Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Le transtockeur automatique, solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt ! 

Avr 21, 2023 | Transtockeur

L’automatisation des entrepôts est devenue un enjeu majeur pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et leur efficacité. Parmi les solutions les plus performantes, le transtockeur automatique occupe une place prépondérante. Cet équipement de manutention automatisé permet de stocker et de déplacer des charges de manière autonome, tout en offrant de nombreux autres avantages non-négligeables. 

Dans cet article, nous allons explorer en détail le fonctionnement, les avantages et les secteurs d’application du transtockeur automatique, ainsi que les critères à prendre en compte pour choisir la solution la plus adaptée à votre entreprise.

Le transtockeur automatique

Qu’est-ce que c’est exactement ? 

Le transtockeur automatique est un système de manutention automatisé utilisé pour transporter des marchandises dans un entrepôt de manière autonome. Il est conçu pour stocker et récupérer des palettes, des conteneurs ou des cartons en utilisant un chariot élévateur automatisé. 

Il est composé d’un chariot élévateur automatisé qui se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères où les marchandises sont stockées.

Selon une étude menée par ResearchAndMarkets, le marché mondial des transtockeurs automatiques devrait croître de 9,5 % d’ici 2026, porté par la demande croissante d’automatisation des entrepôts pour améliorer l’efficacité opérationnelle.

Fonctionnement du transtockeur automatique

Le fonctionnement du transtockeur automatique repose sur un système de contrôle électronique qui commande le chariot élévateur et le mouvement de la charge transportée. Le chariot se déplace le long d’un rail ou d’une structure en hauteur pour atteindre les étagères sur lesquelles les marchandises sont stockées. Il utilise un système de levage pour soulever la charge et la déplacer vers son emplacement de stockage ou de prélèvement.

Les différents types de transtockeurs automatiques

Il existe plusieurs types de transtockeurs automatiques, chacun adapté à des besoins et des applications spécifiques. 

  • Transtockeur simple ou transtockeur à fourche unique : est utilisé pour stocker et récupérer des charges individuelles sur des étagères à une hauteur maximale d’environ 20 mètres. Il est idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage limitées et une faible capacité de stockage.
  • Transtockeur double ou transtockeur à fourche double : utilisé pour le stockage et la récupération simultanés à double chargement, augmentant la capacité de stockage. Idéal pour les entrepôts avec des hauteurs de stockage moyennes et des capacités de stockage moyennes et élevées.
  • Transtockeur à navette ou transtockeur satellite : est utilisé pour stocker et récupérer des cargaisons sur des racks profonds à plusieurs niveaux. Il utilise des navettes pour transporter les charges à travers les allées de l’entrepôt. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et des exigences de stockage en profondeur.
  • Transtockeur multichargeurs ou transtockeur à fourche multiples : utilisé pour stocker et récupérer plusieurs charges simultanément. Il est idéal pour les entrepôts avec une grande capacité de stockage et une grande vitesse de prélèvement de commande.
  • Transtockeurs combinés : deux transtockeurs ou plus sont combinés pour répondre aux besoins spécifiques de l’entreprise en matière de capacité de stockage, de vitesse de déplacement et de précision de positionnement de la charge. Ce dispositif est parfait pour les entrepôts ayant des besoins de stockage divers et complexes.  

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques

Les caractéristiques des transtockeurs automatiques sont nombreuses et essentielles pour comprendre leur fonctionnement et leurs avantages.

Capacité de charge et de stockage

La capacité de charge et de stockage est l’une des caractéristiques les plus importantes du transtockeur automatique. Elle détermine la quantité de charges que l’équipement peut transporter et stocker. Selon les modèles, la capacité de charge peut varier de quelques centaines de kilos à plusieurs tonnes. 

De même, la capacité de stockage peut aller de quelques dizaines à plusieurs milliers de palettes. Il est donc essentiel de bien déterminer les besoins de l’entreprise pour choisir le transtockeur automatique le plus adapté.

Vitesse de déplacement

Elle indique la rapidité avec laquelle l’équipement peut se déplacer dans l’entrepôt pour effectuer les différentes tâches qui lui sont assignées. Selon les modèles, la vitesse de déplacement peut varier de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres par minute. 

