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Élévateur de palettes vs Transpalette : Comprendre les différences fondamentales pour optimiser votre logistique

Élévateur de palettes vs Transpalette : Comprendre les différences fondamentales pour optimiser votre logistique

Août 15, 2024 | Élévateur de palettes, Transtockeur

Dans le monde de la logistique et de la manutention, choisir le bon équipement peut faire toute la différence en termes d’efficacité et de productivité. Deux outils essentiels se distinguent : l’élévateur de palettes et le transpalette. Bien que souvent confondus, ces équipements présentent des caractéristiques et des usages bien distincts. Cet article vous guidera à travers les différences fondamentales entre un élévateur de palettes et un transpalette, vous aidant ainsi à faire le choix le plus judicieux pour vos besoins spécifiques.

 

L’importance du bon choix d’équipement

Dans un contexte où l’optimisation des opérations logistiques est fondamentale, comprendre les nuances entre un élévateur de palettes et un transpalette devient essentiel. Ces deux outils, bien que destinés à la manutention de charges, ont des capacités et des applications distinctes qui peuvent significativement impacter votre efficacité opérationnelle.

 

 

Qu’est-ce qu’un élévateur de palettes ?

Définition et caractéristiques principales

Un élévateur de palettes, également connu sous le nom de gerbeur, est un équipement de manutention conçu pour soulever et empiler des palettes à des hauteurs variables. Il se caractérise par :

  • Une capacité de levage vertical importante
  • Un mât télescopique permettant d’atteindre différentes hauteurs
  • Des fourches ajustables pour s’adapter à différents types de palettes

 

Types d’élévateurs de palettes

  1. Élévateurs manuels : Actionnés par la force humaine, idéaux pour les petites entreprises.
  2. Élévateurs semi-électriques : Combinant levage électrique et déplacement manuel.
  3. Élévateurs électriques : Entièrement motorisés, offrant une grande efficacité pour les opérations intensives.

Avantages de l’élévateur de palettes

  • Capacité à gerber des palettes en hauteur (jusqu’à 5,4 mètres pour certains modèles)
  • Polyvalence dans la manipulation des charges
  • Réduction de l’effort physique pour les opérateurs

 

 

Qu’est-ce qu’un transpalette ?

Définition et caractéristiques principales

Un transpalette est un outil de manutention conçu principalement pour déplacer des palettes sur de courtes distances au niveau du sol.

Ses caractéristiques incluent :

  • Une structure simple avec des fourches basses
  • Une capacité de levage limitée (généralement quelques centimètres)
  • Une grande maniabilité dans les espaces restreints

 

Types de transpalettes

  1. Transpalettes manuels : Les plus courants, actionnés entièrement par la force humaine.
  2. Transpalettes électriques : Équipés d’un moteur pour faciliter le déplacement des charges.
  3. Transpalettes peseurs : Intégrant une fonction de pesage pour un contrôle précis des charges.

 

Avantages du transpalette

  • Facilité d’utilisation et de manœuvre
  • Coût d’acquisition et d’entretien relativement bas
  • Idéal pour les déplacements horizontaux sur courtes distances

 

 

Comparaison détaillée : Élévateur de palettes vs Transpalette

Capacité de levage

Équipement Hauteur de levage Capacité de charge
Élévateur de palettes Jusqu’à 5,4 m 1000 à 2000 kg
Transpalette 10 à 20 cm 2000 à 3000 kg

Utilisation et applications

Élévateur de palettes :

  • Gerbage de palettes en hauteur
  • Chargement/déchargement de camions
  • Stockage en rayonnages

Transpalette :

  • Déplacement de palettes au sol
  • Chargement/déchargement de camions (niveau sol)
  • Manutention dans les allées étroites

Coût et retour sur investissement

Le coût d’acquisition d’un élévateur de palettes est généralement plus élevé que celui d’un transpalette. Cependant, l’élévateur offre un meilleur retour sur investissement pour les entreprises nécessitant une manipulation verticale fréquente des charges.

  • Coût moyen d’un élévateur de palettes électrique : 5000 à 15000 €
  • Coût moyen d’un transpalette manuel : 300 à 1000 €

Ergonomie et sécurité

Les élévateurs de palettes électriques offrent une meilleure ergonomie pour les opérateurs, réduisant les risques de troubles musculo-squelettiques. Les transpalettes, bien que simples d’utilisation, peuvent nécessiter un effort physique plus important, surtout pour les charges lourdes.

 

 

Choisir entre un élévateur de palettes et un transpalette

Facteurs à considérer

  1. Nature des opérations : Fréquence des manipulations verticales vs horizontales
  2. Espace disponible : Hauteur sous plafond et largeur des allées
  3. Types de charges : Poids, dimensions et fréquence de manipulation
  4. Budget : Coût d’acquisition et d’entretien
  5. Formation des opérateurs : Compétences requises pour l’utilisation

Scénarios d’utilisation optimale

Élévateur de palettes idéal pour :

  • Entrepôts avec stockage en hauteur
  • Opérations de chargement/déchargement fréquentes
  • Manipulation de charges lourdes à différentes hauteur

Transpalette idéal pour :

  • Petits entrepôts ou magasins
  • Déplacements fréquents sur courtes distances
  • Espaces restreints nécessitant une grande maniabilité

 

 

Innovations et tendances futures

Élévateurs de palettes

  • Intégration de systèmes de guidage laser pour un positionnement précis
  • Développement de modèles à énergie propre (batteries lithium-ion, hydrogène)
  • Incorporation de technologies IoT pour la maintenance prédictive

Transpalettes

  • Amélioration des systèmes de pesage intégrés
  • Développement de modèles à assistance électrique pour réduire l’effort physique
  • Intégration de systèmes de suivi pour une meilleure gestion de flotte

 

Comprendre les différences fondamentales entre un élévateur de palettes et un transpalette est essentiel pour optimiser vos opérations logistiques. Chaque équipement a ses forces et ses applications spécifiques. L’élévateur de palettes excelle dans la manipulation verticale et le stockage en hauteur, tandis que le transpalette brille par sa simplicité et son efficacité pour les déplacements horizontaux.
Le choix entre ces deux équipements dépendra de vos besoins spécifiques, de votre espace de travail et de la nature de vos opérations. En évaluant soigneusement ces facteurs, vous pourrez sélectionner l’outil qui maximisera votre productivité tout en assurant la sécurité de vos opérateurs.

