique qui la compose : la connectivité, le mouvement et l’intelligence.

L’Internet des Objets (IoT) au service de la traçabilité absolue

L’IoT (Internet of Things) fait référence à une multitude d’appareils et de capteurs connectés, permettant une communication fluide et constante entre les machines, les infrastructures et les systèmes de gestion centraux. Dans un entrepôt 4.0, chaque élément devient communiquant. De l’étagère de rayonnage équipée de capteurs de poids, au chariot élévateur géolocalisé, jusqu’aux robots autonomes, tous échangent des informations en temps réel.

Cette connectivité assure une synchronisation parfaite des flux physiques et informatiques. Elle permet des gains d’efficacité significatifs et une traçabilité sans faille, de l’entrée à la sortie du produit, évitant ainsi les pertes de stocks et les ruptures inopinées.

Robotique, Mécanisation et Automatisation

Les technologies robotiques et mécaniques ont littéralement transformé les tâches répétitives, lourdes et manuelles en processus ultrarapides, précis et sécurisés. Les robots trieurs, les véhicules à guidage automatique (AGV), les robots mobiles autonomes (AMR) ou encore les transtockeurs et élévateurs de marchandises modernes constituent les « muscles » de l’entrepôt 4.0. En déléguant la manutention lourde à l’automatisation, les entreprises réduisent drastiquement le taux d’erreur, annulent les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) pour les opérateurs, et décuplent la productivité globale du site.

Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) assistés par l’IA

L’Intelligence Artificielle n’est plus un concept de science-fiction ; c’est le « cerveau » de votre entrepôt. L’IA dépasse le simple stade de l’outil d’analyse : elle est capable de prévoir les tendances de consommation et d’anticiper les pics d’activité.

Couplée à un WMS (Warehouse Management System) ou un WCS (Warehouse Control System), l’IA permet d’adapter les processus mécaniques en temps réel. La capacité de ces systèmes à apprendre de leurs erreurs (Machine Learning) et à s’auto-optimiser rend la gestion de l’inventaire incroyablement intelligente et réactive. Par exemple, le système peut décider de déplacer les produits les plus demandés plus près des zones d’expédition la nuit, pour faire gagner un temps précieux aux préparateurs de commandes le lendemain matin.

Les avantages tangibles de l’intralogistique 4.0

À mesure que le secteur industriel s’oriente vers une numérisation totale, l’Intralogistique 4.0 se présente comme le phare éclairant la voie de la rentabilité.

Efficacité Opérationnelle et Gain de Temps

Le premier avantage est incontestablement la rapidité d’exécution. Dans un environnement économique tendu où chaque seconde coûte de l’argent, l’automatisation des entrepôts octroie aux entreprises un avantage concurrentiel indéniable. Elle permet :

  • Une optimisation parfaite des flux : Les systèmes automatisés sont capables de trier, stocker et expédier des marchandises à une cadence soutenue que les processus manuels ne peuvent tout simplement pas égaler.
  • Une réduction drastique des délais : Qu’il s’agisse de la préparation complexe d’une commande B2C ou du réapprovisionnement de lignes de production B2B, chaque action est exécutée plus rapidement, garantissant ainsi des délais de livraison extrêmement courts pour le client final.

Réduction des erreurs et précision inventaire

La précision est le second atout majeur. L’erreur humaine (inversions de produits, erreurs de comptage, oublis) coûte extrêmement cher en logistique. Selon une étude de l’Institute for Supply Management, l’intégration de l’automatisation pourrait réduire les erreurs de prélèvement d’inventaire et de picking de l’ordre de 60 %. En garantissant que le bon produit est prélevé au bon moment et envoyé à la bonne adresse, vous sauvez votre marge et protégez l’image de marque de votre entreprise.

Flexibilité et adaptabilité des opérations

L’aspect souvent sous-estimé de l’Intralogistique 4.0 est sa formidable capacité à s’adapter. Dans un monde industriel incertain, l’agilité est une question de survie. Les systèmes d’entrepôt automatisés modernes sont profondément modulables. Ils peuvent être reconfigurés rapidement en fonction des besoins saisonniers de l’entreprise ou d’une modification du type de produit stocké. De plus, ils sont évolutifs (Scalables) : avec l’ajout de nouvelles lignes de convoyeurs ou la modernisation de l’automate (Revamping), ces systèmes grandissent en même temps que l’entreprise sans nécessiter de reconstruction immobilière complète.

Les défis à relever pour réussir sa transition

Si la promesse de l’Intralogistique 4.0 est brillante, son adoption ne se fait pas sans franchir des obstacles complexes nécessitant une ingénierie rigoureuse.

L’Intégration technologique avec l’existant

Le défi principal réside dans l’intégration des technologies de pointe avec les systèmes et bâtiments existants. Il est rare qu’une entreprise puisse se permettre de raser son entrepôt pour en construire un neuf (projet Greenfield). La véritable difficulté consiste à moderniser un site en activité (Brownfield). C’est ici qu’intervient le savoir-faire des intégrateurs pour créer un dialogue fluide entre une mécanique ancienne robuste et une intelligence logicielle moderne, sans arrêter la production.