Il est important de bien choisir la vitesse de déplacement en fonction de la configuration de l’entrepôt et des besoins de l’entreprise.

Précision du positionnement des charges

Les transstockeurs doivent assurer que les charges soient déplacées et stockées avec une grande précision, sans risque de collision avec d’autres cargaisons. Les transtockeurs automatiques sont équipés de capteurs de positionnement et de système de guidage, qui assurent une grande précision dans le positionnement des charges.

Fiabilité et sécurité des opérations

Ces équipements de manutention automatisés sont équipés de nombreux dispositifs de sécurité pour prévenir les accidents. Ils sont également conçus pour fonctionner de manière fiable et régulière, avec une maintenance minimale. Les entreprises qui utilisent des transtockeurs automatiques peuvent donc compter sur un fonctionnement sûr et fiable de leur équipement.

Selon une étude menée par l’Institut Fraunhofer, les transtockeurs automatiques peuvent réduire les coûts énergétiques de 40 % par rapport aux chariots élévateurs à fourche. 

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, les transtockeurs automatiques sont utilisés pour la gestion automatisée des stocks et la préparation des commandes. 

Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour le stockage et la manutention de pièces de rechange et de composants. Dans la production industrielle, ils permettent de transporter des matières premières ou des produits semi-finis entre différentes zones de production.

Les avantages du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique offre de nombreux avantages aux entreprises qui l’utilisent. 

  • Réduction des coûts opérationnels : le transtockeur automatique permet de réduire les coûts liés à la manipulation manuelle des charges, à la maintenance et à la gestion des stocks.
  • Gain de temps et d’espace : l’automatisation de la manipulation des charges permet de gagner du temps et de l’espace dans l’entrepôt, en optimisant le stockage et la préparation des commandes.
  • Amélioration de la productivité et de l’efficacité : le transtockeur automatique permet de manipuler les charges plus rapidement et plus précisément, ce qui améliore la productivité et l’efficacité de l’entrepôt.
  • Optimisation de la gestion de stock : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de gérer plus efficacement les stocks en optimisant l’espace disponible, en réduisant les risques d’erreur et en augmentant la précision de la préparation de commandes.
  • Réduction du taux de rotation des employés : en automatisant les tâches répétitives et physiquement exigeantes liées à la manipulation manuelle des charges, le transtockeur automatique peut contribuer à réduire le taux de rotation des employés et à améliorer leur satisfaction au travail.
  • Flexibilité dans la gestion des stocks : les transtockeurs automatiques offrent une grande flexibilité dans la gestion des stocks, en permettant de manipuler une grande variété d’articles et en s’adaptant facilement à différentes configurations de stockage.
  • Amélioration de la qualité de service : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter la précision de la préparation des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients et renforce la réputation de l’entreprise.
  • Réduction des risques d’accidents du travail : l’automatisation de la manipulation des charges permet de réduire les risques d’accidents du travail pour les employés, en limitant les tâches physiquement exigeantes et dangereuses.
  • Réduction de l’empreinte carbone : le transtockeur automatique permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre liées à la manipulation manuelle des charges, ce qui contribue à la protection de l’environnement.
  • Suivi en temps réel de la performance : grâce à la collecte et à l’analyse des données en temps réel, le transtockeur automatique permet de suivre la performance de l’entrepôt et d’optimiser les processus de stockage et de préparation des commandes.
  • Réduction des erreurs de préparation : l’utilisation d’un transtockeur automatique permet de réduire les erreurs de préparation de commandes en limitant les manipulations manuelles et en augmentant la précision des opérations de stockage et de préparation.
  • Maintenance préventive : les transtockeurs automatiques sont équipés de systèmes de maintenance préventive qui permettent de détecter les anomalies et les défaillances avant qu’elles ne se produisent, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts de réparation.

Les secteurs d’application du transtockeur automatique

Le transtockeur automatique trouve son utilité dans différents secteurs d’activité, en raison de sa grande capacité de stockage et de sa fiabilité opérationnelle.

La logistique et la distribution

Dans le secteur de la logistique et de la distribution, le transtockeur automatique permet une gestion optimisée des stocks et des flux de marchandises. Il est particulièrement adapté pour les entrepôts de grande taille, où le volume de marchandises à traiter est important. 

