Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Intralogistique 4.0 : les nouveaux challenges de l’automatisation d’entrepôt

Août 21, 2023 | Logistique entrepôt, Solution automatisation, Solution intralogistique

L’Intralogistique 4.0 est au cœur d’une révolution qui transforme les entrepôts et les chaînes d’approvisionnement. À une époque où l’efficacité et la rapidité sont responsabilisées, cette nouvelle ère de l’automatisation d’entrepôt redéfinit les règles. De la robotique avancée aux systèmes de gestion alimentés par l’IA, l’Intralogistique 4.0 élimine les marges d’erreur et offre une flexibilité sans précédent.

Mais quels sont les véritables avantages de cette transformation ? Quels défis les professionnels doivent-ils relever pour réussir le passage à cette nouvelle ère de la logistique ? Comment l’Intralogistique 4.0 façonne-t-elle l’avenir de l’industrie ?

Si vous êtes un professionnel en quête de réponses, de compréhension des nouvelles technologies, ou simplement désireux d’explorer les opportunités offertes par l’automatisation d’entrepôt, cet article vous guide à travers les nouveaux challenges de l’Intralogistique 4.0.

 

Qu’est-ce que l’Intralogistique 4.0 ?

Définition et cadre général

L’Intralogistique 4.0 est la convergence de la technologie, de la data et de l’automatisation, révolutionnant le secteur de la logistique. Elle représente une transformation radicale des processus, englobant une combinaison de technologies numériques, d’automatisation et d’IA.

Cette évolution majeure est le produit de la quatrième révolution industrielle, intégrant la technologie dans chaque aspect de l’entrepôt, depuis la réception jusqu’à l’expédition. Le principal objectif est de maximiser l’efficacité, la précision et la flexibilité des opérations logistiques internes.

La portée de l’Intralogistique 4.0 est vaste et comprend des domaines tels que la prévision de la demande, l’optimisation des stocks, l’automatisation des tâches manuelles et bien plus encore. 

Selon une étude menée par l’Université de Stuttgart, l’Intralogistique 4.0 peut augmenter l’efficacité des opérations d’entrepôt de jusqu’à 30 %, offrant des avantages tangibles aux entreprises de toutes tailles.

Les technologies phares de l’Intralogistique 4.0

L’Internet des objets (IoT) et son rôle : L’IoT fait référence à une multitude d’appareils connectés, permettant une communication constante entre machines et systèmes de gestion. Dans l’entrepôt, chaque élément, de l’étagère aux robots, peut échanger des informations en temps réel, assurant une synchronisation parfaite. Cela permet des gains d’efficacité significatifs, comme démontré par Amazon, qui utilise l’IoT pour suivre chaque article, offrant une traçabilité et une efficacité inégalées.

Robotique et automatisation : Ces technologies ont transformé les tâches répétitives et manuelles en processus rapides et précis. Des robots trieurs aux véhicules guidés automatiquement (AGV), l’automatisation réduit les erreurs, améliore la sécurité et augmente la productivité. 

Systèmes de gestion d’entrepôt assistés par IA : L’IA n’est pas seulement un outil d’analyse; elle peut prévoir les tendances, permettant aux systèmes de gestion d’entrepôt d’adapter les processus en temps réel. La capacité de l’IA à apprendre et à s’adapter rend la gestion de l’inventaire plus intelligente et réactive. BMW utilise des systèmes assistés par IA pour optimiser la gestion de son stock, ce qui permet de réduire les coûts et d’accélérer les livraisons, tout en répondant plus efficacement aux besoins changeants du marché.

 

Les avantages de l’automatisation d’entrepôt en Intralogistique 4.0

À mesure que la logistique s’oriente vers la digitalisation, l’Intralogistique 4.0 se présente comme le phare éclairant la voie. L’automatisation des entrepôts, cœur battant de ce mouvement, apporte une série d’avantages inestimables. 

Efficacité opérationnelle et gain de temps 

D’abord, prenons la rapidité. Dans un environnement où chaque seconde compte, l’automatisation des entrepôts donne aux entreprises un avantage concurrentiel indéniable. 

Elle permet :

Optimisation des flux: Les systèmes automatisés peuvent trier, stocker et expédier des marchandises à une vitesse que les processus manuels peinent à égaler.

Réduction des délais: Qu’il s’agisse de la préparation des commandes ou du réapprovisionnement, tout est exécuté plus rapidement, garantissant ainsi des délais de livraison plus courts pour le client final.

Réduction des erreurs et augmentation de la précision 

Un autre avantage majeur réside dans la précision. 

Selon une étude récente de l’Institute for Supply Management, l’automatisation pourrait réduire les erreurs de prélèvement d’inventaire jusqu’à 60%. 

C’est colossal. Cette précision accrue se traduit par :

Des coûts réduits: Moins d’erreurs signifie moins de retours, moins de réexpéditions et donc moins de coûts.

Satisfaction client améliorée: Une commande correctement exécutée dès la première fois renforce la confiance du client et sa fidélité.

Prenons une fois encore l’exemple d’Amazon. Avec l’introduction de robots Kiva dans leurs entrepôts, l’entreprise a non seulement augmenté sa cadence de prélèvement mais a aussi grandement minimisé les erreurs de commandes, renforçant ainsi sa réputation de livraison rapide et fiable.

 

Flexibilité et adaptabilité des opérations 

Enfin, l’aspect souvent négligé de l’automatisation est sa capacité à s’adapter. Dans un monde changeant, cela est essentiel.

Les systèmes d’entrepôt automatisés sont :

Modulables : Ils peuvent être reconfigurés en fonction des besoins changeants de l’entreprise, que ce soit une augmentation des stocks pendant les périodes de pointe ou une adaptation à un nouveau type de produit.

Évolutifs : Avec l’ajout de nouvelles technologies ou l’expansion de l’entreprise, ces systèmes peuvent évoluer sans nécessiter une refonte complète.

Ainsi, alors que l’Intralogistique 4.0 est toujours en cours d’évolution, les avantages qu’elle offre sont tangibles et transformateurs, façonnant l’avenir des opérations d’entrepôt dans le monde entier.

 

Les défis de l’Intralogistique 4.0

L’adoption de l’Intralogistique 4.0 transforme la logistique et la gestion des entrepôts, mais elle présente également des défis complexes. Ces défis requièrent une attention particulière pour assurer une transition réussie.

 

Intégration des nouvelles technologies

L’intégration des technologies de pointe avec les systèmes existants est souvent plus difficile qu’il n’y paraît. Les défis incluent:

Compatibilité : Faire fonctionner les nouveaux outils avec les systèmes actuels peut nécessiter des ajustements importants, coûteux en temps et en ressources.

Coût : La mise à niveau des équipements et des logiciels peut engendrer des dépenses considérables, nécessitant une analyse approfondie du retour sur investissement.

Gestion du changement : La modification des processus et des flux de travail peut perturber les opérations existantes et exiger une gestion du changement soigneuse et planifiée.