Sécurité et cybersécurité : Deux fronts à protéger

La sécurité dans l’Intralogistique 4.0 est multifacette :

  • Sécurité Physique : La cohabitation entre des opérateurs humains et des systèmes robotisés à grande vitesse impose le respect de normes strictes (comme la norme NF EN 528 pour les transtockeurs). Des sas automatiques, des radars volumétriques et des barrières immatérielles doivent être mis en place pour garantir le zéro accident.
  • Cybersécurité : Un entrepôt hyper-connecté est une cible potentielle pour les cyberattaques. La protection des données sensibles de l’ERP et la sécurisation des réseaux industriels contre les ransomwares exigent des investissements constants et une architecture réseau blindée.

Le défi du facteur humain

Enfin, une étude du MIT a souligné que la technologie n’est rien sans l’humain. La formation et la mise à jour constante des compétences des équipes (opérateurs, techniciens de maintenance) sont absolument cruciales pour maximiser l’adoption et les avantages de l’Intralogistique 4.0.

Bonnes pratiques : Sécurisez votre passage à l’Intralogistique 4.0 avec MTKSA

Réussir la transition vers l’entrepôt connecté ne s’improvise pas. C’est un effort concerté qui nécessite une planification méticuleuse.

La première étape indispensable est la réalisation d’un audit complet de vos flux actuels. Cette analyse sur site permet d’identifier les véritables goulots d’étranglement et de créer une feuille de route d’automatisation personnalisée. Inutile d’automatiser un processus s’il est initialement mal pensé.

La seconde étape est le choix du partenaire stratégique. La mise en place de l’Intralogistique 4.0 requiert des compétences pointues en mécanique, en automatisme et en électricité. Il est vital de s’entourer d’un fabricant et intégrateur spécialisé capable de comprendre la réalité de votre terrain.

 

Chez MTKSA, nous sommes convaincus que l’Intralogistique 4.0 ne doit pas être un catalogue de technologies complexes, mais une suite de solutions pragmatiques et rentables. Que vous ayez besoin de densifier votre stockage avec un système vertical, de fluidifier vos expéditions avec des convoyeurs intelligents, ou de moderniser l’intelligence de vos vieilles machines par le revamping, notre bureau d’études vous accompagne de la conception jusqu’à la mise en service et la maintenance.

Vous êtes prêt à sauter le pas et à embrasser l’Intralogistique 4.0 ? Ne laissez pas la complexité technique vous intimider. Contactez-nous dès aujourd’hui ou venez tester vos futurs équipements directement dans notre Showroom technologique pour dé-risquer vos investissements. L’avenir de votre logistique commence ici.

Logistique d’entrepôt sur-mesure ? C’est possible avec l’automatisation !

Logistique d’entrepôt sur-mesure ? C’est possible avec l’automatisation !

Août 7, 2023 | Logistique entrepôt, Solution automatisation

La logistique d’entrepôt peut sembler un labyrinthe complexe de flux de marchandises et d’opérations logistiques. Mais imaginez un monde où chaque mouvement, chaque action est optimisé à la perfection. Bienvenue dans le monde de l’automatisation sur-mesure en logistique d’entrepôt.

L’automatisation sur-mesure en logistique d’entrepôt est la clé d’un futur plus efficace, plus productif et moins sujet à l’erreur. Elle offre une réponse adaptée aux défis particuliers de chaque entrepôt, créant une solution aussi unique que votre activité.

Dans cet article, nous explorerons en détail ce que l’automatisation sur-mesure peut apporter à votre logistique d’entrepôt. Nous aborderons son impact sur la productivité, l’efficacité, et la flexibilité de vos opérations. Puis, nous vous guiderons à travers les étapes pour mettre en place cette technologie innovante dans votre entrepôt. Enfin, nous jetterons un regard sur l’avenir, discutant de l’influence de l’IA et de la robotique sur l’automatisation sur-mesure.

Préparez-vous à entrer dans un nouvel âge d’efficacité, où les opérations de logistique d’entrepôt sont révolutionnées par l’automatisation sur-mesure.

Qu’est-ce que l’automatisation sur-mesure en logistique d’entrepôt ?

Définition et principe de l’automatisation sur-mesure

L’automatisation sur-mesure, dans le contexte de la logistique d’entrepôt, repose sur un concept simple mais puissant : elle vise à adapter les solutions d’automatisation aux besoins spécifiques et aux défis uniques d’un entrepôt donné.

Contrairement à l’automatisation standard, qui propose des solutions génériques applicables à une multitude de situations, l’automatisation sur-mesure prend en compte les spécificités inhérentes à chaque entrepôt. Les dimensions de l’espace, le type de produits stockés, le volume de commandes traitées, les flux de travail existants – tous ces éléments influencent la conception d’un système d’automatisation sur-mesure.

L’idée est de créer un système automatisé qui se marie parfaitement avec l’environnement de l’entrepôt, optimisant ainsi les processus de logistique à un niveau inégalé.

Les différentes formes d’automatisation sur-mesure dans la logistique

L’automatisation sur-mesure peut se manifester de diverses manières, en fonction des besoins et des défis spécifiques de chaque entrepôt. 

Voici quelques exemples des formes qu’elle peut prendre :

Automatisation des systèmes de stockage et de récupération : Cette forme d’automatisation peut inclure des systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) adaptés à la taille, à la forme et au poids spécifiques des articles stockés.

Automatisation du tri : Les solutions de tri automatisé peuvent être conçues pour traiter efficacement le volume et la variété des articles que votre entrepôt gère.

