L’automatisation sur mesure : quand votre entrepôt devient aussi unique que votre entreprise

L’automatisation sur mesure : quand votre entrepôt devient aussi unique que votre entreprise

L’automatisation des entrepôts est devenue un impératif pour les entreprises souhaitant optimiser leurs opérations logistiques et gagner en compétitivité. Mais face à la diversité des besoins et des configurations, une approche standardisée ne suffit plus. L’automatisation sur mesure s’impose comme la solution pour créer un entrepôt parfaitement adapté à votre activité, vos produits et vos flux.

L’automatisation sur mesure : une réponse aux défis de la logistique moderne

L’automatisation sur mesure permet de concevoir un système intralogistique qui répond précisément aux exigences de votre entreprise. Elle offre des avantages considérables :

  • Optimisation de l’espace : en tenant compte des contraintes physiques de votre entrepôt (taille, hauteur, configuration), l’automatisation sur mesure permet de maximiser l’utilisation de l’espace disponible et d’augmenter la capacité de stockage.
  • Adaptation aux produits : les solutions sont conçues en fonction des caractéristiques spécifiques de vos produits (poids, dimensions, fragilité, conditions de stockage), garantissant une manutention optimale et sécurisée.
  • Flexibilité et évolutivité : un système automatisé sur mesure peut être facilement adapté aux fluctuations de votre activité, aux changements de gammes de produits ou aux évolutions de vos besoins logistiques.
  • Gain de productivité : l’automatisation permet d’accélérer les opérations de réception, de stockage, de préparation de commandes et d’expédition, augmentant ainsi le débit et la productivité globale de l’entrepôt.
  • Réduction des coûts : en diminuant les interventions humaines, l’automatisation permet de réduire les coûts de main-d’œuvre, de minimiser les erreurs et les pertes de marchandises, et d’optimiser la consommation d’énergie.
  • Amélioration de la sécurité : les équipements automatisés contribuent à un environnement de travail plus sûr en limitant les risques d’accidents liés à la manutention manuelle ou à la circulation d’engins.
  • Traçabilité et contrôle : l’automatisation permet une meilleure traçabilité des produits et des opérations, facilitant la gestion des stocks et le contrôle qualité.

 

Exemples concrets de personnalisation

L’automatisation sur mesure offre une multitude de possibilités pour adapter votre entrepôt à vos besoins spécifiques. Voici quelques exemples concrets :

  • Systèmes de stockage automatisés :

    • Transstockeurs : pour les entrepôts à forte densité de stockage, les transstockeurs automatisés permettent d’optimiser l’espace vertical et d’accélérer les opérations de stockage et de déstockage. Leur configuration (hauteur, nombre d’allées, type de charge) est adaptée aux dimensions de l’entrepôt et aux caractéristiques des produits.
    • Navettes : les systèmes de navettes automatisées offrent une grande flexibilité pour le stockage de produits variés. Leur nombre et leur configuration sont adaptés aux flux de l’entrepôt et à la rotation des stocks.
    • Carrousels verticaux : idéaux pour le stockage de petites pièces ou de produits à forte rotation, les carrousels verticaux automatisés optimisent l’espace au sol et améliorent l’ergonomie des postes de travail.

  • Systèmes de convoyage :

    • Convoyeurs à bande : pour le transport de produits sur de longues distances ou pour l’alimentation de lignes de production, les convoyeurs à bande peuvent être configurés sur mesure en fonction du tracé de l’entrepôt et des cadences de production.
    • Convoyeurs à rouleaux : pour le déplacement de charges unitaires ou de palettes, les convoyeurs à rouleaux peuvent être intégrés à des systèmes de tri, d’accumulation ou de préparation de commandes.
    • Convoyeurs aériens : pour optimiser l’espace au sol, les convoyeurs aériens peuvent être utilisés pour le transport de produits légers ou encombrants.

  • Systèmes de picking :

    • Pick-to-light : pour améliorer la précision et la rapidité du picking, les systèmes pick-to-light guident les opérateurs vers les emplacements de prélèvement grâce à des signaux lumineux.
    • Voice picking : les systèmes de voice picking permettent aux opérateurs de recevoir les instructions de picking par commande vocale, libérant ainsi leurs mains et leurs yeux.
    • Robots collaboratifs : les robots collaboratifs (cobots) peuvent assister les opérateurs dans les tâches de picking, notamment pour la manipulation de charges lourdes ou répétitives.

