Rewamping Intralogistique : Études de cas et ROI concrets pour votre entrepôt

Rewamping Intralogistique : Études de cas et ROI concrets pour votre entrepôt

Dans l’industrie logistique, l’obsolescence est une menace silencieuse. Elle s’installe progressivement : une panne aléatoire par-ci, une pièce détachée introuvable par-là, une lenteur inexpliquée de l’automate, jusqu’au jour où le système critique s’arrête, paralysant l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Face à cette dégradation des performances, le dilemme stratégique des directeurs d’exploitation et des décideurs financiers est souvent perçu comme binaire et insatisfaisant.

D’un côté, l’investissement massif, coûteux et hautement disruptif d’un remplacement complet du système (CAPEX). De l’autre, le risque croissant d’une paralysie opérationnelle en ne faisant rien ou en multipliant les maintenances curatives urgentes. Cette situation expose l’entreprise à une perte de contrôle sur ses flux, ses coûts et sa capacité à tenir ses promesses commerciales.

Il existe pourtant une troisième voie, une approche stratégique qui transforme cet actif vieillissant en un avantage concurrentiel renouvelé : le rewamping intralogistique. Loin d’être une simple réparation, le rewamping consiste à redonner une nouvelle jeunesse à vos installations par une modernisation ciblée et intelligente de l’automatisme, de l’informatique et des pièces d’usure mécaniques.

En choisissant le rewamping, une entreprise ne subit plus son outil logistique : elle en reprend le contrôle absolu. À travers des analyses méthodologiques et des études de cas chiffrées issues du terrain, ce guide démontre comment le rewamping constitue un investissement à retour sur investissement (ROI) rapide, sécurisé, et la solution la plus pertinente pour faire de votre entrepôt un véritable moteur de croissance.

Qu’est-ce que le Rewamping Intralogistique ?

Le concept de rewamping (ou revamping) dépasse largement le cadre de la maintenance traditionnelle ou du simple « rétrofit » de dépannage. Alors que la maintenance vise à réparer et à maintenir un état de fonctionnement initial, le rewamping a pour objectif de pérenniser et sécuriser l’installation en l’élevant à un standard de performance 4.0.

Il s’agit d’une démarche globale qui s’attaque aux causes profondes de l’obsolescence en remplaçant le « cerveau » de la machine (automates programmables obsolètes de type Siemens S5, variateurs de fréquence) tout en conservant le « squelette » mécanique de la structure (mâts de transtockeurs, châssis de convoyeurs) qui, lui, est souvent conçu pour durer des décennies. Le rewamping permet de débloquer de nouveaux niveaux de performance, souvent supérieurs à ceux d’origine, tout en intégrant les dernières normes de sécurité.

Comparatif stratégique : Rewamping vs. Remplacement Complet

Pour un directeur financier (DAF) ou un directeur logistique, le choix doit reposer sur une analyse factuelle. Voici pourquoi le rewamping est souvent économiquement imbattable :

  • Investissement Initial (CAPEX) : Le rewamping coûte généralement entre 25 % et 50 % du prix d’une installation neuve, car il évite l’achat d’acier lourd et les frais de génie civil.
  • Interruption Opérationnelle : Le remplacement complet exige un arrêt total et prolongé (démontage, évacuation, reconstruction). Le rewamping, géré de manière « chirurgicale » par phases (week-ends, nuits, arrêts annuels), a un impact minimal sur la production.
  • Impact Écologique : En réutilisant la structure existante, le rewamping évite la mise au rebut de dizaines de tonnes d’acier parfaitement fonctionnel, s’inscrivant ainsi dans une démarche RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises) forte.

Études de Cas : Le ROI du Rewamping en action

La valeur d’une approche stratégique se mesure à l’aune de ses résultats concrets. Les projets menés par les équipes de MTKSA illustrent comment la modernisation se traduit par des gains tangibles générant un ROI exceptionnel.