Automatisation des systèmes de manutention : L’automatisation peut également concerner les systèmes de transport interne, avec par exemple des véhicules à guidage automatique (AGV) ou des convoyeurs automatisés, adaptés aux spécificités de l’espace de l’entrepôt.

Automatisation des processus de prélèvement : Des solutions comme le prélèvement assisté par robotique ou la pick-to-light peuvent être mises en place, personnalisées en fonction des besoins précis de l’entrepôt.

Il est important de noter que l’automatisation sur-mesure ne se limite pas à ces exemples. En effet, chaque solution est conçue pour répondre de manière optimale aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.

Les avantages de l’automatisation sur-mesure dans la logistique d’entrepôt

La logistique d’entrepôt, c’est le coeur qui fait battre l’industrie. Optimiser ce coeur, c’est augmenter l’efficacité de l’ensemble de l’opération. L’automatisation sur-mesure a des avantages considérables qui touchent plusieurs facettes de la logistique d’entrepôt. Allons explorer ensemble les plus significatifs d’entre eux.

Amélioration de la productivité et de l’efficacité

L’automatisation sur-mesure peut propulser la productivité et l’efficacité de votre logistique d’entrepôt à des niveaux sans précédent. Comment ? En optimisant chaque étape du processus. 

Elle permet :

Une exploitation continue 24/7 sans besoin de pauses. 

Une utilisation optimale de l’entrepôt, en termes d’espace.

Une réduction du temps de traitement des commandes.

En libérant votre équipe des tâches répétitives et chronophages, l’automatisation sur-mesure permet de se concentrer sur les activités à plus forte valeur ajoutée.

Réduction des erreurs et amélioration de la précision

Dans le monde de la logistique d’entrepôt, chaque erreur peut coûter cher, tant en temps qu’en argent. L’automatisation sur-mesure, grâce à sa précision et à sa constance, permet de minimiser grandement les erreurs humaines. 

Les systèmes automatisés sont capables de suivre des procédures détaillées avec une précision inégalée. Que ce soit pour le picking, le conditionnement, ou l’expédition, l’automatisation sur-mesure assure une précision exceptionnelle à chaque étape.

Augmentation de la flexibilité et de la scalabilité

La flexibilité et la scalabilité sont deux aspects cruciaux de toute logistique d’entrepôt moderne. En période de pic de demandes, comme durant les soldes ou les fêtes, votre entrepôt doit pouvoir s’adapter rapidement. 

L’automatisation sur-mesure excelle dans cette adaptation. Elle offre une flexibilité pour répondre aux variations de la demande, et une scalabilité pour accompagner la croissance de votre entreprise. Avec l’automatisation sur-mesure, votre logistique d’entrepôt est toujours prête à répondre à vos besoins, quelle que soit la situation.

Comment mettre en place l’automatisation sur-mesure dans votre entrepôt ? 

L’automatisation sur-mesure en logistique d’entrepôt n’est pas un concept à prendre à la légère. Sa mise en œuvre nécessite une planification minutieuse et une stratégie bien définie. Voici les principales étapes.

Évaluation des besoins spécifiques de votre entrepôt

Avant toute chose, il est crucial de bien comprendre les besoins spécifiques de votre entrepôt. Chaque entrepôt est unique, avec des processus et des exigences distincts. Pour cela, une analyse détaillée de vos opérations actuelles est essentielle. 

Prenez en compte les facteurs suivants :

Le volume et la variété des produits stockés

Les processus logistiques en place

Les défis et contraintes spécifiques à votre entrepôt

Cette évaluation permet de cerner précisément où et comment l’automatisation peut optimiser vos opérations.

 

Sélection des technologies d’automatisation adaptées

Une fois les besoins spécifiques de votre entrepôt clairement définis, l’étape suivante consiste à choisir les technologies d’automatisation les plus adaptées.

C’est une phase critique, car chaque technologie a ses propres forces et faiblesses, et leur efficacité dépend de leur adéquation à vos besoins.

Les systèmes de gestion d’entrepôt automatisés (WMS) peuvent améliorer la précision des inventaires et la gestion des stocks.

Les robots de préparation de commandes peuvent accélérer la manipulation des produits et réduire les erreurs.

Les véhicules à guidage automatique (AGV) peuvent optimiser le transport interne de marchandises.

Choisissez la technologie qui correspond le mieux à vos objectifs et à votre budget.

Formation de votre équipe et mise en place de l’automatisation

L’adoption de nouvelles technologies peut souvent être source d’inquiétude pour votre équipe. Il est donc crucial de prévoir une phase de formation adéquate pour assurer une transition en douceur.

Commencez par expliquer clairement les avantages de l’automatisation et comment elle facilitera le travail de l’équipe. Ensuite, organisez des sessions de formation pour que chaque membre de l’équipe maîtrise les nouvelles technologies. Enfin, prévoyez une période d’adaptation durant laquelle les employés pourront se familiariser avec les nouvelles procédures.

En suivant ces étapes, vous pouvez mettre en place l’automatisation sur-mesure dans votre entrepôt et tirer le meilleur parti de ses avantages

Préparer l’avenir : l’automatisation sur-mesure et les tendances à venir

L’avenir de la logistique d’entrepôt est plus prometteur que jamais grâce à l’automatisation sur-mesure. Les progrès en intelligence artificielle (IA) et robotique propulsent ce secteur vers des horizons inexplorés. Jetons un coup d’œil sur les impacts et les perspectives d’évolution.