  • Systèmes de tri :

    • Trieurs à bande transversale : pour le tri de produits à haute cadence, les trieurs à bande transversale peuvent être configurés avec différents types de dérivations (chutes, glissières, convoyeurs) en fonction des destinations des produits.
    • Trieurs à chaussures : pour le tri de produits fragiles ou de formes irrégulières, les trieurs à chaussures offrent une solution douce et précise.

Le rewamping : une seconde vie pour votre entrepôt

Le rewamping, ou modernisation d’un entrepôt existant, permet d’intégrer des technologies d’automatisation sur mesure sans avoir à construire un nouvel entrepôt. Il s’agit d’une solution flexible et économique pour :

  • Améliorer les performances : en remplaçant les équipements obsolètes par des technologies plus performantes, le rewamping permet d’augmenter la productivité, de réduire les coûts d’exploitation et d’améliorer la sécurité.
  • S’adapter aux évolutions : le rewamping permet d’adapter l’entrepôt aux nouvelles exigences du marché, aux changements de gammes de produits ou aux fluctuations de l’activité.
  • Prolonger la durée de vie : en modernisant les équipements et en optimisant l’espace, le rewamping permet de prolonger la durée de vie de l’entrepôt et de différer l’investissement dans une nouvelle construction.

 

L’automatisation sur mesure est la clé pour créer un entrepôt performant, flexible et adapté aux besoins spécifiques de votre entreprise. En intégrant des technologies innovantes et en optimisant l’utilisation de l’espace, vous pouvez transformer votre entrepôt en un véritable atout concurrentiel. N’hésitez pas à faire appel à des experts en automatisation pour vous accompagner dans la conception et la mise en œuvre de votre projet d’automatisation sur mesure.

Rewamping de votre convoyeur automatisé : 7 étapes pour s’y mettre et maximiser le retour sur investissement

Rewamping de votre convoyeur automatisé : 7 étapes pour s’y mettre et maximiser le retour sur investissement

Les convoyeurs automatisés sont des éléments clés de nombreux processus industriels. Ils assurent le transport et la manutention des produits, contribuant ainsi à la fluidité et à l’efficacité des opérations. Cependant, avec le temps, ces équipements peuvent devenir obsolètes, moins performants et plus coûteux à maintenir. Le rewamping, qui consiste à moderniser un convoyeur existant, se présente alors comme une solution attractive pour prolonger sa durée de vie, améliorer ses performances et optimiser son retour sur investissement.

Cet article vous guide à travers 7 étapes clés pour mener à bien un projet de rewamping de votre convoyeur automatisé et en maximiser les bénéfices.

1. Évaluation de l’état actuel du convoyeur

Avant d’entamer un projet de rewamping, il est essentiel de réaliser un diagnostic complet de l’état actuel de votre convoyeur. Cette évaluation doit porter sur plusieurs aspects :

  • État mécanique : usure des pièces, corrosion, état des roulements, chaînes, courroies, etc.
  • État électrique : état des moteurs, variateurs de vitesse, câblage, armoires électriques, etc.
  • Automatismes : obsolescence des automates, performance du système de contrôle-commande, etc.
  • Sécurité : conformité aux normes de sécurité en vigueur, présence de dispositifs de protection, etc.
  • Performances : débit, vitesse, fiabilité, taux de pannes, consommation énergétique, etc.

L’analyse de ces données permettra d’identifier les points faibles du convoyeur et de définir les axes d’amélioration prioritaires.

2. Définition des objectifs du rewamping

Une fois l’état des lieux réalisé, il est important de définir clairement les objectifs que vous souhaitez atteindre avec le rewamping de votre convoyeur. Ces objectifs peuvent être :

  • Amélioration des performances : augmentation du débit, de la vitesse, de la fiabilité, réduction des temps d’arrêt, etc.
  • Réduction des coûts : diminution de la consommation énergétique, optimisation de la maintenance, réduction des coûts de main-d’œuvre, etc.
  • Amélioration de la sécurité : mise en conformité avec les normes de sécurité, intégration de nouveaux dispositifs de protection, etc.
  • Adaptation aux évolutions : augmentation de la flexibilité pour gérer de nouveaux produits, intégration avec d’autres systèmes (MES, ERP), etc.

La définition précise des objectifs permettra de choisir la solution de rewamping la plus adaptée et de mesurer le retour sur investissement.

