Chez MTKSA, l’accompagnement des clients et le déploiement de solutions industrielles reposent avant tout sur des hommes de terrain forts d’une solide culture technique. Pour renforcer ses capacités d’intervention sur le secteur des machines-outils et accompagner la croissance de ses activités industrielles, l’entreprise s’appuie notamment sur le savoir-faire de Clément Poilane. Occupant le double rôle de Technicien Maintenance et de Responsable Développement Industriel, il apporte près de 30 ans d’expérience terrain acquise au contact d’équipements variés (bois, métal, usinage, conditionnement, etc.).
Dans cet entretien, Clément Poilane nous détaille sa vision de la maintenance industrielle, où l’instinct humain, la compréhension fine des mécanismes et la réactivité priment sur la technocratie et l’assistance automatisée à outrance.
Pouvez-vous revenir sur votre parcours et sur la double casquette que vous occupez aujourd’hui au sein de MTKSA ?
Clément Poilane – “J’ai débuté la maintenance industrielle en 1999 dans une première entreprise où je suis resté 11 ans. C’est là que j’ai fait mes armes en itinérance sur des machines-outils très diverses, tant en électricité, mécanique qu’électronique. En 2011, j’ai rejoint une autre société où j’ai évolué pendant 16 ans, passant de technicien mécanique et électronique à chef d’équipe maintenance et expert mécanique. En parallèle, j’ai géré ma propre activité en indépendant. C’est à ce titre que j’ai commencé à collaborer avec MTKSA dès 2018, notamment sur l’arsenal de Toulon. En mars dernier, j’ai rejoint MTKSA à temps plein pour apporter cette double compétence : être Technicien d’intervention expert sur les rétrofits et le suivi terrain, tout en portant la casquette de Responsable Développement Industriel pour étendre notre activité sur la machine-outil et l’usinage depuis notre antenne de Toulon.”
L’intégration de Clément Poilane marque une étape stratégique pour MTKSA, qui diversifie ses domaines d’intervention traditionnels (convoyage et stockage) vers les machines-outils et les systèmes d’usinage complexes. Grâce à son expérience mixte combinant le management d’équipes de maintenance et l’entrepreneuriat, il apporte à la fois la souplesse d’un artisan expert et la rigueur nécessaire aux grands comptes industriels comme la Marine Nationale ou la CNIM. Sa polyvalence technique permet de garantir un niveau d’expertise élevé lors des rétrofits lourds ou des dépannages critiques, tout en posant les bases du développement territorial de MTKSA dans le Sud de la France.
Quelle est votre vision des approches préventive et curative, et comment s’articulent-elles sur le terrain ?
Clément Poilane – “Pour moi, la maintenance terrain se divise essentiellement entre le préventif et le curatif. Le préventif est fondamental : c’est une démarche programmée qui permet de sortir du mode « pompier ». Un préventif rigoureux permet d’éviter la majeure partie des pannes curatives. Mais lorsque le curatif survient sur une machine critique qui tourne en 3-8, il faut une forte réactivité et une grande polyvalence. Il s’agit souvent de remettre en route la machine immédiatement, parfois en mode dégradé le temps de recevoir la pièce définitive, pour éviter l’arrêt de production du client. Cela exige d’avoir l’envie, de ne pas compter ses heures et d’intervenir avec une vraie compétence de diagnostic rapide.”
Cette distinction met en avant le sens aigu du service client qui caractérise MTKSA. Alors que la maintenance préventive sécurise la productivité sur le long terme en diminuant le nombre de pannes récurrentes, l’intervention curative requiert une grande agilité technique pour préserver la continuité de service des industriels. Cette capacité à passer instantanément d’une analyse méthodique à un dépannage d’urgence en mode dégradé témoigne d’une parfaite compréhension des contraintes d’exploitation des usines, où chaque heure d’arrêt non planifiée génère un coût direct conséquent.
Qu’est-ce qui distingue la conception et l’entretien des équipements MTKSA vs d’autres acteurs ?
Clément Poilane – “Intervenant sur du matériel MTKSA comme sur des équipements tiers depuis plus de 5 ans, je constate que l’entreprise met réellement les moyens là où c’est nécessaire pour fiabiliser ses machines. MTKSA est dans une logique d’amélioration continue permanente. Sur leurs propres équipements, comme les lève-palettes, ils font évoluer les sous-ensembles mécaniques dès qu’un retour d’expérience identifie un point de faiblesse. On change un modèle de chaîne ou un système complet pour éradiquer un problème répétitif. Notre objectif est de mettre à disposition du matériel fiable pour que la maintenance ne soit pas un point de douleur permanent pour le client. Moins on entend parler du client, plus cela signifie que nos machines fonctionnent correctement.”
L’approche constructeur de MTKSA repose sur un cycle court entre le retour d’expérience terrain et l’ingénierie de conception. Cette philosophie d’amélioration continue permet de transformer les constats issus des interventions de maintenance en évolutions technologiques directes sur les gammes d’équipements. En refusant les compromis sur la qualité des composants et en révisant constamment ses standards mécaniques et d’automatisme, MTKSA s’assure d’offrir une disponibilité maximale de ses installations, réduisant ainsi les coûts de détention globale pour ses utilisateurs.
Comment voyez-vous l’essor de la « Maintenance 2.0 » et de l’IA face au savoir-faire humain du technicien ?
Clément Poilane – “Les outils connectés et les tablettes centralisant la GMAO, les plans électriques ou l’historique d’intervention sont de très bons supports qui font gagner du temps. En revanche, je suis réservé sur l’assistance trop poussée par l’IA ou les dispositifs virtuels qui cherchent à remplacer la réflexion. Dans notre métier, l’IA ne remplacera jamais l’intervention physique sur une machine-outil spécifique. Sur le terrain, une machine nous « parle » à travers nos cinq sens : une vibration ressentie au toucher, un bruit anormal, une odeur de vernis sur un moteur qui chauffe… Les technologies 2.0 peuvent accompagner, mais il faut garder des techniciens dotés d’une vraie logique de réflexion, capables d’analyser un schéma et de diagnostiquer un problème complexe sans être dépendants d’un écran.”
Tout en intégrant les outils digitaux nécessaires à la traçabilité des interventions (GMAO), la vision de la maintenance portée par Clément Poilane remet l’intelligence humaine et le sens physique au centre du diagnostic. La grande variété des parcs machines, combinant des technologies et des schémas d’origines diverses, impose au technicien une polyvalence intellectuelle globale que les algorithmes ne savent pas restituer sur le terrain. Cette prime à l’expertise sensorielle et analytique constitue le garant de la capacité de MTKSA à résoudre les pannes les plus complexes, là où l’assistance automatisée montre ses limites.