Prêt à optimiser votre logistique avec le bon équipement de manutention ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour une évaluation personnalisée de vos besoins. Nos experts vous guideront dans le choix entre élévateur de palettes et transpalette, ou vous proposeront une solution hybride adaptée à votre situation unique. N’attendez plus pour améliorer l’efficacité de vos opérations !

 

 

FAQ

Quelle est la principale différence entre un élévateur de palettes et un transpalette ?

La principale différence réside dans leur capacité de levage vertical. L’élévateur de palettes peut soulever des charges à plusieurs mètres de hauteur, tandis que le transpalette est limité à quelques centimètres du sol.

 

Un transpalette peut-il remplacer un élévateur de palettes ?

Non, un transpalette ne peut pas remplacer un élévateur de palettes pour les tâches nécessitant un levage vertical important. Cependant, il peut être plus efficace pour les déplacements horizontaux sur courtes distances.

 

Quel équipement est le plus économique à long terme ?

Cela dépend de vos besoins spécifiques. Un transpalette est moins cher à l’achat, mais un élévateur de palettes peut offrir un meilleur retour sur investissement si vous avez besoin de manipuler fréquemment des charges en hauteur.

 

Faut-il une formation spéciale pour utiliser un élévateur de palettes ?

Oui, l’utilisation d’un élévateur de palettes, en particulier les modèles électriques, nécessite généralement une formation spécifique pour garantir la sécurité des opérateurs et l’efficacité des opérations.

 

Quelle est la durée de vie moyenne d’un élévateur de palettes par rapport à un transpalette ?

Avec un entretien approprié, un élévateur de palettes peut durer 8 à 10 ans, tandis qu’un transpalette de qualité peut avoir une durée de vie de 5 à 7 ans en utilisation intensive.

Comment fonctionne un Transtockeur automatique pour palettes ?

Comment fonctionne un Transtockeur automatique pour palettes ?

Août 1, 2024 | Transtockeur

Dans le domaine de la logistique et de la gestion d’entrepôt, l’automatisation est devenue une nécessité pour améliorer l’efficacité et la productivité. Les transtockeurs automatiques pour palettes sont des équipements essentiels pour optimiser le stockage et la manutention des marchandises. Cet article explore en détail le fonctionnement de ces machines, leurs avantages, et comment les intégrer efficacement dans un entrepôt.

 

 

Qu’est-ce qu’un Transtockeur automatique pour palettes ?

Un transtockeur automatique pour palettes est une machine de manutention automatisée conçue pour le stockage et l’extraction des palettes dans un entrepôt. Il se déplace sur des rails et utilise des fourches télescopiques pour manipuler les palettes, les transportant entre les rayonnages et les zones de réception ou d’expédition.

Composants principaux

  1. Chariot de manutention : Équipé de fourches télescopiques pour saisir et déposer les palettes.
  2. Rails de guidage : Installés au sol pour permettre le déplacement longitudinal du transtockeur.
  3. Système de contrôle : Comprend un microprocesseur et un PLC (Programmable Logic Controller) pour gérer les mouvements et les opérations.
  4. Capteurs et systèmes de sécurité : Pour assurer un fonctionnement sûr et précis.

 

 

Fonctionnement du Transtockeur automatique

Modes de fonctionnement

Les transtockeurs automatiques pour palettes peuvent fonctionner selon trois modes principaux:

  1. Automatique : Le mode le plus couramment utilisé, où le transtockeur est contrôlé par un PLC et un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS).
  2. Semi-automatique : L’opérateur utilise un ordinateur pour envoyer des instructions spécifiques au transtockeur.
  3. Manuel : Utilisé principalement pour la maintenance, où l’opérateur contrôle directement la machine.

Cycles de fonctionnement

Les transstockeurs peuvent effectuer des opérations en cycle simple ou combiné:

  • Cycle simple : Le transtockeur effectue une seule opération (stockage ou extraction) par déplacement.
  • Cycle combiné : Le transtockeur stocke une palette et en extrait une autre lors du même déplacement, optimisant ainsi les mouvements et le temps.

Processus de manutention

  1. Réception de la commande : Le WMS envoie une commande au transtockeur via le PLC.
  2. Déplacement vers la palette : Le transtockeur se déplace sur les rails jusqu’à l’emplacement de la palette.
  3. Saisie de la palette : Les fourches télescopiques saisissent la palette.
  4. Transport et stockage : La palette est transportée jusqu’à l’emplacement de stockage désigné et déposée.
  5. Retour à la position initiale : Le transtockeur retourne à sa position de départ ou effectue une nouvelle opération.

 

 

Avantages des Transtockeurs automatiques pour palettes

Efficacité et productivité

Les transtockeurs automatiques augmentent considérablement l’efficacité et la productivité des entrepôts. Ils fonctionnent sans interruption, permettant un flux constant de marchandises et réduisant les erreurs humaines.

Optimisation de l’espace

Ces machines permettent d’exploiter l’espace vertical de l’entrepôt, pouvant atteindre des hauteurs de stockage jusqu’à 45 mètres et se déplacer dans des allées étroites de seulement 1,5 mètre de large.

Sécurité

L’automatisation réduit les risques d’accidents liés à la manutention manuelle. Les transtockeurs sont équipés de divers systèmes de sécurité, tels que des capteurs et des barrières de protection.

Réduction des coûts

En diminuant le besoin de main-d’œuvre et en optimisant l’espace de stockage, les transtockeurs automatiques contribuent à réduire les coûts opérationnels. Selon une étude du cabinet Aberdeen Group, les entrepôts équipés de transtockeurs enregistrent une augmentation de 50% de leur productivité et une réduction de 30% des coûts de main-d’œuvre.

 

 

Exemples concrets et données chiffrées

Cas d’étude

Une entreprise logistique spécialisée dans la distribution de produits pharmaceutiques, a remplacé ses chariots tridirectionnels par 15 transtockeurs automatiques. Cette transition a permis d’augmenter l’efficacité des processus et d’assurer une sécurité maximale pour le personnel de l’entrepôt.

Données de performance

  • Hauteur de stockage : Jusqu’à 45 mètres.
  • Largeur des allées : Minimum de 1,5 mètre.
  • Réduction de l’empreinte au sol : Entre 40% et 60%.
  • Augmentation de la productivité : 50%.
  • Réduction des coûts de main-d’œuvre : 30%.