3. Choix de la solution de rewamping

En fonction de l’état du convoyeur et des objectifs définis, plusieurs solutions de rewamping peuvent être envisagées :

  • Modernisation des composants : remplacement des éléments obsolètes ou défectueux par des technologies plus récentes (moteurs à haut rendement énergétique, variateurs de vitesse performants, automates programmables de dernière génération, etc.).
  • Modification de l’architecture : adaptation du tracé du convoyeur, ajout de modules (élévateurs, tables tournantes, etc.), intégration de nouvelles fonctionnalités (tri, pesage, étiquetage, etc.).
  • Rétrofit complet : remise à neuf complète du convoyeur avec des composants neufs et une architecture optimisée.

Le choix de la solution dépendra des contraintes techniques, budgétaires et opérationnelles.

4. Planification et organisation du projet

La réussite d’un projet de rewamping repose sur une planification rigoureuse et une organisation efficace.

  • Équipe projet : constituez une équipe pluridisciplinaire (maintenance, production, ingénierie, achats, etc.) pour piloter le projet.
  • Planning détaillé : établissez un planning précis avec les différentes étapes du projet, les tâches à réaliser, les responsabilités et les échéances.
  • Budget : prévoyez un budget détaillé incluant les coûts des matériels, de la main-d’œuvre, de l’arrêt de production et des imprévus.
  • Communication : mettez en place une communication claire et régulière avec les équipes et les parties prenantes du projet.

5. Réalisation des travaux

La phase de réalisation des travaux doit être soigneusement préparée et encadrée.

  • Préparation : sécurisation de la zone de travail, préparation des équipements et des outils, mise en place des moyens de manutention, etc.
  • Intervention : réalisation des travaux de modernisation, de modification ou de rétrofit par des équipes compétentes et qualifiées.
  • Tests et validation : vérification du bon fonctionnement du convoyeur modernisé, de sa conformité aux normes de sécurité et aux objectifs du projet.

6. Mise en service et suivi

Une fois les travaux terminés, la mise en service du convoyeur modernisé doit être accompagnée d’un suivi rigoureux.

  • Formation des équipes : formation des opérateurs et des équipes de maintenance à l’utilisation et à la maintenance du nouveau système.
  • Suivi des performances : mise en place d’indicateurs de performance (KPI) pour mesurer l’efficacité du rewamping (débit, fiabilité, consommation, etc.).
  • Maintenance préventive : élaboration d’un plan de maintenance préventive adapté au convoyeur modernisé pour garantir sa longévité et ses performances.

7. Calcul du retour sur investissement (ROI)

Le calcul du retour sur investissement est une étape importante pour évaluer la rentabilité du projet de rewamping.

  • Évaluation des gains : quantification des gains obtenus grâce au rewamping (réduction des coûts, augmentation de la production, amélioration de la qualité, etc.).
  • Calcul du ROI : comparaison des gains et des coûts du projet sur une période donnée pour déterminer la rentabilité de l’investissement.

 

Le rewamping d’un convoyeur automatisé est un projet complexe qui nécessite une approche méthodique et structurée. En suivant les 7 étapes, vous pouvez maximiser les chances de succès de votre projet et obtenir un retour sur investissement optimal.

Pour garantir la réussite de votre projet de rewamping, il est indispensable de s’appuyer sur l’expertise d’un spécialiste de la maintenance industrielle comme MTKSA. Grâce à notre bureau d’étude et à notre outil de télémaintenance, MTKSA vous accompagne dans toutes les étapes de votre projet, du diagnostic initial à la mise en service et au suivi du convoyeur modernisé. N’hésitez pas à contacter MTKSA pour bénéficier d’un accompagnement personnalisé et optimiser la performance de vos équipements.

 

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Rewamping : cette alternative pour votre logistique interne

Rewamping : cette alternative pour votre logistique interne

La logistique interne est le cœur battant de toute entreprise, mais son optimisation demeure un défi constant. Vous cherchez une solution innovante ? Découvrez le revamping, une alternative à la fois intelligente et économique.

Le revamping s’attaque directement aux problèmes que rencontrent les professionnels en termes de coûts, d’efficacité, et de durabilité. En réutilisant et en modernisant vos équipements existants, il offre une réponse adaptée aux besoins changeants de la logistique moderne.

