L’extension d’un entrepôt est une étape clé dans la vie d’une entreprise. Elle s’accompagne souvent d’une volonté de croissance et de développement. C’est l’occasion idéale pour réévaluer ses processus logistiques et optimiser ses opérations, notamment en intégrant des solutions d’automatisation.

Cet article guide les directeurs logistiques dans l’évaluation de leurs besoins en automatisation lors d’un projet d’extension d’entrepôt. Il aborde les facteurs clés à prendre en compte, les différentes solutions disponibles, les étapes d’une mise en œuvre réussie et l’intérêt de faire appel à un bureau d’études spécialisé.

 

Pourquoi automatiser son entrepôt lors d’une extension ?

L’extension d’un entrepôt offre une opportunité unique d’introduire ou d’étendre l’automatisation des processus logistiques. Voici quelques avantages à saisir :

• Amélioration de la productivité : 

Face à l’augmentation des volumes de marchandises, l’automatisation permet d’accélérer les opérations de stockage, de déstockage et de préparation de commandes, améliorant ainsi la productivité globale de l’entrepôt.

• Optimisation de l’espace : 

L’automatisation permet d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible, notamment grâce à des systèmes de stockage à haute densité, libérant ainsi de la surface au sol pour d’autres activités.

• Réduction des coûts : 

L’automatisation peut générer des économies substantielles en diminuant les coûts de main-d’œuvre, en réduisant les erreurs et les dommages aux marchandises, et en optimisant la consommation d’énergie.

• Amélioration de la qualité de service : 

L’automatisation permet d’améliorer la précision des opérations, de réduire les délais de livraison et d’augmenter la satisfaction client.

• Amélioration de la sécurité : 

L’automatisation permet de réduire les risques d’accidents du travail en limitant les interventions humaines dans les zones à risque.

• Flexibilité et évolutivité : 

Les solutions d’automatisation modernes sont flexibles et évolutives, permettant de s’adapter aux changements futurs de l’activité et aux nouvelles technologies.

 

 

 

Évaluation des besoins : les facteurs clés

L’évaluation des besoins en automatisation doit être réalisée avec soin, en tenant compte des spécificités de chaque entreprise et de ses objectifs. Voici les facteurs clés à prendre en considération :

1. Analyse des flux de marchandises

• Volume et nature des flux : Quantité de marchandises entrantes et sortantes, types de produits (poids, volume, fragilité), fréquence des mouvements, saisonnalité.
• Processus logistiques : Réception, stockage, préparation de commandes, expédition, gestion des retours.
• Points faibles : Goulots d’étranglement, zones de congestion, tâches répétitives et chronophages.

2. Caractéristiques de l’entrepôt

• Dimensions et configuration : Superficie, hauteur sous plafond, disposition des zones de stockage, nombre de quais de chargement/déchargement.
• Type de stockage : Stockage en masse, stockage en racks, stockage dynamique.
• Contraintes : Structure du bâtiment, sollicitations du sol, accessibilité.

3. Objectifs de l’entreprise

• Augmentation de la capacité de stockage : Quel est le volume de stockage supplémentaire nécessaire ?
• Amélioration de la productivité : Quels sont les objectifs de productivité à atteindre ?
• Réduction des coûts : Quels sont les gains financiers attendus de l’automatisation ?
• Amélioration de la qualité de service : Quels sont les objectifs en termes de délais de livraison et de satisfaction client ?
  

4. Technologies disponibles

• Systèmes de stockage automatisés : Transstockeurs, systèmes de stockage à navettes, carrousels horizontaux et verticaux.
• Systèmes de convoyage : Convoyeurs à rouleaux, convoyeurs à bandes, trieurs.
• Véhicules autoguidés (AGV) et robots mobiles autonomes (AMR) : Transport de palettes, approvisionnement des lignes de production, picking.
• Systèmes de picking automatisés : Pick-to-light, goods-to-person, voice picking, robots de picking.
• Systèmes d’identification et de traçabilité : Codes-barres, RFID, systèmes de vision industrielle.
• Logiciels de gestion d’entrepôt (WMS) : Gestion des stocks, optimisation des flux, traçabilité des marchandises.

5. Ressources et compétences

• Budget : Quel est le budget alloué à l’automatisation ?
• Compétences internes : L’entreprise dispose-t-elle des compétences nécessaires pour la mise en œuvre et la maintenance des solutions d’automatisation ?
• Partenaires : Faut-il faire appel à des intégrateurs ou à des consultants externes ?

 

 

 

Solutions d’automatisation : un large éventail de possibilités

En fonction des besoins identifiés, différentes solutions d’automatisation peuvent être envisagées :

1. Automatisation du stockage

• Transstockeurs : Optimisation de la hauteur de stockage, accès direct aux palettes, augmentation de la densité de stockage.
• Systèmes de stockage à navettes : Haute densité de stockage, flexibilité et évolutivité, adaptation aux différents types de produits.
• Carrousels horizontaux et verticaux : Stockage de petites pièces, optimisation de l’espace, amélioration de l’ergonomie.