 

 

Intégration des Transtockeurs automatiques dans un entrepôt

Étapes d’intégration

  1. Évaluation de l’infrastructure : Analyse de l’espace disponible et des besoins spécifiques de l’entrepôt.
  2. Conception sur mesure : Collaboration avec des experts pour concevoir un système adapté.
  3. Installation des rails et des équipements : Mise en place des rails de guidage et des transtockeurs.
  4. Intégration du système de contrôle : Connexion des transtockeurs au WMS et au PLC.
  5. Formation du personnel : Formation des opérateurs sur l’utilisation et la maintenance des transtockeurs.

Exigences techniques

  • Capacité de charge des planchers : Vérification de la capacité de charge pour supporter les transtockeurs et les palettes.
  • Système électrique : Mise à jour de l’infrastructure électrique pour alimenter les équipements.
  • Systèmes de sécurité : Installation de capteurs, barrières et autres dispositifs de sécurité.

 

Les transtockeurs automatiques pour palettes représentent une avancée significative dans la gestion des entrepôts. Leur capacité à optimiser l’espace, augmenter la productivité et améliorer la sécurité en fait un investissement précieux pour toute entreprise cherchant à moderniser ses opérations logistiques.

Prêt à transformer votre entrepôt avec des transtockeurs automatiques pour palettes ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation gratuite et découvrez comment nous pouvons vous aider à optimiser votre espace de stockage et à améliorer votre efficacité opérationnelle.

 

 

FAQ

Qu’est-ce qu’un transtockeur automatique pour palettes ?

Un transtockeur automatique pour palettes est une machine de manutention automatisée utilisée pour stocker et extraire des palettes dans un entrepôt.

 

Quels sont les avantages des transtockeurs automatiques ?

Les avantages incluent une augmentation de l’efficacité et de la productivité, une optimisation de l’espace, une sécurité accrue et une réduction des coûts opérationnels.

 

Comment fonctionne un transtockeur automatique ?

Il se déplace sur des rails, saisit les palettes avec des fourches télescopiques, et les transporte entre les rayonnages et les zones de réception ou d’expédition.

 

Quels sont les modes de fonctionnement des transtockeurs automatiques ?

Ils peuvent fonctionner en mode automatique, semi-automatique ou manuel.

 

Quelle est la hauteur maximale de stockage des transtockeurs automatiques ?

Les transtockeurs peuvent atteindre des hauteurs de stockage jusqu’à 45 mètres.

Maintenance du transtockeur automatisé : les points de contrôle et de vigilance

Maintenance du transtockeur automatisé : les points de contrôle et de vigilance

Mai 5, 2023 | Maintenance, Transtockeur

La maintenance du transtockeur automatisé est un enjeu crucial pour assurer la performance et la sécurité de ces systèmes indispensables au sein de l’industrie moderne. Dans cet article, nous aborderons les points de contrôle et de vigilance essentiels pour garantir la fiabilité et la pérennité de votre transtockeur. En abordant les normes en vigueur, la prévention des risques et les bonnes pratiques de maintenance, vous pourrez optimiser la gestion de vos équipements et réduire les incidents liés à leur utilisation.

Alors, qu’attendez-vous pour plonger dans l’univers passionnant de la maintenance des transtockeurs automatisés ? Découvrez les secrets d’une maintenance réussie, les risques majeurs à surveiller et les astuces pour mettre en place un plan de mesure des risques adapté. Restez avec nous pour un tour d’horizon complet des points de contrôle et des stratégies pour assurer la longévité de votre transtockeur.

Les normes et la prévention des risques

Comme un airbag dans une voiture, les normes et la prévention des risques sont essentielles pour assurer la sécurité et le bon fonctionnement de votre transtockeur automatisé. Dans cette section, nous allons explorer les réglementations clés et les stratégies pour maîtriser la prévention des risques.

Les réglementations et normes essentielles

Les transtockeurs automatisés sont soumis à diverses réglementations et normes pour garantir la sécurité des opérateurs et la fiabilité des équipements. Parmi les normes les plus importantes, on retrouve les normes ISO (Organisation internationale de normalisation) et les directives européennes sur la sécurité des machines.

Par exemple, la norme ISO 12100:2010 fournit des lignes directrices pour la conception et la fabrication de machines sûres, tandis que la directive européenne 2006/42/CE établit les exigences minimales de sécurité pour les machines commercialisées au sein de l’Union européenne. 

Le respect de ces réglementations permet non seulement de prévenir les accidents, mais aussi de se conformer aux obligations légales et d’éviter d’éventuelles sanctions.

Maîtriser la prévention des risques efficacement 

Pour maîtriser la prévention des risques, il est essentiel de suivre un processus systématique et structuré. Voici quelques étapes clés pour y parvenir :

  1. Analyser les risques : Évaluez les dangers potentiels associés à votre transtockeur automatisé, en considérant les aspects mécaniques, électriques et fonctionnels. 
  2. Mettre en place des mesures de prévention : Selon l’analyse des risques, mettez en œuvre des mesures pour minimiser ou éliminer les dangers identifiés. Ces mesures peuvent inclure des modifications de conception, des protections mécaniques ou des procédures opérationnelles.
  3. Former le personnel : Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance sont correctement formés et conscients des risques associés au transtockeur automatisé. La formation doit aborder les procédures de travail sécurisées, les protocoles d’urgence et les méthodes de prévention des accidents.
  4. Réviser régulièrement les procédures de prévention : Il est important de vérifier périodiquement l’efficacité des mesures de prévention et d’adapter les procédures en fonction des retours d’expérience et des évolutions technologiques.

En suivant ces étapes, vous pourrez maîtriser la prévention des risques et assurer un environnement de travail sécurisé pour vos équipes et un fonctionnement optimal de votre transtockeur automatisé.

Sur la piste des risques majeurs du transtockeur automatisé 

Risques mécaniques : méfiez-vous des pièges cachés

Ils peuvent survenir en raison de pièces usées, de défauts de fabrication ou d’assemblage, ou encore d’une mauvaise utilisation de l’équipement. 

Les accidents les plus courants sont : 

  • Les écrasements, 
  • Les coupures, 
  • Les coincements et 
  • Les chutes d’objets. 

Pour prévenir ces risques, il est indispensable de procéder à des inspections régulières, de remplacer les pièces défectueuses et de veiller à la bonne utilisation du transtockeur. 

Risques électriques : attention, haute tension ! 

Les transtockeurs automatisés, fonctionnant avec des composants électriques et électroniques, sont susceptibles de provoquer des courts-circuits, des surchauffes, voire des incendies. Pour limiter ces risques, assurez-vous que les installations électriques sont conformes aux normes en vigueur et que les câbles et connexions sont en bon état. 