Quels sont les avantages du revamping dans la logistique interne ? Comment le mettre en place ? Et en quoi est-il supérieur aux méthodes traditionnelles ? Cet article se penche sur ces questions essentielles, offrant un aperçu clair et informatif de cette méthode révolutionnaire.

Si vous êtes un professionnel cherchant à améliorer votre logistique interne, le revamping pourrait être la clé. 

Avantages du revamping dans la logistique interne

La logistique interne, un composant vital de l’industrie moderne, a toujours cherché des méthodes pour devenir plus efficace et rentable. L’alternative du revamping s’est imposée comme une solution prometteuse, offrant divers avantages, en particulier en matière de réduction des coûts.

Réduction des coûts

Comment le revamping peut réduire les coûts ?

Le revamping, ou la rénovation d’équipements et systèmes existants, s’est révélé être une méthode ingénieuse pour contrôler les dépenses. Les avantages se manifestent à plusieurs niveaux :

Réduction des dépenses d’investissement : Au lieu d’acheter du matériel neuf, le revamping utilise les ressources existantes, diminuant considérablement les coûts d’investissement.

Minimisation des coûts d’élimination et de mise au rebut : En utilisant ce qui est déjà disponible, le revamping réduit les frais associés à l’élimination et au recyclage des équipements.

Maintenance et réparation économiques : En rénovant les systèmes actuels, les coûts de maintenance sont souvent inférieurs à ceux d’équipements neufs.

Comparaison avec d’autres méthodes

Le revamping se distingue nettement des méthodes traditionnelles :

Investissements initiaux : L’achat de nouveaux équipements nécessite souvent un investissement important. Le revamping, en revanche, utilise ce qui est déjà disponible, réduisant ainsi les coûts.

Coûts d’installation : Installer de nouveaux systèmes peut être un processus coûteux et long. Le revamping minimise ces coûts en modernisant les systèmes existants.

Frais d’élimination : L’élimination de vieux équipements peut entraîner des coûts supplémentaires. Avec le revamping, ces frais sont réduits ou éliminés.

Impact environnemental : Le revamping favorise l’économie circulaire, réduisant ainsi l’impact environnemental, ce qui peut également réduire les coûts à long terme.

Les professionnels cherchant à optimiser leur logistique interne trouveront dans le revamping une méthode viable, alignée avec les besoins modernes et les principes d’une économie circulaire. C’est une voie à considérer pour quiconque cherche à améliorer l’efficacité sans sacrifier la responsabilité financière ou environnementale.

Augmentation de l’efficacité

L’augmentation de l’efficacité est au cœur de l’alternative du revamping dans la logistique interne. Le revamping ne se contente pas d’actualiser l’équipement existant ; il redessine et modernise les processus logistiques en les rendant plus fluides, efficaces, et alignés avec les exigences contemporaines.

Processus de logistique améliorés

L’efficacité logistique commence par une analyse minutieuse des processus actuels. Les inefficacités sont identifiées, et des zones d’amélioration sont mises en évidence. Le revamping adapte et modernise ensuite ces processus, intégrant souvent la technologie de pointe pour optimiser la performance. 

La phase de suivi et d’ajustement affinera davantage ces processus, assurant qu’ils fonctionnent à leur niveau optimal. L’une des beautés du revamping est son aptitude à s’intégrer avec d’autres systèmes au sein de l’organisation. Ce faisant, il crée une chaîne logistique plus cohérente et unifiée, amplifiant ainsi l’efficacité globale.

Utilisation de la technologie dans le revamping

La technologie joue un rôle pivot dans le revamping, agissant comme un multiplicateur d’efficacité. L’automatisation est l’un des éléments clés, réduisant le temps et l’effort nécessaires pour accomplir des tâches répétitives, permettant aux employés de se concentrer sur des problèmes plus complexes.

L’analyse des données, grâce à la technologie, fournit des insights précieux, aidant les décideurs à comprendre où des améliorations peuvent être apportées. La connectivité accrue entre différents systèmes et départements grâce au revamping favorise une communication et une collaboration plus fluides, rendant l’ensemble de l’organisation plus agile. De plus, l’incorporation de technologies vertes peut aligner l’efficacité avec la responsabilité environnementale, ajoutant une dimension de durabilité au processus de revamping.

Le revamping est bien plus qu’une simple rénovation d’équipements ; il est une refonte complète de la manière dont la logistique interne opère. Les coûts sont réduits, mais plus important encore, l’efficacité est amplifiée à un degré qui serait difficile à atteindre par d’autres moyens. En améliorant les processus logistiques et en intégrant intelligemment la technologie, le revamping permet une transformation rapide et tangible de l’organisation.