Étude de Cas #1 : Log’S – L’accélération fulgurante des flux verticaux

Le contexte : Le groupe Log’S, acteur majeur de la prestation logistique (3PL), gère des entrepôts où la densité de stockage est cruciale. L’efficacité de leurs mezzanines multi-niveaux dépendait de l’acheminement des palettes par des systèmes vieillissants, générant des temps d’arrêt coûteux et brisant la fluidité de la chaîne d’approvisionnement.

La solution MTKSA : Nos ingénieurs n’ont pas seulement remplacé des pièces ; ils ont proposé une approche globale. La solution comprenait une rénovation complète des systèmes de contrôle, une refonte des flux physiques, l’intégration de nouvelles technologies et la formation des opérateurs.

Le ROI Concret (Chiffres et Analyse) : Le résultat le plus spectaculaire a été l’augmentation du débit, passé de 20 palettes/heure à plus de 60 palettes/heure (soit une augmentation de 300 %), permettant d’absorber la croissance sans extension immobilière. Financièrement, le calcul est implacable : si le système subissait 10h d’arrêt/mois à un coût estimé de 1 500 €/heure, la perte annuelle s’élevait à 180 000 €. En investissant environ 300 000 € dans le rewamping, Log’S a éliminé ces pannes et évité un remplacement à 1 000 000 €. Le ROI sur 5 ans dépasse les 500 %. Le témoignage d’Arnaud Degezelle, Directeur Général de Log’S, confirme ce succès : « Grâce à leur intervention et leur professionnalisme, nous avons pu maintenir la satisfaction de notre client : c’est 100% opérationnel et fiable. »

Étude de Cas #2 : Ministère des Armées – Disponibilité 24/7 et souveraineté

Le contexte : Le Ministère des Armées exploite des systèmes de stockage automatisés (girostockeurs, stockeurs rotatifs) sur plusieurs bases de l’aéronautique navale. Dans cet environnement « mission-critique », le risque d’une panne prolongée n’est pas seulement financier, il impacte directement la capacité opérationnelle des forces armées. Une disponibilité 24h/24 et 7j/7 est exigée.

La solution MTKSA : Une obsolescence du pilotage menaçait cette disponibilité. L’intervention s’est concentrée sur la résilience : migration des automates obsolètes vers des plateformes standardisées actuelles, rétrofit complet de la sécurité, et constitution d’une documentation technique française pour garantir la réappropriation de l’outil par les services de l’État.

Le ROI Concret : Ici, le ROI se mesure en Maintien en Condition Opérationnelle (MCO). La disponibilité technique est remontée au-delà de 98 %. L’installation est repartie pour un cycle de vie de 15 à 20 ans supplémentaires. Laurent B., Maître principal du centre logistique de l’aéronautique navale, atteste d’un « taux de satisfaction de 100 % depuis 2016 » et qualifie les équipes MTKSA de « réactives, inventives, sérieuses ».

Étude de Cas #3 : Transformer un goulot d’étranglement en centre de profit

Dans de nombreux entrepôts, un ancien convoyeur ou transtockeur agit comme un goulot d’étranglement. Un scénario type d’optimisation traité par MTKSA a permis de remplacer une technologie de transfert lente par un système modernisé et asservi par de nouveaux variateurs KEB.

Résultats avant/après intervention :

  • Temps de cycle par palette : Réduit de 4 minutes à 30 secondes (- 87,5 %).
  • Capacité de traitement : Passée de 15 à 25 palettes par heure (+ 66 %).
  • Coût opérationnel par palette : Effondré de 1,67 € à 0,21 € (- 87,4 %). Ce scénario démontre de manière irréfutable comment un investissement ciblé transforme une faiblesse opérationnelle en une source majeure de profit (Payback atteint en 1,18 an).

Comment calculer le ROI de votre projet de modernisation ?