De plus, la précision du positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs, ce qui se traduit par une amélioration de la qualité de service et de la satisfaction des clients.

L’industrie automobile

L’industrie automobile est un autre secteur qui bénéficie grandement de l’utilisation de transtockeurs automatiques. Ces équipements sont utilisés pour le stockage et la manutention des pièces automobiles, qui peuvent être de grande taille et nécessiter un traitement spécifique. 

Le transtockeur automatique permet d’optimiser la gestion des flux de production, en réduisant les temps d’attente et en améliorant la traçabilité des pièces. 

Une étude menée par l’entreprise allemande Kardex a montré que l’utilisation de transtockeurs automatiques avait permis une augmentation de 30 % de la productivité dans les usines de production automobile.

La production industrielle

Enfin, le transtockeur automatique est également très utilisé dans le secteur de la production industrielle. Il permet de stocker et de déplacer des matières premières et des produits finis, de manière autonome et sécurisée. 

La précision de positionnement des charges permet de réduire les risques d’erreurs et d’accidents, ce qui se traduit par une amélioration de la sécurité des opérations.

Comment choisir le bon transtockeur automatique pour votre entreprise ?

Les critères de sélection à prendre en compte

  1. La taille et le poids des charges à manipuler : en fonction des caractéristiques de vos produits, il est important de choisir un transtockeur capable de supporter la charge et la taille des charges à déplacer.
  2. La hauteur de stockage : il est important de choisir un transtockeur capable d’atteindre la hauteur de stockage souhaitée pour votre entrepôt.
  3. La configuration de votre entrepôt : la forme et la taille de votre entrepôt peuvent influencer le choix du type de transtockeur à utiliser.
  4. Le niveau d’automatisation souhaité : certains transtockeurs sont plus automatisés que d’autres, il est donc important de définir le niveau d’automatisation souhaité pour votre entrepôt.

Les avantages et inconvénients de chaque type de transtockeur automatique

Il existe différents types de transtockeurs automatiques, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. 

  1. Transtockeurs à navettes : ces transtockeurs peuvent manipuler plusieurs niveaux de stockage et sont adaptés aux entrepôts de grande taille. Ils sont cependant plus coûteux à installer et à entretenir.
  2. Transtockeurs à fourches : ces transtockeurs sont utilisés pour manipuler des charges de grande taille et sont adaptés aux entrepôts de taille moyenne. Ils peuvent cependant être moins précis dans le positionnement des charges.
  3. Transtockeurs à colonne : ces transtockeurs sont utilisés pour les entrepôts de petite taille et peuvent être plus économiques à installer. Ils sont cependant moins flexibles et ont une capacité de stockage plus limitée.

En fonction de vos besoins spécifiques et de votre budget, il est important de choisir le type de transtockeur le plus adapté à votre entreprise.

Automatisez votre entrepôt avec le transtockeur automatique !

Le transtockeur automatique est une solution incontournable pour l’automatisation de votre entrepôt. Il permet de maximiser la productivité, d’optimiser l’espace de stockage et de réduire les coûts de main-d’œuvre. En choisissant le bon type de transtockeur automatique, adapté à votre activité et à vos besoins spécifiques, vous pourrez bénéficier de tous ces avantages.

Chez MTKSA, nous proposons des solutions sur mesure pour l’automatisation de votre entrepôt. Avec notre expertise et notre savoir-faire, nous pouvons vous accompagner dans le choix et la mise en place de votre transtockeur automatique. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et bénéficier d’une solution adaptée à vos besoins.

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Des normes applicables aux transtockeurs & convoyeurs

Des normes applicables aux transtockeurs & convoyeurs

Juin 23, 2022 | Transtockeur

La décision d’installer un système automatisé se traduit par la rédaction d’un cahier des charges exhaustif. Ce genre de machine répond à des normes, tant européennes que françaises (généralement il s’agit d’ailleurs de translation de directives européennes à l’échelle du territoire national). 