 

Formation et compétences requises

Avec l’introduction de nouvelles technologies, la main-d’œuvre doit s’adapter :

Formation adéquate : Il est vital d’éduquer et de former le personnel aux nouvelles technologies et méthodologies, ce qui nécessite des ressources et une planification.

Recrutement : Trouver des experts spécialisés capables de gérer et de maintenir ces systèmes sophistiqués peut être un défi en soi.

Adaptation continue : La technologie évoluant rapidement, une formation continue est nécessaire pour maintenir les compétences à jour.

Une étude du MIT Center for Transportation & Logistics a souligné que la formation et la mise à jour constantes des compétences sont cruciales pour maximiser les avantages de l’Intralogistique 4.0.

Sécurité et cybersécurité

La sécurité est un domaine multifacette dans l’Intralogistique 4.0 :

Sécurité physique : La mise en place de mesures pour assurer la sûreté des employés travaillant en étroite collaboration avec des robots et des systèmes automatisés est essentielle.

Cybersécurité : La digitalisation augmente les risques d’attaques cybernétiques. La protection des données sensibles et des systèmes intégrés contre les menaces externes nécessite une planification et des investissements constants.

L’incident de ransomware contre Maersk en 2017 met en lumière la nécessité d’une robuste stratégie de cybersécurité pour protéger les systèmes logistiques.

En somme, les défis de l’Intralogistique 4.0 sont substantiels et nécessitent une compréhension approfondie et une planification minutieuse. Les entreprises qui abordent ces défis de front sont les plus susceptibles de réussir dans ce paysage en évolution rapide.

 

Les bonnes pratiques pour réussir son passage à l’Intralogistique 4.0

Réussir la transition vers l’Intralogistique 4.0 n’est pas simplement une question de technologie. Cela nécessite une évaluation soigneuse, des collaborations stratégiques, et un investissement dans la formation continue.

Évaluation et audit préalables

L’importance de l’audit ne peut être négligée.

Analyse des systèmes actuels : Évaluer les technologies et processus actuels permet de déterminer ce qui fonctionne et ce qui nécessite une amélioration. Cela inclut l’analyse des flux de travail, l’identification des goulets d’étranglement, et la compréhension des besoins en personnel.

Définition des besoins et des objectifs : Établir des objectifs précis et mesurables alignés avec la stratégie d’entreprise assure que les ressources sont investies judicieusement. Cela peut impliquer des objectifs à court et à long terme, avec des jalons clairement définis.

Cette étape permet de créer une feuille de route personnalisée, indispensable à la transformation réussie.

Collaboration et partenariats stratégiques

La mise en place réussie de l’Intralogistique 4.0 nécessite l’expertise de divers domaines.

Choisir les fournisseurs avec soin : Le choix des partenaires technologiques doit être basé sur des critères rigoureux tels que la compatibilité avec les systèmes existants, le support technique, la fiabilité et la scalabilité.

Établir des collaborations interdépartementales : Les différents départements doivent travailler en synergie. La communication transparente et la collaboration étroite entre les opérations, la technologie, et les ressources humaines sont essentielles.

 

Mise en place d’un plan de formation continue

L’adaptation aux nouvelles technologies nécessite une main-d’œuvre bien formée.

Programmes de formation initiale : Un programme de formation rigoureux doit être mis en place avant la mise en œuvre, abordant tant les aspects techniques que les nouvelles méthodologies de travail.

Formation continue : Un plan de développement des compétences à long terme assure que le personnel reste compétent et à jour avec les évolutions technologiques. Cela peut inclure des ateliers, des formations en ligne et des certifications.

En somme, une transition réussie vers l’Intralogistique 4.0 nécessite une planification méticuleuse, une collaboration stratégique, et un investissement dans le développement des compétences. C’est un effort concerté qui demande un engagement à tous les niveaux de l’organisation.

 

L’avenir de la logistique : l’Intralogistique 4.0 est là

À mesure que le monde évolue vers davantage d’automatisation et d’intégration technologique, l’Intralogistique 4.0 se positionne au premier plan, révolutionnant la façon dont les entreprises gèrent leurs entrepôts et leurs chaînes d’approvisionnement. 

La transition réussie vers cette nouvelle ère exige une évaluation approfondie, des partenariats stratégiques et une formation continue. Plus qu’une simple tendance, c’est une transformation nécessaire pour rester compétitif dans un marché en constante évolution.

 

Vous êtes prêt à sauter le pas et à embrasser l’Intralogistique 4.0 ? 

Ne cherchez pas plus loin. Nous avons les solutions pour vous. Nos services s’alignent parfaitement avec la dynamique de cette transformation, garantissant une transition en douceur. Ne laissez pas la complexité de la transformation vous intimider. 

 

Contactez-nous dès aujourd’hui et découvrez comment nous pouvons être votre partenaire de choix dans cette aventure vers l’avenir de la logistique.

Stockage vertical automatisé : principes, avantages et solutions

Stockage vertical automatisé : principes, avantages et solutions

Juil 5, 2023 | Solution intralogistique

Dans le monde industriel moderne, l’optimisation du stockage est un défi constant. Comment gérer efficacement l’espace, réduire les erreurs de manutention et augmenter la productivité ? La réponse réside dans le stockage vertical automatisé. Ce système innovant, basé sur le principe du « goods to person », a révolutionné les entrepôts et les centres de distribution du monde entier.

Le stockage vertical automatisé, c’est l’avenir des opérations logistiques. Il combine l’efficacité de l’automatisation avec une optimisation maximale de l’espace, permettant aux entreprises d’aller plus haut, plus vite. 

Que vous soyez dans la fabrication, la distribution ou toute autre industrie ayant besoin de stockage, l’exploration des avantages et des solutions de stockage vertical automatisé pourrait être la clé de la croissance de votre entreprise.

Prêt à comprendre ce que le stockage vertical automatisé peut faire pour vous ? Lisez la suite pour découvrir les principes de ce système, ses avantages indéniables et les différentes solutions disponibles sur le marché.

Comprendre le stockage vertical automatisé

Définition du stockage vertical automatisé

Le stockage vertical automatisé est un système de gestion de l’inventaire qui maximise l’espace de stockage en exploitant la hauteur disponible d’un entrepôt. Il utilise des technologies avancées pour ranger, récupérer et déplacer les articles de manière automatique. 

Les systèmes de stockage vertical automatisé diffèrent des méthodes traditionnelles de stockage horizontal en optimisant l’utilisation de l’espace aérien, offrant ainsi une capacité de stockage accrue dans un même volume.

Fonctionnement et principes clés du stockage vertical automatisé

Le fonctionnement du stockage vertical automatisé repose sur deux éléments clés : le principe du « goods to person » et l’automatisation.