Pour préparer votre budget et évaluer le potentiel d’un rewamping sur votre site, voici les 4 leviers de création de valeur à analyser :

  1. Les gains de productivité directs (Débit) : De combien pourriez-vous augmenter vos cadences (palettes/heure) avec des variateurs intelligents et des capteurs de positionnement laser précis au millimètre ?
  2. La réduction des coûts opérationnels (OPEX) : Calculez le coût réel de vos arrêts de ligne actuels (main-d’œuvre inactive, pénalités de retard). Le rewamping élimine ces pannes et réduit également la facture énergétique grâce à des moteurs à régénération d’énergie.
  3. L’optimisation du capital (CAPEX) : En prolongeant la durée de vie de l’actif de 15 ans, vous repoussez à très long terme l’obligation d’un achat à neuf.
  4. La valorisation des gains intangibles (Sécurité) : Le rewamping intègre la mise en conformité aux normes les plus récentes (comme la norme EN 528 pour les transtockeurs), éliminant les risques d’accidents du travail graves et protégeant la responsabilité pénale du dirigeant.

La méthodologie MTKSA : La « chirurgie » industrielle

Moderniser une usine en activité est comparable à de la « chirurgie à cœur ouvert ». Cela impose une méthodologie rigoureuse. Chez MTKSA, l’intervention commence par un audit exhaustif (mécanique, vibratoire, électrique et analyse du code source de l’automate). Ensuite, nous procédons souvent en mode « Marche en parallèle » (Shadow Mode), où le nouveau système est pré-câblé et testé virtuellement avant de déconnecter l’ancien.

Pour garantir une intelligence de pointe, nous nous appuyons sur des partenaires technologiques de classe mondiale : Leuze pour les capteurs intelligents et radars de sécurité (anti-intrusion), KEB pour le « motion control » (variateurs et servomoteurs), et LIS (Lyon Industrie Services) pour la conception d’armoires électriques irréprochables.

Faites de vos actifs existants votre prochain levier de croissance

Le rewamping intralogistique n’est pas une simple solution de réparation : c’est une stratégie offensive. Face au dilemme entre un remplacement ruineux et une inaction dangereuse, la modernisation s’impose comme le choix le plus rentable, rapide et durable.

Vos systèmes montrent des signes de faiblesse ou d’obsolescence (Siemens S5, Telemecanique) ? Ne prenez pas de décisions d’investissement basées sur de simples intuitions. Contactez les experts de MTKSA pour un audit complet et découvrez comment nous pouvons transformer votre logistique existante en un système de pointe. Venez également tester nos solutions de modernisation et l’interopérabilité de nos automates directement dans notre Showroom technologique de Beynost.

Rewamping : cette alternative pour votre logistique interne

Rewamping : cette alternative pour votre logistique interne

La logistique interne est le cœur battant de toute entreprise, mais son optimisation demeure un défi constant. Vous cherchez une solution innovante ? Découvrez le revamping, une alternative à la fois intelligente et économique.

Le revamping s’attaque directement aux problèmes que rencontrent les professionnels en termes de coûts, d’efficacité, et de durabilité. En réutilisant et en modernisant vos équipements existants, il offre une réponse adaptée aux besoins changeants de la logistique moderne.

Quels sont les avantages du revamping dans la logistique interne ? Comment le mettre en place ? Et en quoi est-il supérieur aux méthodes traditionnelles ? Cet article se penche sur ces questions essentielles, offrant un aperçu clair et informatif de cette méthode révolutionnaire.

Si vous êtes un professionnel cherchant à améliorer votre logistique interne, le revamping pourrait être la clé. 

Avantages du revamping dans la logistique interne

La logistique interne, un composant vital de l’industrie moderne, a toujours cherché des méthodes pour devenir plus efficace et rentable. L’alternative du revamping s’est imposée comme une solution prometteuse, offrant divers avantages, en particulier en matière de réduction des coûts.

Réduction des coûts

Comment le revamping peut réduire les coûts ?

Le revamping, ou la rénovation d’équipements et systèmes existants, s’est révélé être une méthode ingénieuse pour contrôler les dépenses. Les avantages se manifestent à plusieurs niveaux :

Réduction des dépenses d’investissement : Au lieu d’acheter du matériel neuf, le revamping utilise les ressources existantes, diminuant considérablement les coûts d’investissement.

Minimisation des coûts d’élimination et de mise au rebut : En utilisant ce qui est déjà disponible, le revamping réduit les frais associés à l’élimination et au recyclage des équipements.