L’impact de l’IA et de la robotique sur l’automatisation sur-mesure

L’IA et la robotique ont complètement redéfini l’automatisation sur-mesure. Ces technologies avancées, une fois intégrées, peuvent automatiser non seulement les tâches simples, mais aussi les plus complexes.

L’IA, avec son potentiel d’apprentissage et d’adaptation, permet d’automatiser les tâches de manière plus intelligente et flexible. Elle permet une gestion proactive de l’entrepôt, anticipant les besoins et optimisant les processus en temps réel.

La robotique, quant à elle, offre une précision inégalée et une capacité de travail ininterrompue. Les robots peuvent travailler 24/7, accomplissant des tâches répétitives sans erreur et avec une efficacité constante.

Ces technologies, combinées, peuvent transformer la logistique d’entrepôt, rendant l’automatisation sur-mesure encore plus puissante et efficace.

Perspectives d’évolution de l’automatisation sur-mesure

Alors que nous regardons vers l’avenir, l’automatisation sur-mesure en logistique d’entrepôt ne cessera de s’améliorer. Les technologies évoluent à un rythme effréné et les nouvelles tendances émergent chaque jour.

Voici quelques-unes des perspectives d’évolution :

Amélioration continue de l’IA et de la robotique : Ces technologies continueront d’évoluer, offrant des fonctionnalités encore plus avancées et plus sophistiquées.

Intégration de la réalité augmentée : La réalité augmentée pourrait être utilisée pour améliorer la formation du personnel et faciliter certaines opérations d’entrepôt.

Développement de solutions plus durables : À mesure que l’attention se porte sur le développement durable, nous pouvons nous attendre à des solutions d’automatisation plus éco-responsables.

Utilisation accrue des données : L’analyse de données avancée jouera un rôle de plus en plus central dans la prise de décision et l’optimisation des opérations d’entrepôt.

L’avenir de l’automatisation sur-mesure est donc riche en promesses. Les professionnels de la logistique d’entrepôt ont beaucoup à gagner à rester à l’avant-garde de ces développements et à adopter ces technologies innovantes.

Réinventez votre logistique d’entrepôt avec l’automatisation sur-mesure

L’automatisation sur-mesure en logistique d’entrepôt n’est plus une simple option, mais un passage obligé pour rester compétitif dans un marché de plus en plus exigeant. Elle offre une productivité accrue, une précision améliorée et une flexibilité inégalée. De plus, avec l’impact considérable de l’IA et de la robotique, cette tendance est sur le point de devenir une véritable révolution.

Mais comment tirer profit de cette vague d’innovations ? Chez MTKSA, nous avons la réponse. Spécialistes de l’automatisation sur-mesure, nous vous proposons des solutions qui s’adaptent parfaitement à vos besoins spécifiques. Que vous souhaitiez améliorer l’efficacité de votre entrepôt ou vous préparer à l’avenir de l’IA et de la robotique, nous avons les outils et l’expertise pour vous aider.

Ne laissez pas l’avenir vous surprendre. Rejoignez la révolution de l’automatisation sur-mesure dès aujourd’hui. 

N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations. Ensemble, façonnons l’avenir de votre logistique d’entrepôt.

L’automatisation de l’entrepôt n’est pas réservée aux géants du ecommerce !

L’automatisation de l’entrepôt n’est pas réservée aux géants du ecommerce !

Juin 22, 2023 | Logistique entrepôt, Solution automatisation

Dans le monde du commerce en ligne, compétitif et toujours en évolution, l’efficacité est la clé du succès. Or, une efficacité optimale est souvent synonyme d’automatisation. Si vous pensez que l’automatisation des entrepôts est une pratique exclusivement réservée aux géants de l’ecommerce, détrompez-vous. Ce n’est pas le cas.

Peut-être, pensez-vous que les solutions technologiques, comme les robots et les systèmes de gestion d’entrepôt, sont hors de portée financière pour les petites et moyennes entreprises (PME). 

Pourtant, aujourd’hui, l’automatisation des entrepôts est non seulement possible pour les PME, mais elle est aussi de plus en plus nécessaire. Les innovations technologiques ont rendu l’automatisation plus abordable et plus adaptable que jamais, permettant à toutes les entreprises, quelle que soit leur taille, de bénéficier de l’efficacité et de la précision qu’elle offre.

Si vous êtes un professionnel de l’ecommerce en quête d’une meilleure gestion des stocks, d’une efficacité opérationnelle accrue ou d’une réponse à des fluctuations de la demande, alors cet article est pour vous. 

Plongeons ensemble dans le monde passionnant de l’automatisation des entrepôts et découvrons comment elle peut propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets.

Pourquoi l’automatisation de l’entrepôt est cruciale pour l’ecommerce

L’efficacité opérationnelle par l’automatisation

L’efficacité opérationnelle est un élément clé de toute stratégie ecommerce réussie. En effet, un entrepôt efficace peut grandement augmenter la productivité, réduire les coûts et améliorer la satisfaction du client. Comment l’automatisation peut-elle jouer un rôle clé à cet égard ?

Premièrement, l’automatisation des entrepôts permet d’accélérer les processus de préparation et d’expédition des commandes. Par exemple, un système automatisé de gestion des stocks peut aider à localiser les produits de manière plus rapide et précise, réduisant ainsi le temps de préparation des commandes.