Des normes d’installation

Les structures de stockage sont des équipements de travail et donc soumises au code du travail. Les normes françaises AFNOR listent les règles de sécurité et de conception des installations. L’Institut national de recherche et de sécurité (INRS) est une association loi 1901 à but non lucratif créée en 1947 sous les auspices de la Sécurité Sociale. Ils ont notamment analysé et rédigé des articles concernant les différentes normes pour les installations automatisées de stockage, les risques liés aux machines, les caractéristiques et bonnes pratiques en entreprises… L’INRS propose par ailleurs des formations à ces sujets.

La conception des systèmes

En termes de systèmes de rayonnages, les normes NF EN 15 512, 15 620, 15 629 et 15 878 s’appliquent. Ainsi :

  • la norme NF EN 15512 traite de la conception et des modes de calcul des structures et résistances mécaniques des différents composants des rayonnages à palettes.
  • la NF EN 15620 traite des tolérances, déformations et jeux à appliquer aux rayonnages en fonction des différentes classes de chariots
  • la NF EN 15878 définit l’ensemble des terminologies et définitions des types de stockage, des supports de charge et des appareils de manutention…

La norme NF EN 15 629

Cette norme traite de l’environnement et de la nature des charges stockées. Elle va d’ailleurs venir appuyer le cahier des charges lors de l’étude des flux et de l’exploitation logistique.

En effet, le cahier des charges précisent les spécificités techniques de l’exploitation pour réaliser un système de rayonnage ainsi que les recommandations/critères de sélection du prestataire. 

Plus le système sera étudié, analysé et réfléchi en amont, plus la maintenance sera aisée, le personnel en sécurité et le matériel maintenu en bon état de fonctionnement.

Des normes d’utilisation

Le Code du travail définit les conditions dans lesquelles ces systèmes doivent être utilisés, notamment pour la sécurité des opérateurs. En effet, l’employeur a une obligation de sécurité et doit prendre “les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs” (article L4121-1 du Code du travail).

La sécurisation des structures

Au travers de différents articles du Code du travail, l’employeur se doit de mettre à la disposition de ses employés l’équipement nécessaire, adapté et approprié au travail à faire. L’entretien des installations fait l’objet d’une maintenance régulière et obligatoire dont chaque visite fait l’objet d’un compte-rendu écrit.

De plus, l’employeur a équipé ses salariés en fonction du travail, de l’établissement et de l’utilisation des machines. Ces équipements de travail sont conformes à la réglementation et répondent aux besoins du poste.

Le montage et démontage des équipements sont réalisés en suivant les instructions du fabricant. Et toute remise en service après une opération de maintenance ayant nécessité un démontage doit être précédée d’un essai afin de vérifier le bon fonctionnement des machines.

A l’instar d’une remise en service, la vérification initiale est obligatoire afin de s’assurer d’une installation conforme aux spécifications prévues. Cette vérification initiale est donc réalisée dans les mêmes conditions que les vérifications périodiques prévues.

La sécurité des opérateurs

L’employeur a une obligation de sécurité envers ses salariés. Ces mesures incluent les actions de prévention des risques professionnels, des actions d’information et de formation et la mise en place d’une organisation et de moyens adaptés.

De par l’obligation générale de sécurité (L4121-1), il doit :

  • éviter les risques
  • évaluer ceux qui ne peuvent être évités
  • combattre les risques à la source
  • adapter le travail à l’homme
  • prendre en compte l’état d’évolution de la technique
  • remplacer ce qui est dangereux
  • planifier la prévention
  • prendre des mesures de protection collective en priorité sur l’individuel
  • donner des instructions appropriées aux travailleurs

Ensuite, compte tenu de la nature des activités, il évalue les risques pour la santé et la sécurité. Cela comprend aussi les procédés de fabrication, de manutention et de production. Après cette évaluation non exhaustive, il met en œuvre des actions de prévention et des méthodes de travail garantissant un meilleur niveau de protection. 

La sécurité de tous

Pour assurer la sécurité des employés comme le bon fonctionnement des machines, des formations de sécurité doivent être proposées aux opérateurs afin de les sensibiliser aux risques, par exemple.

Ils seront formés, en fonction de leur poste, aux contrôles réguliers des systèmes de stockage ou à la vérification périodique des installations.



Transtockeur vs monte-palettes

Transtockeur vs monte-palettes

Mai 5, 2022 | Élévateur de palettes

A chaque structure d’entrepôt sa solution !