Maintenance et réparation économiques : En rénovant les systèmes actuels, les coûts de maintenance sont souvent inférieurs à ceux d’équipements neufs.

Comparaison avec d’autres méthodes

Le revamping se distingue nettement des méthodes traditionnelles :

Investissements initiaux : L’achat de nouveaux équipements nécessite souvent un investissement important. Le revamping, en revanche, utilise ce qui est déjà disponible, réduisant ainsi les coûts.

Coûts d’installation : Installer de nouveaux systèmes peut être un processus coûteux et long. Le revamping minimise ces coûts en modernisant les systèmes existants.

Frais d’élimination : L’élimination de vieux équipements peut entraîner des coûts supplémentaires. Avec le revamping, ces frais sont réduits ou éliminés.

Impact environnemental : Le revamping favorise l’économie circulaire, réduisant ainsi l’impact environnemental, ce qui peut également réduire les coûts à long terme.

Les professionnels cherchant à optimiser leur logistique interne trouveront dans le revamping une méthode viable, alignée avec les besoins modernes et les principes d’une économie circulaire. C’est une voie à considérer pour quiconque cherche à améliorer l’efficacité sans sacrifier la responsabilité financière ou environnementale.

Augmentation de l’efficacité

L’augmentation de l’efficacité est au cœur de l’alternative du revamping dans la logistique interne. Le revamping ne se contente pas d’actualiser l’équipement existant ; il redessine et modernise les processus logistiques en les rendant plus fluides, efficaces, et alignés avec les exigences contemporaines.

Processus de logistique améliorés

L’efficacité logistique commence par une analyse minutieuse des processus actuels. Les inefficacités sont identifiées, et des zones d’amélioration sont mises en évidence. Le revamping adapte et modernise ensuite ces processus, intégrant souvent la technologie de pointe pour optimiser la performance. 

La phase de suivi et d’ajustement affinera davantage ces processus, assurant qu’ils fonctionnent à leur niveau optimal. L’une des beautés du revamping est son aptitude à s’intégrer avec d’autres systèmes au sein de l’organisation. Ce faisant, il crée une chaîne logistique plus cohérente et unifiée, amplifiant ainsi l’efficacité globale.

Utilisation de la technologie dans le revamping

La technologie joue un rôle pivot dans le revamping, agissant comme un multiplicateur d’efficacité. L’automatisation est l’un des éléments clés, réduisant le temps et l’effort nécessaires pour accomplir des tâches répétitives, permettant aux employés de se concentrer sur des problèmes plus complexes.

L’analyse des données, grâce à la technologie, fournit des insights précieux, aidant les décideurs à comprendre où des améliorations peuvent être apportées. La connectivité accrue entre différents systèmes et départements grâce au revamping favorise une communication et une collaboration plus fluides, rendant l’ensemble de l’organisation plus agile. De plus, l’incorporation de technologies vertes peut aligner l’efficacité avec la responsabilité environnementale, ajoutant une dimension de durabilité au processus de revamping.

Le revamping est bien plus qu’une simple rénovation d’équipements ; il est une refonte complète de la manière dont la logistique interne opère. Les coûts sont réduits, mais plus important encore, l’efficacité est amplifiée à un degré qui serait difficile à atteindre par d’autres moyens. En améliorant les processus logistiques et en intégrant intelligemment la technologie, le revamping permet une transformation rapide et tangible de l’organisation.

Ce changement ne se limite pas à l’aspect financier ou opérationnel ; il a un impact plus vaste, touchant la culture d’entreprise, l’approche environnementale, et la manière dont l’entreprise se positionne dans un marché de plus en plus compétitif. Le revamping offre une voie vers une performance plus élevée sans sacrifier la responsabilité financière ou écologique.

L’augmentation de l’efficacité par le revamping dans la logistique interne est une opportunité pour moderniser et optimiser les opérations. C’est une transformation qui va au-delà de la surface, pénétrant dans le cœur même de l’organisation et y apportant des changements qui résisteront à l’épreuve du temps.

 

Comment mettre en place le revamping dans la logistique interne ?