Deuxièmement, l’automatisation peut aussi minimiser les erreurs. Avec moins d’interventions humaines, le risque d’erreurs, de confusion ou d’oublis est considérablement réduit. Un robot, contrairement à un humain, ne se trompe pas d’étagère ni de produit.

Enfin, l’automatisation peut améliorer la sécurité des entrepôts. Les systèmes automatisés, tels que les véhicules à guidage automatique (AGV), peuvent transporter de lourdes charges, minimisant ainsi le risque d’accidents du travail. 

Selon une étude de l’Institute of Occupational Safety and Health, l’automatisation a entraîné une diminution de 30 % des accidents du travail dans les entrepôts.

La précision des stocks et la gestion des commandes grâce à l’automatisation

Une gestion précise des stocks est essentielle pour éviter les ruptures de stock ou les surstocks, deux situations qui peuvent affecter négativement la réputation et les bénéfices d’une entreprise. 

Grâce à l’automatisation, les entrepôts peuvent tenir à jour des registres précis des stocks en temps réel, minimisant ainsi les erreurs d’inventaire. Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) permettent non seulement de suivre les stocks, mais aussi de prévoir les demandes futures grâce à des analyses de données avancées.

De plus, l’automatisation améliore la précision dans la gestion des commandes. Les erreurs de prélèvement, de préparation ou d’expédition peuvent coûter cher en termes de retours, de remboursements et de perte de confiance des clients. Un système automatisé de prélèvement et d’emballage peut minimiser ces erreurs, garantissant que les bons produits sont livrés au bon client, à temps.

Les avantages de l’automatisation d’entrepôt pour les petites et moyennes entreprises

L’automatisation d’entrepôt peut sembler intimidante, voire inaccessibles pour les petites et moyennes entreprises (PME). Pourtant, les avantages qu’elle procure sont significatifs et peuvent constituer un véritable levier de compétitivité. Voyons comment.

L’adaptabilité aux fluctuations de la demande

L’ecommerce est marqué par une demande en constante fluctuation. Les saisons, les promotions, les événements spécifiques et les tendances du marché peuvent entraîner des variations de la demande qui sont parfois difficiles à gérer pour les PME. L’automatisation de l’entrepôt peut être une réponse à ces fluctuations.

Grâce aux systèmes de gestion d’entrepôt automatisés, les entreprises peuvent réagir rapidement et efficacement aux changements de la demande. Par exemple, un logiciel de gestion d’entrepôt intelligent peut ajuster automatiquement les niveaux de stocks en fonction des ventes et des prévisions, assurant ainsi une réponse adéquate aux variations de la demande. 

Amélioration de la compétitivité

Outre la réduction des erreurs, l’efficacité accrue et l’optimisation de l’espace, l’automatisation peut apporter d’autres avantages significatifs qui améliorent la compétitivité des PME. 

  • Gestion proactive des stocks : Un système d’automatisation d’entrepôt avancé peut prévoir les besoins en stock en se basant sur des analyses de données précises. Cette capacité à prévoir permet aux PME de maintenir le juste niveau de stocks, d’éviter les ruptures de stock imprévues et donc d’offrir un service client de qualité constante.
  • Réduction des coûts opérationnels : L’automatisation peut entraîner une réduction des coûts de main-d’œuvre en diminuant la nécessité d’une présence humaine constante pour gérer l’entrepôt. 

Une étude de McKinsey a révélé que 64% des temps de travail dans la logistique pourraient être automatisés.

  • Capacité à opérer 24/7 : Les systèmes automatisés n’ont pas besoin de pauses, ils peuvent donc fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui permet d’accélérer le processus d’exécution des commandes et d’offrir un meilleur service à la clientèle.

En définitive, l’automatisation peut permettre aux PME de se positionner en concurrent sérieux face aux géants de l’ecommerce. Grâce aux avantages qu’elle procure, l’automatisation est un investissement rentable qui peut aider les PME à se démarquer dans un marché hautement concurrentiel.

Les solutions d’automatisation d’entrepôt accessibles aux petites entreprises

À l’ère de la transformation numérique, plusieurs solutions d’automatisation d’entrepôt abordables se démarquent pour les PME. Découvrons-en deux qui sont particulièrement prometteuses : la robotique modulaire et les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS).

La robotique modulaire

La robotique modulaire est l’une des innovations les plus importantes dans le domaine de l’automatisation d’entrepôt. Ces robots sont conçus pour être flexibles et évolutifs, permettant aux entreprises de petite et moyenne taille d’investir progressivement sans se ruiner.

Alors, comment fonctionne la robotique modulaire ? Imaginons-le ainsi : au lieu d’acheter un système robotisé coûteux et complexe, vous choisissez les modules spécifiques dont vous avez besoin pour votre entrepôt. Vous pouvez commencer avec quelques modules essentiels, puis ajouter d’autres modules au fur et à mesure de l’évolution de votre entreprise. C’est un peu comme construire un Lego, mais avec des robots !

L’entreprise Fetch Robotics propose par exemple des robots autonomes pour la manutention des marchandises dans les entrepôts. Leur gamme de robots modulaires peut être configurée pour effectuer une variété de tâches, y compris le prélèvement, le déplacement et le tri des produits. 

Les robots peuvent être facilement reprogrammés et réaffectés en fonction des besoins changeants de l’entreprise, ce qui rend cette solution particulièrement flexible.

Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)

Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) sont une autre solution d’automatisation cruciale pour les PME. Ils centralisent l’ensemble des informations sur les stocks et la logistique, facilitant ainsi la gestion, le suivi et le contrôle de l’ensemble des activités d’un entrepôt.

Voici quelques avantages clés des WMS :

  • Ils améliorent la précision des stocks en fournissant des mises à jour en temps réel.
  • Ils augmentent l’efficacité en automatisant des tâches répétitives.
  • Ils aident à réduire les coûts en minimisant les erreurs et le gaspillage.

Un bon exemple de WMS abordable pour les PME est celui offert par l’entreprise Fishbowl. Fishbowl offre un WMS qui s’intègre parfaitement avec QuickBooks, offrant ainsi aux PME une solution d’automatisation complète pour gérer leurs inventaires et leurs commandes.

Ces deux solutions, la robotique modulaire et les WMS, ont le potentiel de transformer la façon dont les petites et moyennes entreprises gèrent leurs entrepôts. Elles rendent l’automatisation plus accessible, plus flexible et plus rentable.

Embrassez l’ère de l’automatisation : votre entrepôt mérite le futur !

L’automatisation des entrepôts n’est plus une exclusivité des géants de l’ecommerce. Avec l’évolution de la technologie et l’émergence de solutions abordables, telles que la robotique modulaire et les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), les petites et moyennes entreprises peuvent également récolter les bénéfices de l’automatisation.

L’automatisation offre un avantage concurrentiel précieux dans le monde ultra-compétitif du commerce en ligne. Elle permet une gestion des stocks plus précise, une efficacité opérationnelle accrue et une meilleure adaptabilité aux fluctuations de la demande.

Chez MTKSA, nous comprenons l’importance de ces innovations pour votre entreprise. Nous proposons une gamme de solutions sur mesure pour aider votre entreprise à naviguer dans le monde de l’automatisation d’entrepôt. Que vous souhaitiez explorer la robotique modulaire, mettre en œuvre un système de gestion d’entrepôt ou simplement comprendre comment l’automatisation peut bénéficier à votre entreprise, nous sommes là pour vous aider.

Ne laissez pas votre entreprise être laissée pour compte dans l’évolution du ecommerce. Embrassez l’ère de l’automatisation et propulsez votre entreprise vers de nouveaux horizons.

Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Mécanique vs Automatisé : le duel des systèmes !

Mar 6, 2023 | Solution automatisation

On est bien d’accord, on ne peut pas tout automatiser. Déjà, parce que cela représente un coût. Ensuite, parce que tout ne le mérite peut-être pas. Automatiser signifie prévoir les besoins à venir.

Le temps de la réflexion

L’automatisation est incontournable aujourd’hui pour toute entreprise. On la retrouve à tous les niveaux, de la technologie la plus insignifiante à la plus imposante. C’est donc à l’entreprise de réfléchir à ce qui lui est nécessaire.

On fait le tour !

Un tel projet demande à analyser l’existant. Il s’agit de mettre en exergue ce qui peut être amélioré par l’automatisation. Ainsi, on étudie : 

  • les processus logistiques : gestion des stocks, préparation de commandes, organisation du travail
  • l’analyse des flux actuels pour anticiper ceux à venir
  • l’utilisation des espaces : densité de stockage, agencement des postes de travail, pertes d’espaces…
  • les procédures de travail : productivité, sécurité, pénibilité…
  • les moyens technologiques déjà en place : logiciels, systèmes…

Cet état des lieux va permettre l’analyse de l’intralogistique et les possibilités et besoins d’optimisation.

On se demande pourquoi

La première étape validée, il est temps de penser aux objectifs à long terme à atteindre. Les solutions logistiques dépendent de ceux-ci : 

  • Quelles sont les perspectives de croissance ?
  • Quelle sera la stratégie commerciale ?
  • Quel ROI doit permettre cet automatisation et dans quel délai ?
  • Quelle est la capacité d’investissement dans l’automatisation ?

Ces interrogations sont nécessaires, réfléchir aux objectifs doit aider à déterminer quelle automatisation correspond aux besoins de l’entreprise.

On se projette

Concevoir l’aménagement et le plan de réalisation se font avec le prestataire qui sera choisi pour vous accompagner dans ce changement. De fait, en connaissant votre logistique actuelle, en ayant analysé vos flux et en connaissant vos objectifs, vous pourrez rédiger un cahier des charges très précis.

De fait, l’entreprise doit insister sur deux points :  la définition des processus cibles et les équipements automatisés qui doivent être mis en place.

Le temps du changement

Il faut aussi comprendre quelles différences il y a entre un entrepôt manuel et un automatisé.

Dilemme pas si cornélien

D’un côté, un entrepôt manuel est facile à redimensionner, on peut recruter ponctuellement des opérateurs pour les pics saisonniers. Les processus sont simples à comprendre et à gérer. Il convient à de petites quantités de marchandise et de stockage. Toutefois, les erreurs sont fréquentes surtout lors de la préparation des commandes, et la main-d’œuvre peut représenter un coût élevé.

De l’autre, l’automatisation réduit les coûts d’exploitation notamment avec une superficie et un fonctionnement à cadences élevées. De même, il réduit les erreurs et la pénibilité tout en améliorant la sécurité. Enfin, dans un secteur où le recrutement est tendu, l’automatisation vient pallier la problématique. L’investissement peut être élevé mais est amorti par les économies dans les coûts de fonctionnement. En revanche, l’automatisation ne se fait pas sans interruption de l’activité. Il faut donc prévoir la transition progressivement autant que possible.