La mise en place d’une procédure de verrouillage et d’étiquetage pour les opérations de maintenance est également cruciale, comme le recommande l’OSHA.

Risques liés au fonctionnement : le cœur de la machine 

Les dysfonctionnements, tels que les erreurs de programmation, les problèmes de synchronisation ou les pannes de capteurs, peuvent entraîner des arrêts inopinés, des collisions ou des défaillances du système. 

Pour prévenir ces risques, il est nécessaire de surveiller attentivement le fonctionnement du transtockeur, de procéder à des contrôles réguliers des logiciels et des capteurs et de former le personnel à la bonne utilisation de l’équipement.

L’art de définir un plan de mesure des risques

Pour maîtriser la maintenance des transtockeurs automatisés, il est essentiel de définir un plan de mesure des risques. Cette démarche structurée permet d’identifier les sources de risques, d’évaluer leur niveau de danger et de mettre en place une stratégie adaptée pour les prévenir et les gérer.

Identifier les sources

La première étape consiste à détecter les sources potentielles de risques. Une analyse approfondie du transtockeur automatisé et de son fonctionnement est nécessaire pour repérer les éléments susceptibles de causer des incidents. 

L’usure des pièces mécaniques, les dysfonctionnements électriques ou les problèmes logiciels doivent être particulièrement considérés. Il est également important de prendre en compte l’environnement de travail et les interactions avec d’autres équipements ou opérateurs.

Mesurer et analyser : l’échelle du danger 

Une fois les sources de risques identifiées, il est crucial de les évaluer pour déterminer leur niveau de danger. Cette évaluation doit prendre en compte la probabilité d’occurrence, la gravité des conséquences et la fréquence d’exposition. Plusieurs méthodes d’analyse des risques sont disponibles, comme l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) ou l’arbre des causes.

La stratégie gagnante : prioriser et planifier les actions

Enfin, l’élaboration d’une stratégie de prévention et de gestion des risques doit être basée sur les résultats de l’évaluation. Les actions à mener doivent être priorisées en fonction de leur impact potentiel sur la sécurité et la performance du transtockeur automatisé. Il est recommandé de mettre en place des mesures de prévention, de protection et d’intervention adaptées.

Par exemple, dans le cas d’un risque mécanique lié à l’usure d’une pièce, une action préventive consisterait à surveiller régulièrement l’état de cette pièce et à la remplacer avant qu’elle ne cause une défaillance. De plus, des procédures d’intervention en cas d’urgence doivent être prévues pour réagir rapidement et efficacement en cas d’incident.

En suivant ces étapes clés, vous pourrez définir un plan de mesure des risques solide et adapté à votre transtockeur automatisé, garantissant ainsi sa fiabilité et sa sécurité sur le long terme.

Points de contrôle et de maintenance à connaître

Pour assurer la performance et la sécurité de votre transtockeur automatisé, il est essentiel de mettre en place un programme de maintenance rigoureux. Dans cette section, nous allons explorer les différents types de contrôles à effectuer pour détecter les anomalies, assurer le bon fonctionnement et lutter contre l’usure.

Les contrôles visuels : détecter les anomalies

Les contrôles visuels sont une étape fondamentale de la maintenance préventive. Ils permettent d’identifier rapidement d’éventuelles anomalies telles que des déformations, des fissures ou des signes d’usure excessive. 

Pour optimiser ce processus, il est recommandé de suivre une liste de vérification spécifique à votre équipement, en incluant les éléments critiques tels que les câbles, les poulies, les rails de guidage et les dispositifs de sécurité.

Une étude réalisée par l’Institut National de Recherche et de Sécurité a montré que les contrôles visuels réguliers contribuent à réduire significativement les accidents du travail liés aux équipements industriels.

Les contrôles fonctionnels : assurer le bon fonctionnement 

Outre les contrôles visuels, il est crucial de réaliser des contrôles fonctionnels pour s’assurer que le transtockeur automatisé fonctionne correctement. Ces tests incluent :

  • La vérification des capteurs
  • Le contrôle des moteurs
  • L’inspection des systèmes de freinage
  • La vérification des dispositifs de sécurité

Les contrôles fonctionnels permettent de détecter les problèmes de performance qui pourraient être la conséquence d’un mauvais réglage ou d’un dysfonctionnement interne.

Les contrôles périodiques : lutter contre l’usure

Enfin, les contrôles périodiques sont indispensables pour lutter contre l’usure et garantir la longévité de votre transtockeur automatisé. Ces contrôles comprennent l’inspection des pièces mécaniques, l’analyse de l’huile, le graissage et le remplacement des composants usés.

Selon une étude de l’Université de Technologie de Delft, les contrôles périodiques peuvent prolonger la durée de vie des équipements industriels de 20 % en moyenne.

En résumé, une maintenance rigoureuse et régulière des transtockeurs automatisés est essentielle pour garantir leur fiabilité et leur sécurité. En mettant en place des contrôles visuels, fonctionnels et périodiques, vous contribuerez à la pérennité de votre équipement et à la réduction des risques liés à son utilisation.

Recommandations pour une maintenance réussie

Pour garantir la performance et la longévité de votre transtockeur automatisé, il est essentiel de suivre des recommandations de maintenance spécifiques. 

Dans cette partie, nous vous présentons trois axes majeurs pour mener à bien la maintenance de votre transtockeur : planification, formation du personnel et procédures d’intervention adaptées.

Planifier la maintenance efficacement

La planification de la maintenance est une étape clé pour optimiser les ressources et réduire les temps d’arrêt. Une étude de l’Université de Cambridge montre que la planification proactive de la maintenance peut réduire les coûts de 12 à 18 %. Il est donc crucial d’établir un calendrier de maintenance préventive, en tenant compte des spécificités de votre transtockeur et de votre secteur d’activité.

D’abord, il convient de déterminer les tâches de maintenance à réaliser et leur fréquence. Cela inclut les contrôles visuels, les tests fonctionnels et les contrôles périodiques. Ensuite, il est important de répartir ces tâches de manière équilibrée dans le temps, en veillant à ne pas surcharger les équipes.

Investir dans la formation du personnel

Une formation adéquate du personnel est essentielle pour assurer la sécurité et l’efficacité de la maintenance du transtockeur. Il est recommandé de mettre en place des programmes de formation réguliers, couvrant à la fois les aspects théoriques et pratiques de la maintenance. 

