Carrier

Ligne de Manutention Automatisée pour Transfert de Palettes de Compresseurs

Le projet Carrier illustre la capacité de MTKSA à optimiser des processus industriels complexes en se concentrant sur le transfert de palettes de compresseurs de la zone de réception vers le stockage, puis vers l’unité de production. Les défis majeurs comprenaient la nécessité d’un déchargement rapide des véhicules pour libérer l’espace précieux des quais et une exigence critique de réduction des risques de co-activité liés à l’utilisation de chariots élévateurs au sein même de la zone de production.

MTKSA a mis en œuvre une ligne de manutention automatisée avancée pour Carrier. Cette solution a été ingénieusement conçue pour créer un stock tampon équivalent à la quantité de marchandises livrée par un camion, permettant un déchargement rapide des véhicules et une libération immédiate du quai. Un second flux automatisé a été établi pour acheminer les marchandises de ce stock tampon directement vers l’unité de production, créant un autre stock tampon qui correspond à l’activité d’une équipe entière, déchargeant ainsi le personnel de production des tâches d’approvisionnement directes. MTKSA a également conçu une machine spécialisée qui automatise le transfert des compresseurs de la ligne de convoyage vers des chariots de préparation, éliminant explicitement le besoin de chariots élévateurs au sein de l’unité de production. Le système est capable de gérer efficacement des charges de dimensions et de poids variés, spécifiquement des palettes allant de 1400 à 1900 mm de long, 680 à 760 mm de large, et pesant entre 450 et 1500 kg.

Les bénéfices clés de ce projet sont multiples : un déchargement rapide des véhicules qui optimise l’utilisation des quais, une réduction considérable des risques de co-activité entre les opérateurs et les équipements en minimisant l’utilisation des chariots élévateurs dans les zones de production, et une amélioration de l’efficacité globale de la production en libérant les équipes des responsabilités liées à l’approvisionnement. La polyvalence du système à gérer diverses caractéristiques de charge a encore amélioré la fluidité opérationnelle et la sécurité. Ce projet va au-delà de la simple manutention de matériaux ; il représente une intégration profonde des solutions logistiques directement dans la chaîne d’approvisionnement de fabrication. La création de stocks tampons a un impact direct sur l’efficacité de la production en découplant l’approvisionnement de la demande. L’accent explicite mis sur l’élimination des chariots élévateurs dans l’unité de production et la réduction des risques de co-activité n’est pas une considération secondaire ; cela indique que la sécurité est un principe de conception fondamental qui guide la solution, conduisant à un environnement opérationnel plus sûr, plus efficace et plus conforme. MTKSA démontre ainsi sa capacité à agir comme un partenaire stratégique dans l’optimisation de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement interne, de la logistique entrante à l’alimentation de la ligne de production. Leur approche met en évidence un engagement envers les principes du Lean Manufacturing et, surtout, positionne la sécurité des travailleurs comme une composante intégrale et non négociable de leurs solutions automatisées, améliorant ainsi l’excellence opérationnelle globale et réduisant les responsabilités à long terme.