Tu veux ou tu veux pas ?

Les principales raisons de l’automatisation sont donc la réduction des coûts d’exploitation et l’augmentation de la productivité. Les avantages sont effectivement nombreux : 

  • réduction des coûts et augmentation de la productivité
  • réduction du nombre d’erreur et augmentation de la qualité de service 
  • réduction de la pénibilité tout en recentrant les opérateurs sur des tâches à plus forte valeur ajoutée

Par où commencer ?

Chaque étape de la supply chain peut être automatisée : 

  • réception et expédition des marchandises
  • stockage
  • préparation des commandes et emballage
  • la gestion des flux et leur analyse

De même, il y a plusieurs niveaux d’automatisation, allant du simple logiciel de machine learning aux engins et véhicules automatisés.

Amateur ou initié ?

Un logiciel d’apprentissage automatique par des algorithmes va apprendre de lui-même les données qu’on lui donne à analyser. Ce logiciel pourra aider à traiter les commandes, à fluidifier les opérations et surtout, d’apprendre des expériences passées pour anticiper les situations à venir. Ces logiciels peuvent être couplés à des robots qui prendront en charge des tâches manuellement pénibles. 

Dès lors, les véhicules guidés automatisés (AVG) peuvent intégrer l’intralogistique : autonomes, ils vont s’occuper de la manutention et du stockage. ils sont contrôlés et programmés par un logiciel. Ces engins vont réduire les coûts de main-d’œuvre, améliorer la sécurité et augmenter la productivité autant que de réduire les délais : les AGV peuvent travailler à des cadences soutenues.

Enfin, le top du top, c’est de couronner cette automatisation d’un système de gestion d’entrepôt, un WMS. Ce dernier va automatiser l’ensemble de l’intralogistique et comprend toutes les procédures de gestion des stocks dont la réception, le stockage, le suivi et l’expédition.

What else ?

Bien évidemment, le tout s’accompagne généralement d’un système de convoyeurs, de palettiseurs, de transstockeurs… Ces engins de manutention, de levage et de stockage sont extrêmement courants dans les entrepôts ayant une supply chain lourde. Grâce à ces engins, les marchandises suivent les circuits. Ils regroupent plusieurs avantages : simplicité (ordre en un clic), précision, vitesse.

Aime ta méca… ah non, MTKSA !

Rien de tel qu’un prestataire en intralogistique globale ! Par conséquent, on n’hésite pas à vous dire de nous contacter 😉 

De la réflexion à la mise en place du système qui correspond à vos attentes, nos équipes sont aux petits soins pour remplir votre cahier des charges et répondre à vos interrogations.

Alors, vous hésitez encore ?

Les technologies d’automatisation

Les technologies d’automatisation

Jan 16, 2023 | Solution automatisation

Vous y êtes ! Vous savez que votre entrepôt doit être automatisé, vous savez quels engins de manutention vous sont nécessaires, il est temps maintenant de s’intéresser au digital et aux commandes qui doivent les accompagner.

Bienvenue dans l’ère 4.0

Oui, l’industrie et donc la logistique entre dans son ère 4.0. Il s’agit de la 4ème révolution industrielle et avec elle, les nouvelles technologies ont la part belle : intelligence artificielle, réalité virtuelle…

Un corps de rêve

Tout comme dans un corps humain, un entrepôt est composé de plusieurs parties.

  • Vous et vos collaborateurs êtes le cerveau
  • Le WMS sera les neurones, les nerfs.
  • Les engins de manutention seront les muscles, les bras et les jambes

Si un de ces éléments est défaillant, toute la chaîne peut en pâtir. D’un autre côté, si un problème survient sur une machine, vous le saurez grâce au WMS. Vous l’aurez compris grâce à cette image : quand vous vous blessez ou que vous êtes malade, ce sont vos muscles et vos nerfs qui transmettent l’information au cerveau que ça ne va pas !

La nature a horreur du vide

Certes, mais l’être humain ne peut se fatiguer inutilement surtout quand il se montre de plus en plus exigeant ! Donc, on va pouvoir intégrer de l’automatisation à quasiment tous les niveaux de la supply chain. Bien sûr, les bénéfices sont indéniables :

  • Augmentation des performances et de la productivité
  • Optimisation de l’espace
  • Réduire les erreurs et fiabiliser les opérations
  • Harmoniser les flux de marchandises et d’informations
  • Fluidifier les pics d’activités notamment en périodes chargées (fêtes spécifiques, promotions, soldes…)
  • Réduire la pénibilité et les risques
  • Être aux normes réglementaires et sanitaires

Le best of

Parmi ces récentes innovations, on sait que l’IA est d’un grand secours dans la logistique. Il est donc habituel voire inévitable de trouver des logiciels de ce type dans ce secteur. On parle généralement de Warehouse Management System (WMS), pour système de gestion d’entrepôt. Celui-ci s’accompagne régulièrement d’un Warehouse Control System (WCS), pour système de contrôle de l’entrepôt. Ce dernier fait partie intégrante du WMS qui lui, va gérer de manière omnicanale l’activité de l’entreprise et diffuser les mêmes informations à tous les services avec un langage qui leur est propre. C’est-à-dire qu’il va communiquer aux finances les chiffres comptables et la productivité de l’entrepôt, tandis qu’il peut aussi assurer les RH sur les performances des opérateurs, tout en indiquant à la cellule achats qu’ils vont bientôt être en rupture d’un produit… Les utilisations sont nombreuses et s’adaptent aux besoins du client. Ce même système va contrôler la transitique et adapter la cadence en fonction de la rotation de l’entrepôt, anticiper la maintenance des machines pour éviter tout arrêt de production…