Cela permettra au personnel de maîtriser les procédures de contrôle, les techniques de diagnostic et les méthodes d’intervention sur les différents éléments du transtockeur.

Mettre en place des procédures d’intervention adaptées

Enfin, il est crucial d’établir des procédures d’intervention claires et adaptées aux besoins spécifiques de votre transtockeur. Ces procédures doivent décrire en détail les étapes à suivre en cas de dysfonctionnement ou de panne, ainsi que les mesures de sécurité à respecter.

Par exemple, dans le cas d’une panne électrique, il est primordial de couper l’alimentation électrique avant toute intervention, de vérifier l’absence de tension et de respecter les distances de sécurité. De même, pour un problème mécanique, il est important de suivre les consignes du fabricant et de s’assurer que les outils appropriés sont utilisés.

Une maintenance réussie repose sur une planification rigoureuse, une formation adéquate du personnel et des procédures d’intervention bien établies. En suivant ces recommandations, vous pourrez assurer la performance et la longévité de votre transtockeur automatisé, tout en préservant la sécurité de vos équipes.

Adoptez une maintenance de transtockeur automatisé irréprochable

En résumé, assurer une maintenance efficace et sécurisée du transtockeur automatisé est essentiel pour garantir la performance et la longévité de ces équipements cruciaux pour l’industrie. En respectant les normes en vigueur, en mettant en place un plan de mesure des risques et en suivant les points de contrôle et les recommandations pour la maintenance, vous êtes sur la bonne voie pour optimiser la gestion de vos équipements et minimiser les incidents liés à leur utilisation.

Si vous souhaitez bénéficier d’une expertise complète en matière de maintenance de transtockeurs automatisés, notre équipe chez MTKSA est là pour vous accompagner. Nous offrons des services adaptés à vos besoins, tels que l’audit de vos équipements, la mise en place de programmes de maintenance préventive et la formation de vos équipes. 

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir nos solutions. Ensemble, nous ferons en sorte que votre transtockeur automatisé soit toujours au sommet de sa performance.

Le Transtockeur Automatique est-il la meilleure solution pour votre entrepôt ?

Le Transtockeur Automatique est-il la meilleure solution pour votre entrepôt ?

Avr 28, 2023 | Transtockeur

Votre entrepôt est-il devenu un frein à votre croissance ? Face à la hausse des volumes, au manque de mètres carrés et aux erreurs de préparation qui s’accumulent, l’automatisation n’est plus un luxe, c’est une urgence. Mais parmi toutes les technologies disponibles sur le marché, comment savoir laquelle choisir ?

Le transtockeur automatique (aussi orthographié transstockeur) est souvent présenté comme la star de l’intralogistique. Mais est-il réellement la meilleure solution pour votre entrepôt ?

Dans ce guide didactique, spécialement conçu pour les novices de l’automatisation, nous allons analyser pourquoi ce robot de stockage vertical automatisé s’impose si souvent comme le choix numéro un des directeurs logistiques. Nous vous aiderons à évaluer s’il correspond à vos besoins, en détaillant ses bénéfices massifs sur l’optimisation de l’espace, la hausse de vos cadences, la sécurité de vos équipes, et surtout, sur votre Retour sur Investissement (ROI).

Enfin, nous aborderons le secret le mieux gardé de l’industrie : le « revamping », pour accéder à cette technologie sans vous ruiner.

Qu’est-ce qu’un transtockeur automatique ? (Définition pour les novices)

Pour déterminer si cette machine est la meilleure solution, il faut d’abord comprendre comment elle révolutionne la logistique traditionnelle.

Un robot surdoué au service du stockage haute densité

Oubliez les chariots élévateurs traditionnels naviguant péniblement dans de larges allées. Un transtockeur est un robot de manutention qui circule à grande vitesse sur un rail, au cœur d’une allée ultra-étroite. Doté d’un mât vertical et d’un système de préhension (des fourches ou des navettes), il est capable d’aller chercher ou de ranger des charges (palettes, bacs, cartons) à des hauteurs spectaculaires, avec une précision millimétrique.

Le WMS/WCS : L’intelligence qui supprime les erreurs

Le transtockeur automatique ne fonctionne jamais au hasard. Il est connecté à l’intelligence de votre entrepôt (votre logiciel WMS/WCS). C’est lui qui orchestre le principe magique du « produit vers l’homme » : l’opérateur ne se déplace plus pour chercher la marchandise, c’est la machine qui lui apporte la bonne référence, au bon moment. Finies les pertes de temps et les erreurs d’expédition !

Les 3 signes qui prouvent que le transstockeur est votre meilleure solution

Le stockage vertical automatisé est la meilleure solution si vous cochez au moins l’une de ces trois cases :

  • 1. Vous manquez cruellement d’espace au sol : Si vous envisagez de louer un nouveau bâtiment car le vôtre déborde, arrêtez-vous. Le transtockeur permet de réduire drastiquement la largeur des allées et d’exploiter chaque centimètre jusqu’au plafond. Chez certains industriels de l’électronique, cette technologie a permis de gagner jusqu’à 70 % de surface au sol, évitant ainsi un déménagement très coûteux.
  • 2. Vos cadences sont trop faibles et vos équipes s’épuisent : Saviez-vous que dans un entrepôt manuel, un préparateur de commandes passe jusqu’à 40 % de son temps à marcher ? En automatisant, la machine tourne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les flux sont continus et la productivité est littéralement décuplée.
  • 3. La sécurité de votre entrepôt devient critique : La circulation des chariots élévateurs au milieu des piétons est la première cause d’accidents graves. Le transtockeur, lui, évolue dans une zone fermée et grillagée, strictement régie par la norme de sécurité européenne NF EN 528. Aucun humain ne croise la machine pendant qu’elle travaille, garantissant le « risque zéro » pour vos collaborateurs.

Calculer le ROI de votre stockage vertical automatisé

Investir dans la meilleure solution d’automatisation n’est pas une dépense, c’est une machine à générer du Retour sur Investissement (ROI). Pour convaincre votre direction, calculez les gains sur trois tableaux :

  • Le gain foncier : Calculez l’économie réalisée en n’ayant pas à construire ou louer un entrepôt supplémentaire grâce à la densification en hauteur.
  • Le gain opérationnel : Multipliez le temps gagné par vos opérateurs par leur taux horaire. Redéployez ces équipes sur des tâches à plus forte valeur ajoutée (contrôle qualité, emballage).
  • Le gain qualitatif : Chiffrez l’économie réalisée grâce à la suppression totale des erreurs de préparation et des retours clients.