Le revamping dans la logistique interne n’est pas seulement une théorie attrayante ; c’est une stratégie réalisable qui peut transformer les opérations d’une entreprise. Mais comment cette transformation peut-elle être mise en place ? La réponse réside dans une approche systématique et réfléchie.

Analyse des besoins

L’analyse des besoins est la première étape cruciale pour comprendre ce qui doit être revampé.

Identifier les opportunités

Avant de plonger dans le revamping, il faut identifier où les opportunités se trouvent. Cela implique une évaluation détaillée des opérations actuelles, en mettant en évidence les domaines qui bénéficieraient le plus de l’innovation et de l’amélioration.

Aligner avec les objectifs commerciaux

Le revamping ne doit pas être un exercice isolé ; il doit être aligné avec les objectifs commerciaux globaux de l’entreprise. Cela garantit que les changements apportés renforceront la stratégie d’ensemble de l’entreprise, plutôt que de la perturber.

Étapes de mise en œuvre

Une fois que les besoins sont clairement identifiés et alignés avec la stratégie d’entreprise, le processus de mise en œuvre peut commencer.

Choix des technologies et partenaires

Le choix des technologies et des partenaires appropriés est une décision essentielle qui peut faire ou défaire le succès du revamping. Les technologies doivent être choisies en fonction de leur capacité à répondre aux besoins identifiés, et les partenaires doivent avoir l’expertise nécessaire pour assurer une intégration réussie.

Suivi et évaluation

La mise en œuvre du revamping n’est pas une opération ponctuelle. Elle nécessite un suivi et une évaluation continus pour s’assurer que les changements apportés fonctionnent comme prévu et pour apporter des ajustements si nécessaire. Cela permet une amélioration continue et garantit que le revamping reste aligné avec les objectifs commerciaux en constante évolution.

La mise en place du revamping dans la logistique interne est un processus délibéré qui nécessite une analyse minutieuse des besoins, une sélection réfléchie des technologies et des partenaires, et un suivi et une évaluation continus. 

Avec ces étapes, le revamping peut transformer la logistique interne, la rendant plus efficace, économique, et alignée avec les objectifs commerciaux de l’entreprise.

Le revamping vs les alternatives traditionnelles

Alors que les approches traditionnelles ont leur place et leur efficacité dans certains cas, le revamping apporte une nouvelle dimension qui mérite une considération sérieuse.

Comparaison avec d’autres méthodes

Pour comprendre pleinement la valeur du revamping, il faut le comparer avec d’autres méthodes traditionnelles dans des aspects clés tels que l’efficacité et la rentabilité.

Efficacité

Revamping : L’efficacité du revamping réside dans sa capacité à moderniser et optimiser les processus logistiques existants. Plutôt que de remplacer complètement l’équipement ou les systèmes, le revamping cherche à améliorer ce qui est déjà en place. 

Cela permet de minimiser les perturbations tout en maximisant les améliorations, en intégrant souvent la technologie de pointe pour accroître l’efficacité opérationnelle.

Méthodes traditionnelles : Les méthodes traditionnelles, telles que le remplacement complet ou la mise à jour manuelle, peuvent souvent être plus longues et plus coûteuses. 

Elles peuvent également manquer de la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux besoins changeants de l’entreprise. Le remplacement complet peut entraîner un gaspillage de ressources, et la mise à jour manuelle peut être sujette à des erreurs et à des inefficacités.

Rentabilité

Revamping : L’aspect rentable du revamping est sans doute son attrait le plus séduisant. En travaillant avec les systèmes existants et en les améliorant plutôt qu’en les remplaçant, les coûts peuvent être considérablement réduits. 

La capacité de choisir et d’implémenter les technologies appropriées permet également de personnaliser la solution, en s’assurant que l’investissement est directement aligné avec les besoins et les objectifs de l’entreprise. La réduction du gaspillage et l’amélioration de l’efficacité se traduisent directement par une économie de coûts.

Méthodes traditionnelles : Les méthodes traditionnelles peuvent souvent être plus coûteuses à long terme. Le remplacement complet de l’équipement peut être extrêmement onéreux, et la maintenance ou la mise à jour manuelle peut s’avérer inefficace et nécessiter des coûts de main-d’œuvre supplémentaires. Sans l’intégration intelligente de la technologie, les économies potentielles peuvent être perdues.