  • Le principe du « goods to person » : Plutôt que d’envoyer des opérateurs chercher des articles dans l’entrepôt, le stockage vertical automatisé apporte les articles directement aux opérateurs. Cela réduit considérablement le temps passé à se déplacer dans l’entrepôt et améliore l’efficacité.
  • L’automatisation : Un logiciel intelligent dirige le fonctionnement du système, contrôlant l’entrée et la sortie des articles, leur emplacement dans le système, et assurant un suivi précis de l’inventaire. L’automatisation réduit les erreurs, améliore la précision et permet un fonctionnement 24/7.

Prenons l’exemple des systèmes de navettes verticales. Ils fonctionnent avec une série de bacs ou de plateaux stockés dans une colonne verticale. Lorsqu’un article est demandé, le logiciel dirige une navette automatisée vers l’emplacement du bac ou du plateau concerné. 

La navette récupère le bac et le déplace jusqu’à une station de travail où l’opérateur peut récupérer l’article. Cela signifie que les opérateurs ne perdent pas de temps à chercher des articles et peuvent travailler de manière plus efficace et précise.

Selon une étude de l’Institut Fraunhofer pour la Gestion des Flux de Matériaux et la Logistique l’utilisation de systèmes de stockage vertical automatisé peut permettre de réduire jusqu’à 40 % du temps nécessaire à la manutention des marchandises. 

Ces économies de temps se traduisent par une augmentation de la productivité et une réduction des coûts opérationnels, faisant du stockage vertical automatisé une solution logistique de plus en plus populaire.

Avantages du stockage vertical automatisé

Efficacité de l’espace et optimisation de la capacité de stockage

Le premier avantage majeur du stockage vertical automatisé réside dans son incroyable efficacité spatiale. Contrairement aux méthodes de stockage traditionnelles qui s’étendent horizontalement, le stockage vertical exploite l’espace vertical disponible, se transformant en une véritable tour de rangement. 

Cela signifie que vous pouvez stocker plus de produits dans un espace réduit, optimisant ainsi votre surface au sol. Imaginez un entrepôt où le stockage s’étend vers le ciel plutôt que de s’étendre sur des kilomètres. 

Augmentation de la productivité et réduction du temps de manutention

Un autre avantage clé est l’amélioration de la productivité. Dans un système de stockage vertical automatisé, ce sont les produits qui viennent à l’opérateur et non l’inverse. Cela élimine le temps perdu à se déplacer dans l’entrepôt, à chercher et à récupérer des articles. 

Les travailleurs peuvent ainsi consacrer plus de temps à des tâches importantes, comme la préparation des commandes, ce qui accélère le processus global et rend l’opération plus efficace.

Amélioration de la précision et réduction des erreurs

L’automatisation minimise également les erreurs de manutention. Chaque article dans un système de stockage vertical est numérisé et suivi par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS), ce qui garantit une précision de prélèvement quasi parfaite. 

Par conséquent, il y aura moins d’articles perdus, moins de retours client et moins de réexpéditions coûteuses, ce qui contribue à une amélioration globale de l’efficacité opérationnelle.

Sécurité et conformité : une meilleure protection pour le personnel et les produits

Enfin, le stockage vertical automatisé peut grandement améliorer la sécurité et la conformité de votre entrepôt. En limitant le besoin pour les employés de grimper sur des échelles ou de porter des charges lourdes, vous réduisez les risques d’accidents du travail. 

De plus, certains systèmes de stockage vertical peuvent être équipés de contrôles d’accès sécurisés, garantissant que seules les personnes autorisées peuvent accéder à certaines zones ou articles de l’entrepôt. C’est un avantage essentiel pour les industries où le respect des réglementations de stockage est primordial.

Les différentes solutions de stockage vertical automatisé

Dans le domaine du stockage vertical automatisé, plusieurs solutions se distinguent par leur fonctionnalité et leur efficacité. Le choix dépend de plusieurs facteurs tels que le type d’inventaire, la configuration de l’espace et les besoins spécifiques de l’entreprise.

Carrousels verticaux

Les carrousels verticaux sont un type de système de stockage qui utilise la rotation pour apporter des articles à l’utilisateur. Ce système optimise l’espace en exploitant la hauteur du bâtiment pour stocker les marchandises. En pratique, les produits sont stockés dans une série de bacs qui tournent à la demande, apportant le bac nécessaire à une ouverture à hauteur d’homme pour un accès facile. 

En optimisant l’utilisation de l’espace vertical, les carrousels peuvent réduire considérablement l’empreinte au sol requise pour le stockage. 

Ascenseurs à plateaux

Contrairement aux carrousels qui tournent, les ascenseurs à plateaux utilisent le principe de l’élévateur pour déplacer les marchandises. Dans ce système, les articles sont stockés sur des plateaux qui sont ensuite élevés ou abaissés pour atteindre l’utilisateur. Ce système offre un gain d’espace significatif, une meilleure sécurité pour les articles stockés et une réduction des erreurs de prélèvement grâce à l’automatisation. 

Les ascenseurs à plateaux sont particulièrement adaptés aux articles de taille moyenne à grande, tels que les appareils électroménagers ou les pièces de moteur volumineuses.

Systèmes de navettes verticales

Les systèmes de navettes verticales sont la dernière innovation en matière de stockage vertical automatisé. Ils utilisent une navette automatisée pour récupérer et stocker les articles dans une structure de rayonnage. Ce système offre un haut degré de flexibilité et peut être adapté pour stocker une large gamme de tailles et de types de produits. 

De plus, les systèmes de navettes verticales permettent un prélèvement rapide, ce qui peut augmenter considérablement la productivité. 

Choix de la solution : facteurs à considérer

Lors du choix d’une solution de stockage vertical automatisé, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

  • Type d’inventaire : certains systèmes sont mieux adaptés à certains types de marchandises. Par exemple, les carrousels sont idéaux pour les petites pièces, tandis que les ascenseurs à plateaux sont plus adaptés aux articles volumineux.
  • Espace disponible : les systèmes de stockage vertical automatisé maximisent l’utilisation de l’espace vertical, mais ils nécessitent également un certain espace au sol. La configuration de votre espace peut donc influencer votre choix.
  • Budget : bien que ces systèmes puissent offrir un retour sur investissement significatif, ils représentent également un investissement initial important.
  • Besoin en matière de vitesse de prélèvement : certains systèmes, comme les navettes, permettent un prélèvement plus rapide et peuvent donc être préférés dans les environnements à haut volume.

Chaque solution de stockage vertical automatisé a ses propres avantages. La clé est de choisir celle qui répond le mieux aux besoins uniques de votre entreprise.

Cas d’application du stockage vertical automatisé

Le stockage vertical automatisé est une solution polyvalente qui a trouvé sa place dans de nombreux secteurs. Chaque industrie, avec ses besoins et défis spécifiques, a su exploiter ce système pour optimiser ses opérations de stockage.