Généralement, une installation bien dimensionnée s’amortit en seulement 2 à 5 ans !

L’alternative au neuf : Avez-vous pensé au Revamping ?

Vous êtes convaincu que le transtockeur est la meilleure solution, mais le budget d’une installation neuve vous fait peur ? Ou bien vous possédez déjà un vieux système des années 2000 qui tombe en panne tous les jours ? La meilleure solution stratégique s’appelle le revamping (ou modernisation).

Chez MTKSA, nous sommes experts dans cette approche. Au lieu de jeter une charpente mécanique en acier encore solide, nous modernisons uniquement le « cerveau » de la machine : remplacement des vieux automates, installation de moteurs ultra-performants et mise aux normes de sécurité.

Le résultat est sans appel : un projet de revamping de transstockeur coûte en moyenne 30 % à 40 % du prix d’un remplacement complet. C’est l’assurance d’obtenir la technologie de demain, avec un budget maîtrisé et un temps d’arrêt de production réduit au minimum !

Foire Aux Questions (FAQ) sur le choix de votre stockage automatisé

  • Mon entrepôt est-il trop petit pour un transtockeur ? Pas nécessairement ! Il existe des modèles ultra-compacts (souvent appelés « Miniloads ») spécialement conçus pour les bacs ou cartons, parfaits pour les bâtiments de taille moyenne cherchant à exploiter leur hauteur sous plafond.
  • Quelle est la différence entre un transtockeur et un robot mobile (AGV) ? L’AGV se déplace librement au sol pour transporter des charges d’un point à un autre. Le transtockeur automatique, guidé sur un rail, est le roi incontesté de la hauteur : il est conçu pour ranger et extraire des marchandises dans des rayonnages très denses, là où un AGV ne peut pas grimper.
  • Combien de temps faut-il pour rentabiliser ce type d’installation ? Grâce à l’économie de mètres carrés fonciers, à la réduction des erreurs et à l’explosion de la productivité, le ROI d’un stockage vertical automatisé (et particulièrement d’un projet de revamping) est généralement atteint entre 1 et 5 ans.

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Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Avr 21, 2023 | Transtockeur

L’automatisation des entrepôts est devenue un enjeu majeur pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et leur efficacité. Parmi les solutions les plus performantes, le transtockeur automatique occupe une place prépondérante. Cet équipement de manutention automatisé permet de stocker et de déplacer des charges de manière autonome, tout en offrant de nombreux autres avantages non-négligeables. 

Dans cet article, nous allons explorer en détail le fonctionnement, les avantages et les secteurs d’application du transtockeur automatique, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.

Le transtockeur automatique

Qu’est-ce que c’est exactement ? 

Le transtockeur automatique est un système de manutention automatisé utilisé pour transporter des marchandises dans un entrepôt de manière autonome. Il est conçu pour stocker et récupérer des palettes, des conteneurs ou des cartons en utilisant un chariot élévateur automatisé. 

Il est composé d’un chariot élévateur automatisé qui se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères où les marchandises sont stockées.

Selon une étude menée par ResearchAndMarkets, le marché mondial des transtockeurs automatiques devrait croître de 9,5 % d’ici 2026, porté par la demande croissante d’automatisation des entrepôts pour améliorer l’efficacité opérationnelle.

Fonctionnement du transtockeur automatique

Le fonctionnement du transtockeur automatique repose sur un système de contrôle électronique qui commande le chariot élévateur et le mouvement de la charge transportée. Le chariot se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères sur lesquelles les marchandises sont stockées. Il utilise un système de levage pour soulever la charge et la déplacer vers son emplacement de stockage ou de prélèvement.

Les différents types de transtockeurs automatiques

Il existe plusieurs types de transtockeurs automatiques, chacun adapté à des besoins et des applications spécifiques. 

  • Transtockeur simple ou transtockeur à fourche unique : est utilisé pour stocker et récupérer des charges individuelles sur des étagères à une hauteur maximale d’environ 20 mètres. Il est idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage limitées et une faible capacité de stockage.
  • Transtockeur double ou transtockeur à fourche double : utilisé pour le stockage et la récupération simultanés à double chargement, augmentant la capacité de stockage. Idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage moyennes et des capacités de stockage moyennes et élevées.
  • Transtockeur à navette ou transtockeur satellite : est utilisé pour stocker et récupérer des cargaisons sur des racks profonds à plusieurs niveaux. Il utilise des navettes pour transporter les charges à travers les allées de l’entrepôt. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et des exigences de stockage en profondeur.
  • Transtockeur multichargeurs ou transtockeur à fourche multiples : utilisé pour stocker et récupérer plusieurs charges simultanément. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et une grande vitesse de prélèvement de commande.
  • Transtockeurs combinés : deux transtockeurs ou plus sont combinés pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise en matière de capacité de stockage, de vitesse de déplacement et de précision de positionnement de la charge. Ce dispositif est parfait pour les entrepôts ayant des besoins de stockage divers et complexes.  

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques sont nombreuses et essentielles pour comprendre leur fonctionnement et leurs avantages.

Capacité de charge et de stockage

La capacité de charge et de stockage est l’une des caractéristiques les plus importantes du transtockeur automatique. Elle détermine la quantité de charges que l’équipement peut transporter et stocker. Selon les modèles, la capacité de charge peut varier de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes. 

De même, la capacité de stockage peut aller de quelques dizaines à plusieurs milliers de palettes. Il est donc essentiel de bien déterminer les besoins de l’entreprise pour choisir le transtockeur automatique le plus adapté.

Vitesse de déplacement

Elle indique la rapidité avec laquelle l’équipement peut se déplacer dans l’entrepôt pour effectuer les différentes tâches qui lui sont assignées. Selon les modèles, la vitesse de déplacement peut varier de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres par minute. 

Il est important de bien choisir la vitesse de déplacement en fonction de la configuration de l’entrepôt et des besoins de l’entreprise.

Précision du positionnement des charges

Les transstockeurs doivent assurer que les charges soient déplacées et stockées avec une grande précision, sans risque de collision avec d’autres cargaisons. Les transtockeurs automatiques sont équipés de capteurs de positionnement et de système de guidage, qui assurent une grande précision dans le positionnement des charges.

Fiabilité et sécurité des opérations

Ces équipements de manutention automatisés sont équipés de nombreux dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents. Ils sont également conçus pour fonctionner de manière fiable et régulière, avec une maintenance minimale. Les entreprises qui utilisent des transtockeurs automatiques peuvent donc compter sur un fonctionnement sûr et fiable de leur équipement.