S’équiper pour mieux gérer

Donc si l’automatisation est devenue incontournable en logistique au vu de la transformation digitale que connaît notre époque, il faut le faire bien. Ainsi, après analyse de vos flux et de vos besoins, plusieurs solutions technologiques s’offrent à vous. Les possibilités sont nombreuses et peuvent donc correspondre à des budgets variés. 

Ces engins vont s’accompagner de l’IoT (Internet of Things) avec des capteurs, des caméras, des radars… Et cette connectivité est reliée au WMS et au WCS afin d’en garder le contrôle et la surveillance. Il ne faut pas croire qu’une fois équipés, vous êtes parés. Les engins demandent bien sûr une attention particulière afin de rester performants : surveillance quotidienne, manutention régulière, maintenance obligatoire. Certes, vous avez réduit la pénibilité du travail de vos collaborateurs et leur avez supprimé les tâches répétitives et à faible valeur ajoutée. Toutefois, en se recentrant sur leur principale activité et surtout en les faisant monter en compétences, ils seront en mesure d’assurer ces nouvelles missions.

Les engins de manutention automatisés

Ce qui était impensable il y a quelques années est aujourd’hui une pratique courante. L’automatisation est la promesse d’un accroissement de la productivité de 20-30% et d’un ROI en moins de 2 ans. Parmi ces technologies devenues courantes, on en distingue trois principales.

Automatic Guided Vehicle (AGV ou AVG)

Non ce n’est pas pour “accident gardio vasculaire”, on n’est pas malades mais merci de vous en inquiéter. Et justement, l’automatisation est là pour réduire ces problématiques de santé dans le cadre du travail, on le répète !

Donc, les robots à guidage automatique peuvent soulever des bacs, colis ou étagères sur des itinéraires prédéfinis via un système optique. Ces AGV vont être extrêmement utiles pour le port et le déplacement de charges lourdes.

On les trouvera généralement dans une méthode de picking Goods-to-Man, où l’on apporte la marchandise à l’opérateur. De fait, c’est 10-15 km par jour que l’opérateur s’économise ! De plus, ce système peut être intégré à tout système existant dans un entrepôt sans arrêt de la production.

Autonomous Mobile Robots (AMR)

Les robots mobiles autonomes quant à eux vont réaliser des tâches précises et sont, comme leur nom l’indique, autonomes. Grâce à des capteurs, de l’IA et un logiciel d’apprentissage engin (Machine Learning, ML), le robot peut s’adapter à des changements tels que les trajectoires.

En interaction avec les opérateurs, ces AMR peuvent déplacer des charges légères lorsqu’ils sont associés à un WMS. On les trouvera plus communément dans les opérations de tri ou de picking. Parce qu’ils travaillent aux côtés des opérateurs, leurs déplacements sont lents.

Les Cobots

Non, Cobot et non cabot. Cobot pour robot collaboratif. Ces robots sont équipés de bras articulés ou de roues. Et comme son nom l’indique, ils collaborent avec les opérateurs à la manière d’un exosquelette. Ici, les cobots ont pour mission de limiter les troubles musculo-squelettiques (TMS). Ils accompagnent les opérateurs ou se déplacent de manière autonome. Ils peuvent faire du travail de précision comme de la manutention. Et surtout, ils peuvent effectuer plusieurs tâches en même temps !

Les cobots vont servir tant pour le port de charges lourdes que pour du conditionnement. Ils sont très appréciés pour assurer les tâches les plus pénibles. L’opérateur n’a qu’à s’assurer que tout se passe pour le mieux.

Sécurité avant tout

Tant pour les marchandises que pour les opérateurs, ces systèmes automatisés et les autres s’accompagnent de mesures de sécurité : barrières lumineuses, cloisons grillagées, visuels, pictogrammes, alarmes… Tout est mis en œuvre pour que l’humain et la machine se côtoient tout en limitant le danger. De fait, les engins s’équipent de systèmes soit actifs soit passifs pour la détection d’obstacles et de danger.

Un système passif se compose de caméras arrières qui vont retransmettre en direct dans la cabine du chariot élévateur (par exemple) et cela permet au conducteur de savoir ce qu’il y a derrière lui. Il peut aussi exister les faisceaux lumineux ou les laser qui vont envoyer un faisceau autour du chariot afin d’avertir les piétons de la zone à risque autour de l’engin.

Un système actif peut être un système d’alerte capable de repérer les opérateurs grâce aux badges transpondeurs qu’ils portent. Un faisceau infrarouge peut aussi balayer la zone autour de l’engin et détecter les obstacles puis ajuster sa trajectoire. 

Ces deux systèmes ne sont pas exhaustifs.

Il convient d’adapter la sécurité à l’entrepôt, comme on vous l’a déjà expliqué.

 

Pour ce faire, MTKSA vous accompagne.

On en parle ? 🙂