Stockage : les types d’entrepôts et leurs besoins en automatisme

Le stockage, maillon essentiel de la chaîne logistique, permet aux entreprises de gérer efficacement leurs flux de marchandises et d’absorber les variations de la demande. Le choix du type d’entrepôt et de son niveau d’automatisation est une décision stratégique qui impacte directement la performance et la compétitivité de l’entreprise.

Cet article propose une analyse approfondie des différents types d’entrepôts, de leurs caractéristiques et de leurs besoins spécifiques en matière d’automatisation, en mettant l’accent sur les solutions techniques les plus pertinentes.

Typologie des entrepôts : une diversité de besoins

La diversité des produits, des flux et des stratégies logistiques implique une variété de types d’entrepôts, chacun répondant à des besoins spécifiques. Le choix du type d’entrepôt dépend de plusieurs facteurs :

• Nature des produits : Matières premières, produits finis, produits dangereux (ADR), produits périssables, produits volumineux, etc.
• Caractéristiques des flux : Flux tendus, flux massifs, saisonnalité, fréquence des entrées/sorties, etc.
• Stratégie logistique : Stockage centralisé, stockage décentralisé, cross-docking, plateforme de distribution, etc.
• Contraintes : Disponibilité foncière, réglementation (ICPE), hauteur disponible, accessibilité, etc.

Voici une typologie des principaux types d’entrepôts :

1. Entrepôts de production

Directement liés aux sites de production, ils stockent matières premières, encours de production et produits finis. L’optimisation des flux et la synchronisation avec la production sont primordiales.

• Caractéristiques techniques : Intégration avec le système ERP de l’entreprise, systèmes de kanban pour la gestion des flux, zones de stockage dédiées aux différents types de produits, respect des normes de sécurité spécifiques à l’industrie.

• Solutions d’automatisation :

• Systèmes de convoyage : Convoyeurs à rouleaux motorisés, convoyeurs à chaînes, systèmes de trieurs.
• AGV/AMR : Approvisionnement des lignes de production en juste-à-temps, transfert des produits finis vers la zone d’expédition.
• WMS : Gestion des emplacements de stockage dynamiques, optimisation des flux en temps réel, interface avec le système de gestion de production (MES).
• Robots collaboratifs : Assistance aux opérateurs pour les tâches de manutention, opérations de picking et de conditionnement.

2. Entrepôts de distribution

Ils assurent le stockage et la distribution des produits finis vers les clients. La rapidité de préparation des commandes et la fiabilité des expéditions sont essentielles.

• Caractéristiques techniques : Quais de chargement/déchargement optimisés, zones de préparation de commandes ergonomiques, systèmes de tri performants, intégration avec les systèmes de transport.

• Solutions d’automatisation :

• Systèmes de stockage automatisés : Transstockeurs pour palettes, miniload pour bacs et cartons, carrousels verticaux pour petites pièces.
• Systèmes de picking automatisés : Pick-to-light, put-to-light, voice picking, goods-to-person, robots de picking.
• Tri automatique : Trieurs à bande croisée, trieurs pushers, trieurs à chaussures.
• Systèmes d’expédition automatisés : Machines d’étiquetage automatique, systèmes de pesage et de dimensionnement, intégration avec les transporteurs.

3. Entrepôts de stockage (masse)

Dédiés au stockage de longue durée, ils maximisent la capacité de stockage et minimisent les coûts. La densité de stockage et la gestion des emplacements sont optimisées.

• Caractéristiques techniques : Rayonnages à palettes haute densité (drive-in, rack mobile), stockage en bloc, systèmes de sécurité incendie performants, gestion des conditions de stockage (température, humidité).

• Solutions d’automatisation :

• Transstockeurs : Optimisation de la hauteur de stockage, accès direct aux palettes.
• Systèmes de stockage à navettes : Haute densité de stockage, flexibilité et évolutivité.
• WMS : Gestion des emplacements de stockage, optimisation des mouvements de stock, inventaire permanent.

4. Entrepôts frigorifiques

Destinés aux produits périssables, ils maintiennent une température contrôlée et respectent les normes sanitaires. La traçabilité et la gestion des dates de péremption sont primordiales.

• Caractéristiques techniques : Isolation thermique performante, systèmes de réfrigération et de ventilation adaptés, contrôle de l’humidité, sas d’entrée/sortie, zones de quarantaine.

• Solutions d’automatisation :

• Systèmes de stockage automatisés pour environnements frigorifiques : Transstockeurs, navettes, convoyeurs adaptés aux basses températures.
• WMS : Gestion des lots, gestion des dates de péremption (FIFO, FEFO), traçabilité des produits.
• Systèmes de traçabilité : RFID pour un suivi précis des produits.