Ce changement ne se limite pas à l’aspect financier ou opérationnel ; il a un impact plus vaste, touchant la culture d’entreprise, l’approche environnementale, et la manière dont l’entreprise se positionne dans un marché de plus en plus compétitif. Le revamping offre une voie vers une performance plus élevée sans sacrifier la responsabilité financière ou écologique.

L’augmentation de l’efficacité par le revamping dans la logistique interne est une opportunité pour moderniser et optimiser les opérations. C’est une transformation qui va au-delà de la surface, pénétrant dans le cœur même de l’organisation et y apportant des changements qui résisteront à l’épreuve du temps.

 

Comment mettre en place le revamping dans la logistique interne ?

Le revamping dans la logistique interne n’est pas seulement une théorie attrayante ; c’est une stratégie réalisable qui peut transformer les opérations d’une entreprise. Mais comment cette transformation peut-elle être mise en place ? La réponse réside dans une approche systématique et réfléchie.

Analyse des besoins

L’analyse des besoins est la première étape cruciale pour comprendre ce qui doit être revampé.

Identifier les opportunités

Avant de plonger dans le revamping, il faut identifier où les opportunités se trouvent. Cela implique une évaluation détaillée des opérations actuelles, en mettant en évidence les domaines qui bénéficieraient le plus de l’innovation et de l’amélioration.

Aligner avec les objectifs commerciaux

Le revamping ne doit pas être un exercice isolé ; il doit être aligné avec les objectifs commerciaux globaux de l’entreprise. Cela garantit que les changements apportés renforceront la stratégie d’ensemble de l’entreprise, plutôt que de la perturber.

Étapes de mise en œuvre

Une fois que les besoins sont clairement identifiés et alignés avec la stratégie d’entreprise, le processus de mise en œuvre peut commencer.

Choix des technologies et partenaires

Le choix des technologies et des partenaires appropriés est une décision essentielle qui peut faire ou défaire le succès du revamping. Les technologies doivent être choisies en fonction de leur capacité à répondre aux besoins identifiés, et les partenaires doivent avoir l’expertise nécessaire pour assurer une intégration réussie.

Suivi et évaluation

La mise en œuvre du revamping n’est pas une opération ponctuelle. Elle nécessite un suivi et une évaluation continus pour s’assurer que les changements apportés fonctionnent comme prévu et pour apporter des ajustements si nécessaire. Cela permet une amélioration continue et garantit que le revamping reste aligné avec les objectifs commerciaux en constante évolution.

La mise en place du revamping dans la logistique interne est un processus délibéré qui nécessite une analyse minutieuse des besoins, une sélection réfléchie des technologies et des partenaires, et un suivi et une évaluation continus. 

Avec ces étapes, le revamping peut transformer la logistique interne, la rendant plus efficace, économique, et alignée avec les objectifs commerciaux de l’entreprise.

Le revamping vs les alternatives traditionnelles

Alors que les approches traditionnelles ont leur place et leur efficacité dans certains cas, le revamping apporte une nouvelle dimension qui mérite une considération sérieuse.

Comparaison avec d’autres méthodes

Pour comprendre pleinement la valeur du revamping, il faut le comparer avec d’autres méthodes traditionnelles dans des aspects clés tels que l’efficacité et la rentabilité.

Efficacité

Revamping : L’efficacité du revamping réside dans sa capacité à moderniser et optimiser les processus logistiques existants. Plutôt que de remplacer complètement l’équipement ou les systèmes, le revamping cherche à améliorer ce qui est déjà en place. 

Cela permet de minimiser les perturbations tout en maximisant les améliorations, en intégrant souvent la technologie de pointe pour accroître l’efficacité opérationnelle.

Méthodes traditionnelles : Les méthodes traditionnelles, telles que le remplacement complet ou la mise à jour manuelle, peuvent souvent être plus longues et plus coûteuses. 

Elles peuvent également manquer de la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux besoins changeants de l’entreprise. Le remplacement complet peut entraîner un gaspillage de ressources, et la mise à jour manuelle peut être sujette à des erreurs et à des inefficacités.

Rentabilité

Revamping : L’aspect rentable du revamping est sans doute son attrait le plus séduisant. En travaillant avec les systèmes existants et en les améliorant plutôt qu’en les remplaçant, les coûts peuvent être considérablement réduits. 