En réalité, les deux systèmes peuvent se compléter bien que le monte-palettes s’accompagne généralement d’une solution de convoyage telle le transtockeur.

Quelle différence ?

Nous avons déjà expliqué ce qu’était un transtockeur dans un article dédié. 

Dans sa forme basique, l’élévateur est courant pour soulever plus haut qu’un transpalette. Quel que soit le modèle, il facilite le flux de marchandises entre les camions et les zones de stockage. Dans sa forme plus recherchée, c’est ce qu’on appelle un convoyeur vertical ressemblant à un monte-charge mais dont les capacités sont bien plus importantes.

On peut le considérer comme un connecteur entre plusieurs circuits de convoyage, entre deux transtockeurs situés à des niveaux différents par exemple. Il alimente une plateforme supérieure, un étage ou une mezzanine dans un même entrepôt. Il sert au transfert vertical de marchandises ou à leur arrivée depuis une unité de production. Le monte-palettes peut servir sur des lignes à plusieurs niveaux. On le retrouve régulièrement en tête du processus afin de charger et décharger les camions.

Ainsi, dans un entrepôt à plusieurs niveaux séparés (et non sur une seule hauteur), le monte-palettes va permettre de rejoindre un étage que le transtockeur, dont la hauteur certes non négligeable, ne peut atteindre.

Un monte-palettes peut être conçu à colonnes ou alors à partir d’un transtockeur et parfaitement s’intégrer dans un process automatisé.

Quels usages ?

Le monte-palettes peut aussi bien être manuel qu’automatisé. Tout dépend du flux marchandises de l’entreprise. Plus les flux sont importants et plus l’automatisation est nécessaire afin d’accélérer la productivité et réduire la fatigue des opérateurs.

Le principal avantage de cette double solution transtockeur/monte-palettes réside dans un aménagement en altitude plus important pour une surface au sol identique. Ensuite, la manutention n’est pas plus importante puisque le système est toujours automatisé.

L’élévateur de palettes intervient dans le transport de marchandises entre étages/plateformes et s’intègre dans un réseau, en entrée et/ou en sortie pour la charge et la décharge sur transpalette ou miniload. Le flux est possible en descente et en ascension.

Il lui est possible de supporter jusqu’à 2 tonnes par palettes et de tenir une cadence de 120 palettes/heure. De plus, le système peut atteindre les 40 mètres. On y trouve bien entendu un système de sécurité avec des barrières immatérielles, du grillage et des portes coupe-feu. Il peut tout aussi bien remplacer un monte-charge de bâtiment dont la capacité est limitée et demande une manutention humaine.

En termes de logistique, les surfaces et volumes étant optimisés par la création de niveaux, il faut un moyen fiable pour les desservir.

Comme le transtockeur, l’élévateur de palettes va fluidifier et accélérer les flux et optimiser la productivité et peut s’adapter à de très basses températures.

Le monte-palettes peut s’accompagner d’une table hydraulique, notamment en sortie d’entrepôt à des fins d’inspection avant expédition.

Une compatibilité systématique

En résumé, l’élévateur de palettes accompagne efficacement d’autres solutions de convoyages automatisées. Il est un connecteur entre les différents niveaux qui peuvent composer un entrepôt, entre les différents circuits qui composent une entreprise (produits semi-finis, stockage, entrée/sortie, inspection, etc.).

Ce système s’intègre dans une intralogistique optimale de l’entreprise afin de fluidifier les cadences de production. A l’instar de ces congénères robotisés, il est là pour améliorer la productivité de l’entreprise ainsi que les conditions de travail et la sécurité des opérateurs.

Une évaluation fine et détaillée des flux par le spécialiste permettra d’établir la solution qui s’adapte au mieux à l’entrepôt du client. 



Le transtockeur de palettes

Le transtockeur de palettes

Avr 28, 2022 | Élévateur de palettes

Allié du stockage automatisé et facteur de création d’entrepôts de grande capacité, le transtockeur à palettes est assez courant dans la logistique des entrepôts. Il dispose de nombreux atouts qui vous permettront d’optimiser vos flux ainsi que la surface au sol.

Pourquoi entamer la réflexion de sa mise en œuvre ?