5. Entrepôts de produits dangereux (ADR)

Stockage de produits dangereux (inflammables, toxiques, corrosifs, etc.) en conformité avec la réglementation ADR. La sécurité est l’élément central.

• Caractéristiques techniques : Zones de stockage dédiées et compartimentées, systèmes de ventilation et de détection de fuite, équipements de protection individuelle (EPI) spécifiques, procédures de sécurité strictes.

• Solutions d’automatisation :

• AGV/AMR : Manutention des produits dangereux sans intervention humaine, réduction des risques.
• Systèmes de détection de fuite : Surveillance en temps réel des niveaux de gaz, alertes automatiques.
• Robots anti-incendie : Intervention rapide en cas d’incendie.

6. Entrepôts e-commerce

Dédiés à la préparation de commandes pour le commerce en ligne, ils sont confrontés à des flux importants et à des exigences de rapidité et de personnalisation.

• Caractéristiques techniques : Zones de stockage optimisées pour le picking unitaire, systèmes de conditionnement performants, intégration avec les plateformes e-commerce.

• Solutions d’automatisation :

• Systèmes de stockage automatisés : Miniload, carrousels verticaux, systèmes à navettes.
• Systèmes de picking automatisés : Goods-to-person, pick-to-light, voice picking, robots de picking.
• Systèmes de tri et d’emballage automatisés : Trieurs à bande croisée, machines d’emballage automatique, imprimantes d’étiquettes.
• WMS : Gestion des commandes e-commerce, optimisation des trajets de picking, gestion des retours.

L’automatisation : un investissement stratégique

L’automatisation des entrepôts est un investissement stratégique qui permet :

• d’augmenter la productivité : Réduction des temps de cycle, augmentation du nombre de commandes traitées.
• de réduire les coûts : Diminution des coûts de main-d’œuvre, optimisation de l’espace de stockage, réduction des erreurs.
• d’améliorer la qualité de service : Fiabilité des livraisons, réduction des délais, traçabilité des produits.
• d’améliorer la sécurité : Réduction des accidents du travail, protection des marchandises.
• de gagner en flexibilité : Adaptation aux variations de la demande, intégration de nouvelles technologies.

Le choix des solutions d’automatisation doit être adapté aux besoins spécifiques de chaque type d’entrepôt et tenir compte des critères suivants :

• Nature et volume des flux
• Types de produits stockés
• Configuration de l’entrepôt
• Niveau d’investissement
• Retour sur investissement (ROI)
• Compétences internes
• Maintenance et support technique

L’entrepôt du futur : intelligent et connecté

L’entrepôt du futur sera intelligent et connecté, tirant parti des nouvelles technologies pour optimiser ses performances et s’adapter aux évolutions du marché. Voici quelques-unes des innovations qui façonneront l’avenir du stockage :

• L’intelligence artificielle (IA) 

L’IA permettra d’optimiser les flux de marchandises en temps réel, de prévoir la demande et d’améliorer la prise de décision. Les algorithmes de Machine Learning permettront aux systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) d’apprendre des données et de s’adapter aux situations imprévues.

• La robotique avancée 

Les robots mobiles autonomes (AMR) et les robots collaboratifs (cobots) joueront un rôle croissant dans l’automatisation des entrepôts. Les robots seront capables de naviguer dans des environnements complexes, de collaborer avec les opérateurs humains et d’effectuer des tâches de plus en plus sophistiquées.

• L’Internet des objets (IoT) 

L’IoT permettra de connecter tous les équipements et les objets de l’entrepôt, collectant des données en temps réel et permettant une gestion plus fine des opérations. Les capteurs intelligents permettront de suivre les mouvements des marchandises, de contrôler les conditions de stockage et de détecter les anomalies.

• Le Cloud Computing 

Le Cloud Computing offrira une infrastructure flexible et évolutive pour les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS). Les solutions WMS en mode SaaS (Software as a Service) permettront aux entreprises d’accéder aux dernières fonctionnalités et de bénéficier d’un support technique permanent.

• La Blockchain 

La Blockchain permettra d’améliorer la traçabilité des produits et de sécuriser les transactions logistiques. Elle permettra également de créer des systèmes de gestion des stocks plus transparents et plus fiables.

• La réalité augmentée (RA) 

La RA permettra d’améliorer la formation des opérateurs et d’assister les techniciens de maintenance. Les applications de RA permettront de visualiser les informations en temps réel et de guider les opérateurs dans leurs tâches.

Le stockage est une fonction clé de la chaîne logistique, et le choix du type d’entrepôt et de son niveau d’automatisation est une décision stratégique pour les entreprises. En s’appuyant sur les technologies les plus avancées et en anticipant les tendances du marché, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations logistiques, gagner en compétitivité et répondre aux exigences d’un environnement en constante évolution.