La capacité de choisir et d’implémenter les technologies appropriées permet également de personnaliser la solution, en s’assurant que l’investissement est directement aligné avec les besoins et les objectifs de l’entreprise. La réduction du gaspillage et l’amélioration de l’efficacité se traduisent directement par une économie de coûts.

Méthodes traditionnelles : Les méthodes traditionnelles peuvent souvent être plus coûteuses à long terme. Le remplacement complet de l’équipement peut être extrêmement onéreux, et la maintenance ou la mise à jour manuelle peut s’avérer inefficace et nécessiter des coûts de main-d’œuvre supplémentaires. Sans l’intégration intelligente de la technologie, les économies potentielles peuvent être perdues.

Le revamping dans la logistique interne offre une alternative sérieuse et attrayante aux méthodes traditionnelles. Avec sa capacité à améliorer l’efficacité sans sacrifier la rentabilité, il représente une option qui mérite d’être explorée et considérée. Tandis que les méthodes traditionnelles continueront à avoir leur place, le revamping émerge comme une solution innovante et moderne, prête à répondre aux défis uniques et changeants de l’environnement commercial actuel.

Résoudre les problèmes courants avec le revamping

Le revamping, bien que prometteur dans la logistique interne, n’est pas sans défis. Comme toute méthode innovante, il présente ses propres problèmes et obstacles qui nécessitent une attention et une réflexion particulières. Heureusement, avec la compréhension et l’application des bonnes pratiques, ces problèmes peuvent être surmontés.

Défis potentiels

Résistance au changement : Comme le revamping implique la modification des processus et systèmes existants, il peut rencontrer une résistance de la part des employés et des parties prenantes. Cette résistance peut ralentir ou même entraver la mise en œuvre réussie du revamping.

Complexité technique : Le revamping peut être techniquement complexe, nécessitant une expertise spécialisée. La mauvaise sélection de technologies ou une intégration mal gérée peut entraîner des problèmes et des inefficacités.

Coûts cachés : Bien que le revamping soit souvent présenté comme une option rentable, il peut y avoir des coûts cachés associés à l’intégration de nouvelles technologies ou à la formation du personnel. Ces coûts peuvent s’accumuler et affecter la rentabilité du projet.

Solutions et meilleures pratiques

Communication et engagement : Pour surmonter la résistance, une communication claire et l’engagement des parties prenantes sont essentiels. Expliquer les avantages du revamping et comment il s’aligne avec les objectifs de l’entreprise peut aider à gagner du soutien.

Expertise et sélection appropriée de la technologie : Travailler avec des experts en technologie et choisir soigneusement les technologies à intégrer peut réduire la complexité et assurer une mise en œuvre réussie. Une planification minutieuse et l’alignement avec les besoins de l’entreprise peuvent également éviter des erreurs coûteuses.

Transparence des coûts et gestion des attentes : Être transparent sur tous les coûts potentiels, y compris ceux qui pourraient ne pas être immédiatement évidents, peut aider à gérer les attentes et à assurer que le projet reste dans le budget.

Bien que le revamping dans la logistique interne présente certains défis, ces obstacles ne sont pas insurmontables. Avec une compréhension claire des problèmes potentiels et une application réfléchie des solutions et des meilleures pratiques, le revamping peut être une méthode puissante et efficace pour transformer la logistique interne.

Révolutionnez votre logistique interne : Le revamping comme alternative ingénieuse

Le revamping se présente comme une alternative innovante et efficace dans la logistique interne. En mettant l’accent sur l’amélioration plutôt que le remplacement, il offre une voie vers une plus grande efficacité et rentabilité. 

Les avantages du revamping incluent la réduction des coûts, l’augmentation de l’efficacité, et la possibilité de mettre en œuvre des changements personnalisés. Cependant, il vient avec ses propres défis, tels que la résistance au changement et la complexité technique. Heureusement, avec une approche réfléchie et l’application de meilleures pratiques, ces défis peuvent être surmontés.

Si vous vous trouvez face à ces défis et que vous cherchez à moderniser votre logistique interne, notre équipe est là pour vous aider. Nous avons l’expertise et l’expérience pour vous guider à travers le processus de revamping, en sélectionnant les technologies et les méthodes qui conviennent le mieux à vos besoins spécifiques. Avec nos services dédiés, nous pouvons vous aider à transformer votre logistique, en augmentant l’efficacité et en réduisant les coûts.