Selon une étude menée par l’Institut Fraunhofer, les transtockeurs automatiques peuvent réduire les coûts énergétiques de 40 % par rapport aux chariots élévateurs à fourche. 

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, les transtockeurs automatiques sont utilisés pour la gestion automatisée des stocks et la préparation des commandes. 

Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour le stockage et la manutention de pièces de rechange et de composants. Dans la production industrielle, ils permettent de transporter des matières premières ou des produits semi-finis entre différentes zones de production.

Les avantages du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique offre de nombreux avantages aux entreprises qui l’utilisent. 

  • Réduction des coûts opérationnels : le transtockeur automatique permet de réduire les coûts liés à la manipulation manuelle des charges, à la maintenance et à la gestion des stocks.
  • Gain de temps et d’espace : l’automatisation de la manipulation des charges permet de gagner du temps et de l’espace dans l’entrepôt, en optimisant le stockage et la préparation des commandes.
  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité : le transtockeur automatique permet de manipuler les charges plus rapidement et plus précisément, ce qui améliore la productivité et l’efficacité de l’entrepôt.
  • Optimisation de la gestion de stock : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de gérer plus efficacement les stocks en optimisant l’espace disponible, en réduisant les risques d’erreur et en augmentant la précision de la préparation de commandes.
  • Réduction du taux de rotation des employés : en automatisant les tâches répétitives et physiquement exigeantes liées à la manipulation manuelle des charges, le transtockeur automatique peut contribuer à réduire le taux de rotation des employés et à améliorer leur satisfaction au travail.
  • Flexibilité dans la gestion des stocks : les transtockeurs automatiques offrent une grande flexibilité dans la gestion des stocks, en permettant de manipuler une grande variété d’articles et en s’adaptant facilement à différentes configurations de stockage.
  • Amélioration de la qualité de service : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter la précision de la préparation des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients et renforce la réputation de l’entreprise.
  • Réduction des risques d’accidents du travail : l’automatisation de la manipulation des charges permet de réduire les risques d’accidents du travail pour les employés, en limitant les tâches physiquement exigeantes et dangereuses.
  • Réduction de l’empreinte carbone : le transtockeur automatique permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre liées à la manipulation manuelle des charges, ce qui contribue à la protection de l’environnement.
  • Suivi en temps réel de la performance : grâce à la collecte et à l’analyse des données en temps réel, le transtockeur automatique permet de suivre la performance de l’entrepôt et d’optimiser les processus de stockage et de préparation des commandes.
  • Réduction des erreurs de préparation : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les erreurs de préparation de commandes en limitant les manipulations manuelles et en augmentant la précision des opérations de stockage et de préparation.
  • Maintenance préventive : les transtockeurs automatiques sont équipés de systèmes de maintenance préventive qui permettent de détecter les anomalies et les défaillances avant qu’elles ne se produisent, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts de réparation.

Les secteurs d’application du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique trouve son utilité dans différents secteurs d’activité, en raison de sa grande capacité de stockage et de sa fiabilité opérationnelle.

La logistique et la distribution

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, le transtockeur automatique permet une gestion optimisée des stocks et des flux de marchandises. Il est particulièrement adapté pour les entrepôts de grande taille, où le volume de marchandises à traiter est important. 

De plus, la précision du positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité de service et de la satisfaction des clients.

L’industrie automobile

L’industrie automobile est un autre secteur qui bénéficie grandement de l’utilisation de transtockeurs automatiques. Ces équipements sont utilisés pour le stockage et la manutention des pièces automobiles, qui peuvent être de grande taille et nécessiter un traitement spécifique. 

Le transtockeur automatique permet d’optimiser la gestion des flux de production, en réduisant les temps d’attente et en améliorant la traçabilité des pièces. 

Une étude menée par l’entreprise allemande Kardex a montré que l’utilisation de transtockeurs automatiques avait permis une augmentation de 30 % de la productivité dans les usines de production automobile.

La production industrielle

Enfin, le transtockeur automatique est également très utilisé dans le secteur de la production industrielle. Il permet de stocker et de déplacer des matières premières et des produits finis, de manière autonome et sécurisée. 

La précision de positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs et d’accidents, ce qui se traduit par une amélioration de la sécurité des opérations.

Comment choisir le bon transtockeur automatique pour votre entreprise ?

Les critères de sélection à prendre en compte

  1. La taille et le poids des charges à manipuler : en fonction des caractéristiques de vos produits, il est important de choisir un transtockeur capable de supporter la charge et la taille des charges à déplacer.
  2. La hauteur de stockage : il est important de choisir un transtockeur capable d’atteindre la hauteur de stockage souhaitée pour votre entrepôt.
  3. La configuration de votre entrepôt : la forme et la taille de votre entrepôt peuvent influencer le choix du type de transtockeur à utiliser.
  4. Le niveau d’automatisation souhaité : certains transtockeurs sont plus automatisés que d’autres, il est donc important de définir le niveau d’automatisation souhaité pour votre entrepôt.

Les avantages et inconvénients de chaque type de transtockeur automatique

Il existe différents types de transtockeurs automatiques, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. 

  1. Transtockeurs à navettes : ces transtockeurs peuvent manipuler plusieurs niveaux de stockage et sont adaptés aux entrepôts de grande taille. Ils sont cependant plus coûteux à installer et à entretenir.
  2. Transtockeurs à fourches : ces transtockeurs sont utilisés pour manipuler des charges de grande taille et sont adaptés aux entrepôts de taille moyenne. Ils peuvent cependant être moins précis dans le positionnement des charges.
  3. Transtockeurs à colonne : ces transtockeurs sont utilisés pour les entrepôts de petite taille et peuvent être plus économiques à installer. Ils sont cependant moins flexibles et ont une capacité de stockage plus limitée.

En fonction de vos besoins spécifiques et de votre budget, il est important de choisir le type de transtockeur le plus adapté à votre entreprise.

Automatisez votre entrepôt avec le transtockeur automatique !

Le transtockeur automatique est une solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt. Il permet de maximiser la productivité, d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts de main-d’œuvre. En choisissant le bon type de transtockeur automatique, adapté à votre activité et à vos besoins spécifiques, vous pourrez bénéficier de tous ces avantages.