Exemples de secteurs qui bénéficient du stockage vertical automatisé

  • Industrie pharmaceutique : Dans ce secteur, la précision et la traçabilité sont essentielles. Un article publié par Pharmaceutical Technology souligne que le stockage vertical automatisé permet de diminuer les erreurs de prélèvement, d’optimiser la gestion des stocks, et d’améliorer la traçabilité des médicaments.
  • Industrie automobile : La production automobile nécessite une variété de pièces et de composants. Le stockage vertical automatisé simplifie la gestion des stocks, réduit le temps de manutention et améliore la productivité. Par exemple, Audi utilise ce système dans son usine à Ingolstadt, en Allemagne, pour gérer efficacement son stock de pièces détachées, selon un rapport de Automotive Logistics.
  • E-commerce : Les entreprises de commerce électronique doivent gérer un grand nombre de références et assurer une expédition rapide des commandes. Amazon utilise le stockage vertical automatisé dans ses entrepôts pour gérer efficacement son immense catalogue de produits et accélérer le processus de préparation des commandes, comme le rapporte Business Insider.
  • Industrie alimentaire : Le stockage vertical automatisé permet une meilleure gestion de l’espace – essentiel pour le stockage des aliments à température contrôlée. Nestlé, selon Food Manufacturing, utilise le stockage vertical automatisé pour maximiser l’espace de réfrigération dans ses centres de distribution.
  • Secteur aérospatial : L’entreposage et la récupération des composants aérospatiaux peuvent être complexes en raison de la taille et du poids de ces articles. Le stockage vertical automatisé permet de stocker en toute sécurité ces composants coûteux et volumineux, tout en réduisant le temps de manutention. Boeing utilise ce système pour stocker efficacement les pièces de rechange de ses avions, comme le montre une étude de cas de Modern Materials Handling.

Chaque secteur présente un exemple d’utilisation unique et efficace du stockage vertical automatisé, démontrant ainsi sa flexibilité et son potentiel d’adaptation à divers environnements et exigences.

Perspectives d’avenir pour le stockage vertical automatisé

Tendances et innovations dans le stockage vertical automatisé

Dans un monde en constante évolution, l’industrie du stockage vertical automatisé ne fait pas exception. 

Plusieurs tendances et innovations émergentes façonnent le futur de ce domaine :

  • L’intelligence artificielle (IA) : La technologie d’IA est de plus en plus intégrée dans les systèmes de stockage vertical automatisé. Elle permet d’optimiser la gestion des stocks, la prévision de la demande, et la maintenance prédictive, réduisant ainsi les coûts et augmentant l’efficacité.
  • L’automatisation robotisée : Les robots mobiles autonomes (AMR) et les véhicules à guidage automatique (AGV) sont de plus en plus utilisés pour récupérer les articles stockés dans les systèmes de stockage vertical automatisé, augmentant ainsi la rapidité et l’efficacité.
  • La personnalisation : Les solutions de stockage vertical automatisé sont de plus en plus personnalisables, permettant aux entreprises d’adapter le système à leurs besoins spécifiques.

Impact de l’industrie 4.0 et de l’Internet des objets (IoT) sur le stockage vertical automatisé

L’industrie 4.0 et l’Internet des objets (IoT) ont un impact significatif sur le stockage vertical automatisé, ouvrant la voie à des solutions encore plus intelligentes et connectées.

L’industrie 4.0, avec sa convergence de technologies digitales, physiques et biologiques, propulse le stockage vertical automatisé vers de nouveaux sommets. Grâce à l’Industrie 4.0, les systèmes de stockage peuvent être intégrés de manière transparente à d’autres processus de production et de logistique, créant une véritable chaîne d’approvisionnement synchronisée.

Quant à l’IoT, il offre un niveau de connectivité sans précédent. Les systèmes de stockage vertical automatisé peuvent désormais communiquer avec d’autres équipements et systèmes, collecter et analyser des données en temps réel pour une gestion optimale des stocks. 

En somme, l’avenir du stockage vertical automatisé semble brillant et plein de possibilités. Les innovations et les progrès technologiques continuent à repousser les limites de ce que ces systèmes peuvent accomplir, promettant une ère de logistique plus rapide, plus précise et plus efficace.

Prenez de l’avance avec le stockage vertical automatisé : la solution de demain, disponible aujourd’hui

En somme, le stockage vertical automatisé représente une véritable révolution dans le domaine de la logistique et de la gestion des stocks. Avec sa capacité à optimiser l’espace, augmenter la productivité, réduire les erreurs et offrir une sécurité accrue, ce système s’impose comme un élément clé de l’industrie moderne. Les tendances actuelles, telles que l’intégration de l’intelligence artificielle, l’automatisation robotisée et l’impact de l’industrie 4.0 et de l’IoT, ne font que renforcer son potentiel et sa pertinence.

Cependant, naviguer dans le monde du stockage vertical automatisé et choisir la bonne solution peut sembler complexe. C’est là que nous intervenons. Chez MTKSA, nous avons à cœur de vous fournir des solutions de stockage personnalisées et efficaces, en adéquation avec vos besoins spécifiques. Forts de notre expertise dans l’industrie, nous pouvons vous aider à intégrer le stockage vertical automatisé à votre entreprise, en vous assurant de profiter pleinement de ses nombreux avantages.

N’hésitez pas à explorer notre gamme de services ou à nous contacter directement. Avec MTKSA, prenez une longueur d’avance dans votre gestion des stocks et découvrez ce que le stockage vertical automatisé peut faire pour votre entreprise.

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

Avr 17, 2023 | Solution intralogistique

L’intralogistique est devenue un enjeu majeur pour la performance de la supply chain. Mais qu’est-ce que l’intralogistique ? Comment peut-elle aider votre entreprise à améliorer sa performance ? Dans cet article, nous allons répondre à ces questions en détail et vous montrer comment l’intralogistique peut être un levier de performance pour votre entreprise. 

Vous découvrirez les avantages de cette approche et les enjeux à relever pour une bonne gestion de l’intralogistique. Nous verrons également les outils et les technologies disponibles pour optimiser votre intralogistique. Si vous voulez en savoir plus sur l’intralogistique et ses bénéfices pour votre entreprise, suivez le guide !

L’intralogistique et la performance de la supply chain

Qu’est-ce que la supply chain ?

La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement en français, est l’ensemble des activités qui permettent de faire transiter les produits, les services et les informations, depuis leur conception jusqu’à leur livraison au client final. 

Elle englobe ainsi l’ensemble des acteurs impliqués dans cette chaîne : les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients.

Comment l’intralogistique améliore-t-elle la performance de la supply chain ?

L’intralogistique est l’ensemble des activités logistiques qui se déroulent à l’intérieur des entrepôts et des usines pour optimiser la gestion des flux de marchandises. Elle est ainsi un levier de performance pour la supply chain. 

Voici les principaux avantages de l’intralogistique envers la supply chain :

Réduction des coûts

En optimisant les processus logistiques, l’intralogistique permet de réduire les coûts de la supply chain. Par exemple, grâce à une gestion efficace des stocks, les entreprises peuvent réduire les coûts liés au stockage et à la gestion des invendus. De même, en optimisant les flux de marchandises, les entreprises peuvent réduire les coûts de transport.