2. Automatisation des flux

• Systèmes de convoyage : Transport de marchandises entre les différentes zones de l’entrepôt, amélioration de la fluidité des flux, réduction des manipulations manuelles.
• AGV/AMR : Transport de palettes, approvisionnement des lignes de production, déplacement de marchandises dans des environnements complexes.

3. Automatisation du picking

• Pick-to-light : Guidage des opérateurs lors du picking, réduction des erreurs, augmentation de la productivité.
• Goods-to-person : Les marchandises sont amenées directement aux opérateurs, amélioration de l’ergonomie, augmentation de la cadence de picking.
• Voice picking : Guidage vocal des opérateurs, mains libres, réduction des erreurs.
• Robots de picking : Picking automatisé de produits, augmentation de la productivité, flexibilité et adaptabilité.

4. Optimisation globale

• WMS : Outil central pour la gestion de l’entrepôt, optimisation des flux, gestion des stocks, traçabilité des marchandises.
• Systèmes d’identification et de traçabilité : Amélioration de la précision des données, réduction des erreurs, traçabilité complète des produits.

 

 

 

L’apport d’un bureau d’études spécialisé

Face à la complexité d’un projet d’extension d’entrepôt et aux multiples solutions d’automatisation disponibles, il est judicieux de faire appel à un bureau d’études spécialisé en intralogistique.

Voici les avantages :

• Expertise et expérience : Un bureau d’études possède une expertise approfondie en matière d’automatisation d’entrepôts et une expérience des projets similaires. Il est en mesure de proposer des solutions adaptées aux besoins spécifiques de l’entreprise.
• Analyse objective : Un bureau d’études réalise une analyse objective des besoins et des contraintes de l’entreprise, sans parti pris pour une solution ou un fournisseur particulier.
• Vision globale : Un bureau d’études a une vision globale du projet d’extension et peut proposer des solutions d’automatisation qui s’intègrent parfaitement aux autres aspects du projet (bâtiment, processus logistiques).
• Maîtrise des coûts : Un bureau d’études peut aider l’entreprise à maîtriser les coûts du projet d’automatisation en réalisant des études de faisabilité, en comparant les différentes solutions et en négociant avec les fournisseurs.
• Accompagnement personnalisé : Un bureau d’études accompagne l’entreprise tout au long du projet d’automatisation, de la définition des besoins à la mise en service des solutions.

 

 

 

Mise en œuvre de l’automatisation : étapes clés

La mise en œuvre d’un projet d’automatisation lors d’une extension d’entrepôt nécessite une approche structurée :

1. Analyse des besoins et définition des objectifs

• Diagnostic des flux logistiques
• Identification des points faibles
• Définition des objectifs quantitatifs et qualitatifs

 

2. Choix des solutions d’automatisation

• Évaluation des différentes solutions disponibles
• Analyse des critères techniques et économiques
• Sélection des solutions les plus adaptées

 

3. Conception et simulation

• Conception de l’implantation des équipements
• Simulation du fonctionnement du système
• Validation des performances

 

4. Intégration et déploiement

• Intégration des solutions avec les systèmes existants
• Installation et mise en service des équipements
• Tests et validation

 

5. Formation des opérateurs

• Formation aux nouveaux équipements et aux nouvelles procédures
• Accompagnement au changement

 

6. Suivi et optimisation

• Suivi des performances du système
• Analyse des données et identification des axes d’amélioration
• Optimisation du fonctionnement

 

 

 

Conseils pour une automatisation réussie

• Adopter une approche globale : Considérer l’automatisation comme un levier d’optimisation globale des processus logistiques, et non comme une simple solution ponctuelle.
• Impliquer les équipes : Associer les équipes opérationnelles au projet d’automatisation pour garantir leur adhésion et faciliter la mise en œuvre.
• Choisir des solutions flexibles et évolutives : Anticiper les évolutions futures de l’activité et choisir des solutions d’automatisation capables de s’adapter aux changements.
• Privilégier l’intégration : S’assurer que les solutions d’automatisation s’intègrent facilement avec les systèmes informatiques existants, notamment le WMS et l’ERP.
• Ne pas négliger la maintenance : Prévoir un budget et des ressources pour la maintenance des équipements et des logiciels.

 

L’extension d’un entrepôt est une opportunité à saisir pour optimiser ses processus logistiques et améliorer sa performance globale. En évaluant soigneusement ses besoins en automatisation, en choisissant les solutions les plus adaptées et en s’appuyant sur l’expertise d’un bureau d’études, les entreprises peuvent transformer leur entrepôt en un centre logistique moderne, efficace et compétitif.