Pour toute entreprise de logistique en développement, il s’agit d’allier rapidité et efficacité afin de continuer à répondre à la demande tout en générant des bénéfices sans rogner sur la qualité de votre prestation. De même, cela signifie aussi automatiser la supply chain.

Pour stocker davantage quand on n’est pas en capacité d’étendre sa surface de magasinage, il faut penser en termes de hauteur. Aussi, votre entrepôt grandit. Il faut aussi réduire ou, a minima, maintenir la cadence malgré le développement physique de l’entreprise. L’automatisation va augmenter vos volumes d’activité, réduire les erreurs et risques ainsi que la fatigue de la manutention pour vos équipes tout en rendant vos livraisons et réceptions plus fiables.

En résumé, le développement de votre entreprise sur sa productivité passe par la réflexion sur l’automatisation et l’installation de matériel adapté.

Les points de vigilance

En collaboration avec la société qui répondra à votre besoin, les flux de votre entreprise seront analysés. La surface disponible d’entreposage sera étudiée, votre besoin sera adapté à votre développement, mais aussi à vos équipes. Car en plus de sa mise en place, il faudra former vos équipes à s’en servir, à pouvoir en assurer le bon fonctionnement.

Les délais pour que le transtockeur soit intégralement opérationnel (opérateurs compris) varie sur plusieurs semaines.

De surcroît, il ne faut pas oublier que l’investissement initial est conséquent. Cependant, si vous avez l’impression qu’il s’agit d’un budget, reprenez confiance en sachant que le ROI est atteint dans les trois ans. 

L’aménagement de l’entrepôt comme le choix du transtockeur sera étudié en collaboration entre l’entreprise et le fournisseur.

Pourquoi le transtockeur palettes ?

Dans un autre article, les différents modèles de transtockeurs ont été listés.

Le transtockeur palettes est la solution avec ses nombreuses options et systèmes. Une palette, on le sait, est une charge lourde. Une telle manutention ne sera donc plus l’affaire d’un cariste mais celui du transtockeur, quel que soit le modèle : automatisé, semi-automatisé ou avec opérateur.

De plus, il offre de diverses possibilités en termes de stockage : simple ou multiples profondeurs, une hauteur jusqu’à 50 mètres, sur rail droit ou canal…

L’aménagement de l’entrepôt imposera des contraintes, mais vous gagnerez déjà de la place dans les allées car le transtockeur sera plus étroit qu’un chariot cat. 5. Et qui dit des allées plus étroites dit davantage de stockage !

Préférer le transtockeur palettes prévu pour des charges très lourdes, c’est aussi permettre la manutention de produits plus légers. A l’inverse, choisir un Mini Load par exemple, prévu pour des charges légères, ne pourra servir à transporter des palettes. Qui peut le plus, peut le moins !

En clair

Optimiser votre entrepôt de forte capacité, développer votre entreprise de logistique, c’est opter pour un transtockeur adapté à vos besoins, aux attentes de votre supply chain. 

Réduire la pénibilité des logisticiens parce que le transtockeur déplace les marchandises ou les conduit d’un étage à l’autre en s’équipant d’un monte-charge entre deux, c’est aussi leur permettre de monter en compétences.

Votre supply chain est harmonisé car géré automatiquement. Les réceptions et livraisons atteignent un rendement optimum tandis que vos flux sont bien mieux ordonnés.

Quel que soit la structure et l’aménagement de votre bâtiment, vous trouverez forcément une solution adaptée à vos besoins.



Choisir son transtockeur

Choisir son transtockeur

Avr 21, 2022 | Transtockeur

La gestion d’un entrepôt passe par l’automatisation afin d’optimiser plusieurs facteurs tels que le coût, la précision ou encore l’espace. Le choix du système dépend tant de votre besoin que de votre espace de stockage et de ses caractéristiques. Quel qu’il soit, votre choix sera un investissement dont le ROI sera corrélé à l’utilisation que vous en faites. Dans le cas d’un fonctionnement H24, un système automatisé est aussi préconisé et l’amortissement se fera plus rapidement.