Selon une étude de PwC, une optimisation de l’intralogistique peut permettre une réduction des coûts de 20 à 30 % dans la supply chain.

Amélioration de la qualité des produits

Une bonne gestion de l’intralogistique permet également d’améliorer la qualité des produits. En effet, en évitant les erreurs de préparation de commandes ou les ruptures de stock, les entreprises peuvent assurer une meilleure satisfaction de leurs clients. De plus, une gestion efficace des stocks permet d’éviter la détérioration des produits ou leur péremption.

Réduction des délais de livraison

L’intralogistique donne la possibilité de réduire les délais de livraison. En effet, en optimisant les flux de marchandises, les entreprises peuvent réduire les délais entre la commande et la livraison. De plus, une gestion efficace des stocks permet de disposer des produits en quantité suffisante pour satisfaire rapidement les commandes.

Les enjeux de l’intralogistique

Comme il est dit un peu plus haut, l’intralogistique est une « discipline » qui a pour but d’optimiser les flux de marchandises à l’intérieur de l’entreprise. Cependant, la gestion de l’intralogistique peut être complexe et représente des défis à relever pour les entreprises.

Les défis à relever pour une bonne gestion de l’intralogistique

La gestion des stocks

La gestion des stocks est l’un des défis majeurs de l’intralogistique. Il est important de bien gérer les stocks pour éviter les surstocks ou les ruptures de stocks, qui peuvent avoir des conséquences sur la productivité et la satisfaction des clients. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de mettre en place une gestion de stocks efficace, qui permet de suivre les niveaux de stocks en temps réel et de planifier les réapprovisionnements en conséquence.

La planification de la production

La planification de la production est également un défi majeur de l’intralogistique. Il est important de bien planifier la production pour éviter les surcharges ou les sous-charges de production, qui peuvent avoir des conséquences sur les délais de livraison et la satisfaction des clients. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de mettre en place une planification de production efficace, qui permet de planifier la production en fonction des niveaux de stocks et des commandes en cours.

La gestion des flux de marchandises

La gestion des flux de marchandises est un autre défi de l’intralogistique. Il est important de bien gérer les flux de marchandises pour éviter les congestions ou les retards de livraison, qui peuvent avoir des conséquences sur la satisfaction des clients. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de mettre en place une gestion de flux de marchandises efficace, qui permet de suivre les mouvements des marchandises en temps réel et de planifier les livraisons en conséquence.

Les outils et les technologies pour une intralogistique performante

Pour relever ces défis, il existe plusieurs outils et technologies qui peuvent aider les entreprises à optimiser leur intralogistique.

Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)

Les systèmes de gestion d’entrepôt permettent de :

  • Suivre les niveaux de stocks en temps réel,
  • Planifier les réapprovisionnements et 
  • Optimiser le stockage des marchandises. 

Ils permettent également de suivre les mouvements des marchandises dans l’entrepôt et de planifier les livraisons en conséquence.

Les systèmes de gestion de transport (TMS)

Les systèmes de gestion de transport permettent de suivre les mouvements des marchandises à l’extérieur de l’entrepôt et de planifier les livraisons en conséquence. Ils permettent également de réduire les coûts de transport en optimisant les itinéraires de livraison.

Les systèmes de préparation de commande (PICK TO LIGHT) :

Les systèmes de préparation de commande sont des technologies de pointe qui permettent de réduire considérablement les erreurs de préparation de commande. Ils utilisent des indicateurs lumineux pour guider les opérateurs dans la préparation des commandes, ce qui permet d’optimiser la productivité et de réduire les temps d’exécution.

Ces différents outils et technologies permettent une meilleure gestion de l’intralogistique, mais ils doivent être correctement intégrés et utilisés pour garantir une performance optimale. 

La mise en place de ces outils nécessite également une formation adéquate du personnel, afin de garantir leur utilisation optimale et leur entretien régulier pour éviter les pannes et les dysfonctionnements.

Les avantages de l’intralogistique pour l’entreprise

Une bonne gestion de l’intralogistique peut apporter de nombreux avantages à une entreprise. Nous allons examiner en détail les avantages de l’intralogistique pour votre entreprise.

Augmentation de la productivité

L’intralogistique bien gérée peut améliorer la productivité de votre entreprise de manière significative. Grâce à l’utilisation de technologies avancées telles que les systèmes de gestion d’entrepôt, les processus de préparation de commande peuvent être optimisés, réduisant ainsi le temps nécessaire pour effectuer une tâche. 

Amélioration de la qualité des services

L’intralogistique a également un impact positif sur la qualité des services. Des processus de préparation de commande optimisés réduisent le risque d’erreurs, ce qui se traduit par des livraisons plus rapides et plus précises. 

De plus, la gestion de la logistique inverse peut également être améliorée grâce à l’intralogistique, permettant ainsi une meilleure gestion des retours de produits.

Une étude menée par le cabinet d’études Aberdeen Group a montré que les entreprises qui optimisent leur intralogistique peuvent réduire les erreurs de commande de 25%.

Optimisation des coûts

L’intralogistique peut aider à réduire les coûts de votre entreprise. En optimisant les processus logistiques, l’entreprise peut réduire les coûts de stockage et de manutention, ainsi que les coûts liés aux erreurs de commande et de livraison. De plus, l’optimisation de la gestion des stocks peut également aider à réduire les coûts de production en évitant les ruptures de stock et en permettant une meilleure planification de la production.

Avantage concurrentiel

Enfin, l’intralogistique peut offrir un avantage concurrentiel à votre entreprise. En optimisant les processus logistiques, l’entreprise peut réduire les délais de livraison, améliorer la qualité des services et réduire les coûts. Cela permet à l’entreprise de se différencier de ses concurrents et de proposer des services de qualité supérieure à un coût inférieur.

Optez pour l’intralogistique pour booster votre supply chain

Après avoir exploré les différentes facettes de l’intralogistique, il est clair que cette pratique peut apporter de nombreux avantages à votre entreprise. Grâce à l’augmentation de la productivité, à l’amélioration de la qualité des services, à l’optimisation des coûts et à l’avantage concurrentiel, votre supply chain peut atteindre des niveaux de performance inégalés.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans la mise en place de solutions intralogistiques sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise. N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment nous pouvons vous aider à booster votre supply chain grâce à l’intralogistique.

 

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Avr 7, 2023 | Solution intralogistique

Vous êtes à la recherche de solutions pour optimiser vos flux logistiques internes et améliorer la performance de votre entreprise ? L’intralogistique est la réponse à vos besoins. L’intralogistique est l’ensemble des activités de gestion des flux de marchandises, de l’arrivée des matières premières à la livraison des produits finis en passant par toutes les étapes de production et de stockage en interne.

Dans cet article, nous allons vous présenter les bonnes pratiques de l’intralogistique et les outils et matériels qui vous permettront d’optimiser vos flux logistiques internes. Nous vous donnerons des conseils pratiques pour améliorer l’organisation de votre entrepôt, gérer efficacement vos stocks et automatiser vos processus logistiques.