Ne laissez pas cette opportunité vous échapper. Contactez-nous dès aujourd’hui et découvrez comment le revamping peut révolutionner votre logistique interne. Nous avons la solution pour vous.

Revamping : le bon partenaire pour se moderniser

Revamping : le bon partenaire pour se moderniser

Le revamping est aujourd’hui une nécessité pour l’industrie et les machines. Mais qu’est-ce que cela signifie et comment le mettre en œuvre ? Et plus important encore, avec qui ?

Faisons le point

Avant toute modernisation, il s’agit de de réaliser une étude préalable de la flotte de machines en votre possession et ce qu’il est nécessaire d’opérer comme transformation.

Rivankoi ?

Le revamping (ou rewamping) est une pratique de plus en plus courante de réparation d’un appareil en fin de vie. La finalité est de ne pas le remplacer mais de l’améliorer, de le faire évoluer en remplaçant les éléments usés ou encore en le modifiant pour répondre aux nouveaux besoins du processus de production, ou enfin de mettre la machine aux normes.

Appelé aussi rétrofit, c’est donc un ensemble d’actions ayant pour but d’accroître les performances machines et production, de les adapter à de nouvelles exigences techniques.

Pourquoi ?

Pour votre propre bénéfice ! En effet, le process est économique car on remplace juste des pièces et non la machine entière. De plus, il est beaucoup plus rapide de réaliser ces petites modifications. Il s’agit de ne remplacer que des pièces sur une machine existante, ce qui réduit le temps d’arrêt de la production.

Il s’agit aussi de répondre aux attentes écologiques et environnementales de notre société, de répondre aux normes et à la RSE, en pérennisant l’installation.

Moderniser uniquement le nécessaire sur une machine réduit le ROI de manière considérable tout en conservant la machine qui a encore de belles années devant elle, à condition d’opérer lorsqu’il le faut. De plus, migrer vers des éléments plus modernes offre les dernières fonctionnalités et augmente les performances de l’équipement. Il s’agit aussi de faciliter la prise en main par les opérateurs et augmenter leur efficacité.

Le revamping est donc gage d’une meilleure ergonomie, de performances améliorées ou encore d’une adaptation à cette modernisation par les opérateurs bien moindre qu’un changement intégral de l’équipement.

Et sinon ?

A votre avis ? Plus on retarde les investissements de modernisation et plus on augmente les pertes et performances. Le pire qui puisse arriver serait par ailleurs un arrêt total de la production.

La première raison d’une telle intervention est de mettre les machines en conformité avec les normes et réglementations en constante évolution notamment dans certains secteurs tels que l’aéronautique ou l’agroalimentaire où elles sont d’autant plus exigeantes. Or, opter pour de nouvelles machines représente un investissement conséquent alors qu’une simple mise à niveau de l’existant répondrait tant à ces nouvelles règles normatives comme à des économies pour l’entreprise. 

Tout équipement a une durée de vie de plusieurs dizaines d’années avec les évolutions technologiques affairées. En revanche, les éléments de la machine ont une durée de vie limitée à moins de dix ans. La machine dans son ensemble est soumise à une obsolescence

programmée. Elle peut donc tomber en panne si son suivi n’est pas correct et le remplacement des éléments non anticipé.

Le vieillissement des machines les rend moins performantes au cours des années : précision, répétition, qualité, taux de rebut ou cadences… Autant de facteurs de productivité qui sont vite limités au cours du temps.

Vous êtes prêts !

Donc finalement, le revamping se réfléchit dès l’investissement initial dans votre équipement. Puisque vous avez à cœur d’être aussi performant que résistant dans la durée, vos machines doivent l’être tout autant.

Par conséquent, le prestataire/fabricant que vous aurez choisi pour vous accompagner dans votre industrialisation doit vous proposer un contrat de maintenance mais aussi cette solution de revamping. Votre partenaire sera le plus à même de répondre à ces évolutions machines, puisque c’est lui qui vous les a fournies ou fabriquées.

Il n’y a donc pas lieu d’hésiter à le consulter.

Il vous conseillera dans cette modernisation et saura étudier avec vous les solutions adaptées à vos besoins ou vos propres évolutions de production.

MTKSA est donc là pour vous accompagner dans votre démarche, de sa conception à sa pérennisation !