Chez MTKSA, nous proposons des solutions sur mesure pour l’automatisation de votre entrepôt. Avec notre expertise et notre savoir-faire, nous pouvons vous accompagner dans le choix et la mise en place de votre transtockeur automatique. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et bénéficier d’une solution adaptée à vos besoins.

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Norme EN528 : le point de vue de l’expert sécurité

Norme EN528 : le point de vue de l’expert sécurité

Juil 4, 2022 | Transtockeur

Veramac est spécialisé dans l’inspection des installations électriques/incendie/gaz, des machines, équipements de travail ou sous pression, appareils de levage. Leurs interventions se font dans le respect des réglementations en vigueur et ils accompagnent leurs clients dans les projets industriels. Veramac réalise ces prestations depuis janvier 2013 et compte 8 personnes dont 6 techniciens spécialisés.

 

Leur philosophie ? Proposer des missions de qualité avec des personnes expérimentées pour être force de proposition.

MTKSA & Veramac

Greg BERTRAND travaille dans cet organisme de contrôle et de prévention en tant que spécialiste de la conformité des machines. Il nous explique aujourd’hui son rôle de manière générale, puis plus particulièrement pour MTKSA.

 

La réglementation impose des référentiels tant pour le constructeur que pour l’utilisateur afin d’être sûr respectivement de construire et d’acheter une machine conforme. G. Bertrand accompagne donc ses clients sur toutes ces démarches, notamment les constructeurs pour les aider à atteindre ces objectifs. Il est également présent en assistance technique, sur des questions particulières orientées vers la sécurité.

 

“J’adore les moutons à 5 pattes et on le fait bien depuis 10 ans !”

Pour MTKSA, Veramac assure deux types d’interventions :

  • Audits de conformité sur transtockeurs existants afin de dresser un état des lieux de l’équipement
  • Assistance technique pour les problématiques des projets clients afin d’apporter une solution réglementaire.

La norme EN528

Les normes sont constituées par l’AFNOR. L’organisme convoque des spécialistes et compose des collèges pour discuter des préconisations pour certains types d’équipements. 

 

Parmi ces normes, il y en a de plusieurs types :

  • A : fondamentales, s’appliquent à toutes les machines pour évaluer et réduire les risques
  • B : générales
  • C : visent des produits bien plus spécifiques, traitant aussi des transtockeurs.

 

Enfin, la norme EN528 fait suite au dernier collège de spécialistes en 2021, applicable à tous les transtockeurs neufs mis en service à partir de cette date. Lourde de 121 pages, G. Bertrand va nous aider à distinguer les points essentiels, l’impact sur les machines ainsi que les incidences pour la modification d’une machine par les industriels.

Petit topo

Comme tout bon roman ou document bien formulé, la norme se dote d’un glossaire et de définitions pour que tout le monde utilise le même langage !

 

Ensuite sont détaillées les préconisations de manière très précises telles que les limites de vitesse pour les machines ou encore les charges maximales. Pour rédiger cette norme et l’éditer, le collège d’experts s’est basé sur plusieurs ressources telles que :

  • l’évolution de la technique
  • la rapidité des systèmes de sécurité produits par les constructeurs de matériels
  • l’historique des accidents de travail pour faire évoluer la norme ainsi que les éléments à prendre en compte pour la prévention des risques.

Modification machine : qu’est-ce que ça change ?

Auparavant, on ne s’interrogeait pas suffisamment lorsqu’une modification était demandée ou faite. Cette méthode était floue. Le législateur a donc édité un guide qui traite spécifiquement de ce qu’est une modification de machine.

 

Cela commence par la notion même de l’application définie : quand une machine est conçue, elle a une application. Cette notion est fondamentale car s’il n’y a pas d’application, ce n’est pas une machine ! Par exemple, un robot seul n’est pas une machine. Mais si vous l’intégrez dans un îlot avec un convoyeur et un centre d’usinage, le robot a une application globale comme transférer les pièces.

 

Modifier l’application d’une machine existante induit obligatoirement une nouvelle phase de certification et donc, de nouvelles formalités de mise sur le marché. En revanche, une modification mineure telle que l’ajout d’un écran ne remet pas en cause sa conformité puisque vous ne remettez pas en cause l’application de la machine !

 

La modification d’une machine entraîne-t-elle la remise en question de son application ? Si non, pas de nouvelle déclaration de conformité, mais il faut refaire un dossier pour le suivi de la vie de la machine, qui conservera son niveau de sécurité actuel.

Quid du « revamping » ?

Le revamping, c’est intervenir pour accroître les performances d’une installation ou l’adapter à de nouvelles contraintes, exigences techniques ou réglementaires. Il s’agit de rendre l’installation pérenne et assurer son bon fonctionnement dans le respect des normes en vigueur.

Toutefois, cela n’implique pas obligatoirement la mise en conformité. Or, si la solution proposée demande un renouvellement ou une modification de la machine, le constructeur se doit de rédiger une déclaration de conformité, avec plaque CE, et la rédaction d’une notice complète d’utilisation afin d’assurer la sécurité.

Toutes les machines sont-elles réglementées ?

A quelques exceptions près puisque la directive européenne exclut certains équipements tels que les véhicules à moteur (bateaux), les armes à feu, les machines conçues à des fins de recherche pour une utilisation temporaire en laboratoire.

EN528, opportunité ou contrainte ?

La norme EN528 est naturellement une contrainte. Pour les experts, aujourd’hui, ils en font trop. En effet, la directive machine dit de prendre en compte le comportement humain raisonnablement prévisible. Dans sa démarche, G. Bertrand essaie de faire en sorte que la sécurité ne repose pas que sur la machine, mais aussi sur l’humain. Il essaie donc d’intégrer ce facteur puisque l’opérateur a de l’intelligence et des émotions qui peuvent l’amener à des actions parfois incohérentes. C’est là que la machine peut proposer une réponse adéquate.

Vérification et mise en conformité

A la suite d’un audit, si le rapport préconise une mise en conformité, Veramac accompagne cette mise en conformité de manière itérative.

Dans le cas d’une machine inapte, Greg BERTRAND va proposer un plan d’actions avec accompagnement sur les différentes solutions. Il expliquera comment et pourquoi l’amélioration est possible. Une fois toutes les actions entreprises, il refait un audit et remet un rapport vierge si tout est conforme.

 

Et dans son travail, Greg Bertrand se sent chanceux de pouvoir travailler en transversalité avec des bureaux d’études, des ingénieurs, des mécaniciens ou encore des électriciens… Pour lui, c’est tant intéressant qu’enrichissant !