Les outils intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Les chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont des outils de manutention indispensables pour les opérations logistiques. Ils permettent de déplacer rapidement des charges lourdes ou volumineuses à l’intérieur d’un entrepôt ou d’une usine. Il existe différents types de chariots élévateurs, chacun adapté à des besoins spécifiques :

  • Le chariot élévateur frontal : idéal pour soulever des palettes, des caisses ou des colis.
  • Le chariot élévateur latéral : conçu pour les charges longues et encombrantes, comme les tuyaux ou les planches de bois.
  • Le chariot élévateur à mât rétractable : convient aux espaces restreints grâce à son mât qui peut se replier.
  • Le transpalette électrique : utilisé pour déplacer des palettes sans avoir à les soulever.

Les chariots élévateurs présentent de nombreux avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent un gain de temps considérable pour le déplacement des marchandises.
  • Ils réduisent les risques de blessures et de fatigue chez les travailleurs.
  • Ils permettent d’optimiser la gestion des stocks en permettant des opérations de manutention plus rapides.

Selon une étude réalisée par l’Association française de la manutention (AFM), les chariots élévateurs représentent plus de 70% du marché de la manutention en France.

Les convoyeurs

Les convoyeurs sont des systèmes de transport automatisés qui permettent de déplacer des marchandises entre différents points de l’entrepôt. Ils sont particulièrement utiles pour les flux de production en série ou pour les zones où il y a un grand volume de marchandises à transporter.

Il existe plusieurs types de convoyeurs :

  • Le convoyeur à bande : il s’agit d’une bande transporteuse qui permet de déplacer les marchandises de manière continue.
  • Le convoyeur à rouleaux : il est composé de rouleaux qui permettent de déplacer les marchandises d’un point A vers un point B.
  • Le convoyeur à chaîne : il utilise une chaîne pour transporter les marchandises.

Les convoyeurs présentent plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent une automatisation des opérations de manutention et de transport.
  • Ils améliorent l’efficacité des opérations en réduisant les temps d’attente et les erreurs de manipulation.
  • Ils améliorent la sécurité en réduisant le nombre de mouvements manuels de marchandises.

Selon une étude de marché réalisée par Grand View Research, le marché mondial des convoyeurs devrait atteindre 10,6 milliards de dollars d’ici 2025.

Les systèmes de stockage automatisés

Les systèmes de stockage automatisés sont des outils intralogistique de plus en plus populaires dans les entrepôts modernes. Ces systèmes sont conçus pour permettre une gestion efficace des stocks grâce à des processus automatisés. 

Les principaux types de systèmes de stockage automatisés sont :

  • Les systèmes de stockage horizontal : ils sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent horizontalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ces systèmes sont utilisés pour stocker des produits légers et moyennement lourds.
  • Les systèmes de stockage vertical sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits lourds et volumineux.
  • Les systèmes de stockage à navettes : ces systèmes sont conçus pour stocker des produits sur des navettes automatisées, qui se déplacent horizontalement et verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits à forte rotation.

Les systèmes de stockage automatisés présentent également plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Une gestion optimisée de l’espace de stockage grâce à une organisation précise et efficace des produits.
  • Une meilleure traçabilité des produits stockés grâce à une gestion informatisée et précise de l’inventaire.
  • Une réduction des coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation des tâches de manutention et de stockage.
  • Une amélioration de la sécurité sur le lieu de travail grâce à la réduction des risques liés aux opérations manuelles de manutention et de stockage.
  • Une augmentation de la productivité grâce à une gestion automatisée des flux de marchandises et une optimisation des temps de transport.

Les matériels intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Pour améliorer l’efficacité de votre intralogistique, il est important de choisir les matériels adaptés à vos besoins. Les palettes, les bacs de rangement et les étiquettes de stockage sont des équipements incontournables pour optimiser vos flux logistiques internes.

Les palettes

Les palettes sont des outils de manutention indispensables pour le stockage et le transport de marchandises en vrac. Il existe différents types de palettes en fonction des matériaux utilisés, de la taille et de la capacité de charge.

Les palettes en bois sont les plus courantes et les moins chères. Elles sont idéales pour les charges légères à moyennes. Les palettes en plastique sont plus durables et hygiéniques, ce qui les rend adaptées aux industries alimentaires et pharmaceutiques. Les palettes en métal sont les plus résistantes et les plus durables, mais elles sont également les plus coûteuses.

Les palettes offrent de nombreux avantages. Elles facilitent la manutention et le stockage de marchandises, permettent un chargement et un déchargement rapides, et protègent les produits des dommages. De plus, elles sont réutilisables et recyclables, ce qui en fait une solution écologique.

Les bacs de rangement

Les bacs de rangement sont des conteneurs utilisés pour stocker et organiser les produits en vrac. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Les bacs de rangement peuvent être en plastique, en métal ou en carton. Les bacs en plastique sont les plus courants, car ils sont légers, durables et faciles à nettoyer. Les bacs en métal sont plus résistants et plus durables, mais ils sont également plus lourds et plus coûteux. Les bacs en carton sont moins chers, mais moins résistants et moins durables.

Les bacs de rangement permettent de stocker les produits de manière ordonnée, ce qui facilite la recherche et la récupération des articles. Ils peuvent également être utilisés pour la préparation de commandes et le transport de marchandises. 

Enfin, ils optimisent l’espace de stockage et permettent de gagner de la place dans l’entrepôt.

Les étiquettes de stockage

Les étiquettes de stockage sont des outils de gestion de stock qui permettent de suivre l’emplacement des produits dans l’entrepôt. Il existe différents types d’étiquettes en fonction de leur utilisation et de leur support.

  • Les étiquettes adhésives (généralement munies de code-barres) sont les plus courantes car, elles sont faciles à coller sur les bacs et les palettes. 
  • Les étiquettes magnétiques sont idéales pour les étagères en métal car elles peuvent être facilement déplacées. 
  • Les étiquettes RFID (Radio-Frequency IDentification) permettent une gestion automatisée des stocks et une traçabilité optimale des produits.

Les étiquettes de stockage permettent une organisation efficace du stock en identifiant clairement chaque produit et son emplacement. Elles facilitent la recherche et la récupération des articles, réduisent le temps de manutention et les erreurs de prélèvement.

Une étude menée par Zebra Technologies a révélé que les entreprises qui utilisent des technologies d’étiquetage de stockage enregistrent une augmentation de 42 % de leur précision de prélèvement de commandes et une réduction de 51 % du temps nécessaire pour effectuer un inventaire.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique

L’optimisation de l’espace de stockage

Utilisation de l’espace vertical

L’optimisation de l’espace de stockage est cruciale pour maximiser l’utilisation de votre entrepôt. L’utilisation de l’espace vertical est une pratique essentielle qui consiste à utiliser des rayonnages et des mezzanines pour stocker les produits. Cela permet d’augmenter la capacité de stockage de votre entrepôt sans avoir à agrandir l’espace physique. 