Transtockeur : rappel des avantages

Peu importe le type de transtockeur, il améliore votre espace et vous permet de réfléchir en termes de hauteur et non plus de surface au sol. On a déjà évoqué le gain de la surface au sol et notamment en cas d’agrandissement puisqu’il s’agit non plus d’augmenter au sol mais en hauteur. De plus, les allées de circulation dans l’entrepôt sont réduites de moitié par rapport à l’utilisation de chariots catégorie 5.

Le transtockeur intervient dans un process de rationalisation des outils de production et de distribution. En synergie avec un système de pilotage efficace, la productivité en est augmentée, à l’instar des performances et de la qualité.  Si l’investissement initial est significatif, ces systèmes améliorent les coûts d’exploitation et l’efficacité du stockage.

Il peut être utilisé dans une variété d’industries telles que les pièces détachées, l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, la distribution, la vente à distance, etc.

La productivité et les flux produits en termes horaires sont multipliés.

En résumé, le transtockeur a les avantages suivants :

  • Manipulation de différents types de chargement
  • Manipulation de charges lourdes et encombrantes
  • Accessibilité sur de grandes hauteurs jusqu’à plus de 50 mètres
  • Gain de surface au sol et donc gain de surface de stockage
  • Entièrement automatisé ou avec un opérateur
  • Gestion et vision des stocks en temps réel avec une solution informatique adaptée

    Quel système pour quel usage ?

    Il existe deux types de transtockeurs, trois modèles différents et autant de variantes.

    • Type Mini load : pour le stockage et l’enlèvement de charges unitaires, légères et aux dimensions réduites
    • Type Unit load : pour la manutention de palettes et de charges lourdes
    • Transtockeur simple avec nacelle et fourche télescopique ou un plateau téléscopique
    • Transtockeur double avec un système de préhension pouvant attraper une deuxième charge (palette ou colis) : du fait d’une double charge, la 2e profondeur est légèrement réhaussée par rapport à la 1ère pour laisser passer le système de renfort de la fourche.
    • Transtockeur canal : encore plus impressionnant, il rend possible le stockage de plusieurs palettes dans la profondeur d’un canal. Il est muni d’une navette pouvant se déplacer sur le canal et est relié à la nacelle par un câble.
    • La variante pour allées multiples où un seul transtockeur gère plusieurs allées grâce à des rails courbes et aiguillages
    • La variante pour places multiples qui ressemble au transtockeur double
    • La variante jumelée où plusieurs transtockeurs naviguent sur les mêmes rails

    Dans tous les cas, le système simple profondeur est généralement le meilleur allié performance en termes de rapidité de manutention du fait qu’il ne transporte qu’une seule charge à la fois, qu’elle soit très lourde ou non.

     

    Le système de préhension & son usage

    Là encore, les possibilités offertes par le transtockeur sont nombreuses ! Suivant vos besoins, l’extraction peut s’effectuer de diverses façons.

    Les palettes, bien évidemment, nécessitent des fourches télescopiques avec des bras reliés par un arbre de transmission motorisé. La motorisation sera simple ou double en fonction du modèle de transtockeur : simple ou double profondeur.

    Pour les bacs, on optera pour un système à pelle télescopique avec deux corps coulissants pour extraire. On peut aussi se munir d’une pelle à courroie motorisée.

    Pour une grande vitesse en charge et décharge ainsi qu’un mouvement régulier continu, dans certains cas, on peut préconiser une extraction avec des rayonnages palettes dynamiques à rouleaux offrant plusieurs positions de profondeur.

    Vos besoins : analyser les flux

    Comme pour tout achat, le choix du modèle s’imposera de lui-même en fonction de l’analyse de vos besoins, de l’infrastructure de votre entrepôt, de votre budget et surtout de vos flux marchandises.

    Le principe du flux dans un entrepôt est que tout ce qui rentre finit par sortir ! Réception, entrepôt, manutention, contrôle, fractionnement, picking, expédition… Ces flux, quels qu’ils soient, sont un coût d’exploitation. Les analyser, c’est évaluer le transtockeur qui correspondra au mieux à tout cela.

    Nos équipes vous accompagnent pour analyser vos attentes et adapter la solution au plus près : 

    • définir les hauteurs et couloirs de circulation, 
    • le système automatisé, semi-automatisé ou avec opérateur, 
    • les modèles, 
    • le système de préhension nécessaire ou encore les dimensions.