Le revamping dans la logistique interne offre une alternative sérieuse et attrayante aux méthodes traditionnelles. Avec sa capacité à améliorer l’efficacité sans sacrifier la rentabilité, il représente une option qui mérite d’être explorée et considérée. Tandis que les méthodes traditionnelles continueront à avoir leur place, le revamping émerge comme une solution innovante et moderne, prête à répondre aux défis uniques et changeants de l’environnement commercial actuel.

Résoudre les problèmes courants avec le revamping

Le revamping, bien que prometteur dans la logistique interne, n’est pas sans défis. Comme toute méthode innovante, il présente ses propres problèmes et obstacles qui nécessitent une attention et une réflexion particulières. Heureusement, avec la compréhension et l’application des bonnes pratiques, ces problèmes peuvent être surmontés.

Défis potentiels

Résistance au changement : Comme le revamping implique la modification des processus et systèmes existants, il peut rencontrer une résistance de la part des employés et des parties prenantes. Cette résistance peut ralentir ou même entraver la mise en œuvre réussie du revamping.

Complexité technique : Le revamping peut être techniquement complexe, nécessitant une expertise spécialisée. La mauvaise sélection de technologies ou une intégration mal gérée peut entraîner des problèmes et des inefficacités.

Coûts cachés : Bien que le revamping soit souvent présenté comme une option rentable, il peut y avoir des coûts cachés associés à l’intégration de nouvelles technologies ou à la formation du personnel. Ces coûts peuvent s’accumuler et affecter la rentabilité du projet.

Solutions et meilleures pratiques

Communication et engagement : Pour surmonter la résistance, une communication claire et l’engagement des parties prenantes sont essentiels. Expliquer les avantages du revamping et comment il s’aligne avec les objectifs de l’entreprise peut aider à gagner du soutien.

Expertise et sélection appropriée de la technologie : Travailler avec des experts en technologie et choisir soigneusement les technologies à intégrer peut réduire la complexité et assurer une mise en œuvre réussie. Une planification minutieuse et l’alignement avec les besoins de l’entreprise peuvent également éviter des erreurs coûteuses.

Transparence des coûts et gestion des attentes : Être transparent sur tous les coûts potentiels, y compris ceux qui pourraient ne pas être immédiatement évidents, peut aider à gérer les attentes et à assurer que le projet reste dans le budget.

Bien que le revamping dans la logistique interne présente certains défis, ces obstacles ne sont pas insurmontables. Avec une compréhension claire des problèmes potentiels et une application réfléchie des solutions et des meilleures pratiques, le revamping peut être une méthode puissante et efficace pour transformer la logistique interne.

Révolutionnez votre logistique interne : Le revamping comme alternative ingénieuse

Le revamping se présente comme une alternative innovante et efficace dans la logistique interne. En mettant l’accent sur l’amélioration plutôt que le remplacement, il offre une voie vers une plus grande efficacité et rentabilité. 

Les avantages du revamping incluent la réduction des coûts, l’augmentation de l’efficacité, et la possibilité de mettre en œuvre des changements personnalisés. Cependant, il vient avec ses propres défis, tels que la résistance au changement et la complexité technique. Heureusement, avec une approche réfléchie et l’application de meilleures pratiques, ces défis peuvent être surmontés.

Si vous vous trouvez face à ces défis et que vous cherchez à moderniser votre logistique interne, notre équipe est là pour vous aider. Nous avons l’expertise et l’expérience pour vous guider à travers le processus de revamping, en sélectionnant les technologies et les méthodes qui conviennent le mieux à vos besoins spécifiques. Avec nos services dédiés, nous pouvons vous aider à transformer votre logistique, en augmentant l’efficacité et en réduisant les coûts.

Ne laissez pas cette opportunité vous échapper. Contactez-nous dès aujourd’hui et découvrez comment le revamping peut révolutionner votre logistique interne. Nous avons la solution pour vous.