Organisation efficace des zones de stockage

La méthode ABC, qui consiste à classer les produits en fonction de leur importance, peut être utilisée pour organiser les zones de stockage. Les produits les plus importants doivent être stockés dans des zones accessibles et faciles à trouver, tandis que les produits moins importants peuvent être placés dans des zones moins accessibles. Cela permet d’optimiser l’espace de stockage et de réduire le temps nécessaire pour trouver les produits.

La gestion des stocks

Utilisation de logiciels de gestion des stocks

La gestion des stocks est une tâche complexe qui nécessite une bonne organisation et une surveillance constante. L’utilisation de logiciels de gestion des stocks est une bonne pratique pour optimiser votre gestion des stocks. 

Ces logiciels vous permettent : 

  • De suivre l’ensemble de vos stocks en temps réel, 
  • de gérer les mouvements de stocks et 
  • de générer des rapports sur la gestion des stocks. 

Selon une étude menée par Logility, une entreprise spécialisée dans les solutions de gestion de la chaîne d’approvisionnement, l’utilisation de logiciels de gestion des stocks peut réduire les coûts de stockage de 10 à  40 %.

Mise en place d’inventaires réguliers

La mise en place d’inventaires réguliers est également une bonne pratique pour optimiser la gestion des stocks. Les inventaires réguliers vous permettent :

  • De détecter les écarts entre les stocks théoriques et les stocks réels, 
  • de réduire les risques de surstockage ou de rupture de stock, 
  • d’améliorer la précision des prévisions de demande. 

L’automatisation des processus

Avantages de l’automatisation

L’automatisation peut : 

  • réduire les coûts de main-d’œuvre, 
  • améliorer la qualité et la précision des processus, 
  • augmenter la productivité,
  • réduire les délais de livraison,
  • améliorer la traçabilité des marchandises, 
  • réduire les erreurs humaines et 
  • minimiser les risques de dommages ou de pertes de marchandises.

La mise en place de systèmes d’automatisation 

Pour mettre en place une automatisation efficace, il est nécessaire d’identifier les processus clés de votre entreprise qui peuvent bénéficier de l’automatisation. Il peut s’agir de la réception, du stockage, du prélèvement ou de l’expédition des marchandises. 

Une fois ces processus identifiés, vous pouvez commencer à rechercher les outils et les équipements qui peuvent automatiser ces tâches.

Les solutions d’automatisation les plus courantes incluent :

  • les convoyeurs,
  • les robots de stockage et de prélèvement automatisés, 
  • les systèmes de tri automatique, 
  • les chariots élévateurs automatisés et 
  • les systèmes de contrôle des stocks automatisés.

Ces outils peuvent être intégrés à votre système de gestion des stocks pour fournir des informations en temps réel sur la localisation et le niveau des stocks, permettant ainsi une meilleure planification et une meilleure prise de décision.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : des solutions efficaces pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique sont essentielles pour optimiser les flux logistiques internes de votre entreprise. En utilisant les outils et les équipements appropriés pour optimiser l’espace de stockage, la gestion des stocks et l’automatisation des processus, vous pouvez améliorer l’efficacité de votre entreprise, réduire les coûts et offrir un meilleur service à vos clients.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans les solutions logistiques sur mesure pour les entreprises de toutes tailles. Nous pouvons vous aider à identifier les processus clés qui peuvent bénéficier de l’automatisation tout en mettant en place les outils et équipements appropriés afin d’optimiser votre performance logistique. 

N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et découvrir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité logistique.

 

Les bénéfices de l’intralogistique

Les bénéfices de l’intralogistique

Fév 20, 2023 | Solution intralogistique

L’explosion du e-commerce oblige les entreprises à repenser leur organisation logistique. C’est là qu’intervient l’intralogistique, puisqu’il s’agit de la gestion des marchandises au sein d’un espace déterminé : entrepôt, usine, plateforme… Les systèmes venant au secours de l’Homme sont nombreux et à différents niveaux.

Incontournable

Il ne faut pas se leurrer, l’intralogistique se vit au quotidien dans les TPE-PME comme dans les grands groupes. 

De son importance

Sans intralogistique, les problèmes s’accumuleraient en interne : pas de visibilité des stocks, pas de traçabilité, des ralentissements voire des arrêts complets, des délais non respectés… En clair, la stratégie de l’entreprise serait mise à mal. Les processus de logistique interne comprennent par conséquent tant la gestion des flux d’informations que celle des produits et visent à les optimiser. En combinant les bons processus, les bonnes solutions d’équipements, d’informations et de main-d’oeuvre, elle devient un important levier de croissance pour l’entreprise.

Parent pauvre à tort

Certes, elle est omniprésente dans les grands groupes tels qu’Amazon mais les TPE ne sont pas en reste. Dès l’instant où elles mettent en place des engins modernes ou un logiciel de gestion, elles entrent dans l’intralogistique.

Considérée comme un investissement négligeable à tort, l’intralogistique est pourtant le premier levier de croissance et de performance de l’entreprise. En misant davantage sur les autres services plutôt que sur l’intralogistique, c’est ignorer que cette dernière englobe en réalité toutes les équipes : opérateurs, administratifs, managers, etc.

Pensée unique

L’intralogistique répond à tous les objectifs de performance : RSE, qualité de vie au travail, visibilité, omnicanal, productivité, économies et rentabilité… De fait, les solutions à mettre en place doivent travailler de concert, mais aussi être prises en main par toutes les parties prenantes de l’entreprise. L’automatisation de l’entrepôt passe par un bon accompagnement au changement et il ne faut pas hésiter à investir sur des solutions qui vont booster la productivité comme les performances.

Elle a fait de sa vie un rêve…

Une entreprise a besoin d’être toujours plus performante. Pour cela, l’intralogistique est un excellent facteur de réussite.

Alors, quels sont les objectifs ?

Est-il nécessaire de les revoir ? Bon d’accord, mais vite !

L’intralogistique est l’optimisation des processus de gestion interne d’un entrepôt. Elle va agir de manière globale à tous les niveaux, avec plus ou moins d’implication et surtout, une digitalisation des tâches. Ainsi, l’entrepôt peut se digitaliser peu ou à 100%. Pourquoi ?

  • Répondre aux nouvelles exigences du marché où le contexte est au “everything everywhere anytime”, soit le “tout, tout de suite”.
  • Optimiser les coûts en réduisant le gaspillage de temps, de main-d’œuvre, d’erreurs, de surproduction…
  • Améliorer les performances et la productivité, et évidemment la supply chain

Pour quels bénéfices ?

En tant que chef d’entreprise et gestionnaire d’entrepôts ou de plateformes logistiques, ces points paraissent couler de source. L’intralogistique vise à : 

  • équilibrer les flux physiques
  • gérer les stocks de façon optimale
  • optimiser la main-d’oeuvre
  • réduire les coûts
  • valoriser les espaces
  • améliorer la satisfaction client
  • gagner en efficacité

En bref, gagner en efficience !