Revamping : le bon partenaire pour se moderniser

Revamping : le bon partenaire pour se moderniser

Le revamping est aujourd’hui une nécessité pour l’industrie et les machines. Mais qu’est-ce que cela signifie et comment le mettre en œuvre ? Et plus important encore, avec qui ?

Faisons le point

Avant toute modernisation, il s’agit de de réaliser une étude préalable de la flotte de machines en votre possession et ce qu’il est nécessaire d’opérer comme transformation.

Rivankoi ?

Le revamping (ou rewamping) est une pratique de plus en plus courante de réparation d’un appareil en fin de vie. La finalité est de ne pas le remplacer mais de l’améliorer, de le faire évoluer en remplaçant les éléments usés ou encore en le modifiant pour répondre aux nouveaux besoins du processus de production, ou enfin de mettre la machine aux normes.

Appelé aussi rétrofit, c’est donc un ensemble d’actions ayant pour but d’accroître les performances machines et production, de les adapter à de nouvelles exigences techniques.

Pourquoi ?

Pour votre propre bénéfice ! En effet, le process est économique car on remplace juste des pièces et non la machine entière. De plus, il est beaucoup plus rapide de réaliser ces petites modifications. Il s’agit de ne remplacer que des pièces sur une machine existante, ce qui réduit le temps d’arrêt de la production.

Il s’agit aussi de répondre aux attentes écologiques et environnementales de notre société, de répondre aux normes et à la RSE, en pérennisant l’installation.

Moderniser uniquement le nécessaire sur une machine réduit le ROI de manière considérable tout en conservant la machine qui a encore de belles années devant elle, à condition d’opérer lorsqu’il le faut. De plus, migrer vers des éléments plus modernes offre les dernières fonctionnalités et augmente les performances de l’équipement. Il s’agit aussi de faciliter la prise en main par les opérateurs et augmenter leur efficacité.

Le revamping est donc gage d’une meilleure ergonomie, de performances améliorées ou encore d’une adaptation à cette modernisation par les opérateurs bien moindre qu’un changement intégral de l’équipement.

Et sinon ?

A votre avis ? Plus on retarde les investissements de modernisation et plus on augmente les pertes et performances. Le pire qui puisse arriver serait par ailleurs un arrêt total de la production.

La première raison d’une telle intervention est de mettre les machines en conformité avec les normes et réglementations en constante évolution notamment dans certains secteurs tels que l’aéronautique ou l’agroalimentaire où elles sont d’autant plus exigeantes. Or, opter pour de nouvelles machines représente un investissement conséquent alors qu’une simple mise à niveau de l’existant répondrait tant à ces nouvelles règles normatives comme à des économies pour l’entreprise. 

Tout équipement a une durée de vie de plusieurs dizaines d’années avec les évolutions technologiques affairées. En revanche, les éléments de la machine ont une durée de vie limitée à moins de dix ans. La machine dans son ensemble est soumise à une obsolescence

programmée. Elle peut donc tomber en panne si son suivi n’est pas correct et le remplacement des éléments non anticipé.

Le vieillissement des machines les rend moins performantes au cours des années : précision, répétition, qualité, taux de rebut ou cadences… Autant de facteurs de productivité qui sont vite limités au cours du temps.

Vous êtes prêts !

Donc finalement, le revamping se réfléchit dès l’investissement initial dans votre équipement. Puisque vous avez à cœur d’être aussi performant que résistant dans la durée, vos machines doivent l’être tout autant.

Par conséquent, le prestataire/fabricant que vous aurez choisi pour vous accompagner dans votre industrialisation doit vous proposer un contrat de maintenance mais aussi cette solution de revamping. Votre partenaire sera le plus à même de répondre à ces évolutions machines, puisque c’est lui qui vous les a fournies ou fabriquées.

Il n’y a donc pas lieu d’hésiter à le consulter.

Il vous conseillera dans cette modernisation et saura étudier avec vous les solutions adaptées à vos besoins ou vos propres évolutions de production.

MTKSA est donc là pour vous accompagner dans votre démarche, de sa conception à sa pérennisation !