La transformation de cette gestion globale de la supply chain améliore donc l’agilité des flux. Elle va permettre d’anticiper les pics d’activité, d’éviter les ruptures de stocks ou encore les erreurs. Sans compter qu’elle va améliorer le travail des opérateurs en leur retirant les tâches répétitives ou pénibles.

Les trois grands apports de l’intralogistique

On peut trouver trois grandes catégories d’apports de performance.

La big data

Les décideurs gagnent en réactivité grâce aux remontées en temps réel des données d’exploitation. Il est désormais possible d’analyser les données et les performances de l’entrepôt de façon immédiate et d’adapter en conséquence dans un délai réduit. Les décideurs peuvent anticiper la conduite à tenir en fonction des données.

Le pilotage

Avec la bonne interface, l’utilisateur accède aux informations et peut les comprendre, les utiliser de manière compréhensible pour tous dans l’entreprise. Ainsi, même si on ne s’équipe que d’un logiciel intelligent, cela peut permettre de mieux comprendre le fonctionnement et les performances de l’entrepôt. Un WMS permet de piloter et surveiller les flux de données et de marchandises dans la supply chain. Grâce à un logiciel adapté, l’entreprise acquiert une vision globale de sa productivité et de la gestion de ses flux internes. 

La coordination

Cette analyse des flux en temps réel apporte une meilleure coordination entre les départements de l’entreprise. Cette dernière sera en mesure d’adapter ses tâches en fonction de l’analyse des données pour gagner en efficacité.

MTKSA : un opérateur global

L’intralogistique comprend aussi la robotique au sein de l’entrepôt, mais les données sont primordiales. Le bon WMS va piloter et adapter l’automatisation de l’entrepôt en fonction de l’analyse qu’il aura fait des données.

L’intralogistique, on vous le serine, est le chef d’orchestre. Le WMS, les flux physiques et informationnels, les engins automatisés, les services, etc. sont les musiciens de l’orchestre. Une bonne coordination devient une symphonie douce à vos oreilles.

Chez MTKSA, on ne se prend pas pour Beethoven, mais on est là pour vous apporter le papier à musique et les instruments nécessaires à dévoiler une musique harmonieuse.

On en parle ?

L’intralogistique : cette méthode de gestion

L’intralogistique : cette méthode de gestion

Fév 13, 2023 | Solution intralogistique

L’intralogistique est l’ensemble des flux internes à un espace (entrepôt, local, plateforme, etc.). De fait, elle consiste donc à comprendre l’ensemble des flux internes et plus particulièrement dans l’entrepôt.

C’est logique !

Aujourd’hui, quel est le visage de cette logistique interne ?

Intralogistique version 4.0

Il s’agit d’une série d’actions devant optimiser les flux internes de l’entrepôt, de la réception à l’expédition. Elle doit optimiser l’organisation des flux physiques et de données. Elle comprend donc les installations dans leur ensemble : les logiciels, les AGV, les WMS, les engins, la gestion des stocks…

L’intralogistique, aujourd’hui, comprend le management, l’intégration, l’optimisation et l’automatisation des flux d’informations, des flux physiques et de la circulation des marchandises.

Sa mission est de fluidifier les processus, de réduire les coûts et les contraintes.

Quel rapport avec l’automatisation ?

Tout ! En vérité, l’intralogistique est intimement liée à l’automatisation des processus. Elle veille, dans le but d’optimiser les processus, à réduire les erreurs, gérer le stock en temps réel ou encore réduire la pénibilité du travail. Comme dit précédemment, l’intralogistique veille à fluidifier les processus et réduire les coûts. Pour cela, il faut des outils adaptés et pouvant gérer plusieurs tâches en même temps à des cadences souvent élevées.

Les dirigeants ont pris conscience que les performances de l’entreprise passaient par l’intralogistique : optimiser la supply chain, réduire les délais et les coûts. 

Les clés de réussite 

Bien que cela semble une tâche pénible, elle est extrêmement rentable à long terme. 

L’audit des flux

Il faut analyser les processus, identifier les freins afin de répondre réellement aux besoins et aux points d’amélioration fixés.

Coordination

Tous les services de l’entreprise doivent participer à cette optimisation. Pour ce faire, le service informatique d’abord, puis la direction financière et les ressources humaines vont travailler en transversalité afin de fixer les objectifs d’amélioration des flux internes.

Patience et écoute

L’automatisation des process va entraîner des changements au sein des équipes. Par conséquent, il faut savoir être patient et à l’écoute. Le changement doit être accompagné et communiqué collectivement

Transversalité et co-construction

Certes, l’entreprise se digitalise. Mais à quoi bon si cela n’est pas utile à l’extérieur ? Il faut donc penser à une interopérabilité des organisations. Ainsi, les marchandises auront un format standard par exemple, les solutions choisies pourront communiquer avec celles des partenaires…

On gère avec panache

Il existe donc plusieurs solutions qui dépendent d’abord des besoins de l’entreprise et de ses locaux ainsi que des objectifs de performance.

Des systèmes haute performance

Aujourd’hui, les spécialistes de l’intralogistique globale se sont adaptés à la demande, tout comme les entreprises se sont adaptées à leurs clients. Tout le monde suit le rythme, contraint ou non. En choisissant d’anticiper cette évolution, les fournisseurs de solutions sont en mesure d’accompagner avec sérénité leurs clients grâce à leurs systèmes de plus en plus innovants.

Le pick-to-light

On peut dire que ce serait la solution la plus simple sans avoir à se munir d’un robot. Ce système intervient dans la préparation de commandes, le stockage, le tri… Un voyant lumineux signifie à l’opérateur où est le produit à récupérer. Ce système fait appel à des technologies plutôt simples : modules, rubans, pointeurs LED. Sans parler d’automatisation, ce système accroît la cadence de travail et optimise les ventes.

La robotisation

Evidemment, les robots sont les nouveaux collaborateurs des entrepôts. Ils sont là pour réduire la pénibilité, les risques d’accidents tout en travaillant à des fréquences soutenues voire en continu. Aujourd’hui, il existe des robots capables de se déplacer sans guidage ni attache, de transporter des étagères entières ou encore de gérer seuls des entrepôts connectés.

Un travail d’équipe

La logistique interne, au-delà de l’automatisation, exige une coordination des équipes. Mais les avantages sont nombreux : 

  • Optimisation de la main-d’oeuvre
  • Amélioration de l’agilité des procédures internes
  • Réduction des coûts de maintenance
  • Optimisation des installations
  • Corrections du flux des marchandises

A vos côtés, MTKSA accompagne les entreprises dans leur désir d’automatisation car les dirigeants le savent : la robotisation est incontournable aujourd’hui. Mais il ne faut pas non plus s’inquiéter : la maintenance préventive est déjà de l’industrie 4.0 ! De même, une machine ou une installation récente a déjà les éléments requis.

De fait, MTKSA est là pour vous épauler dans votre évolution !

On en parle ?