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L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

L’intralogistique : ce levier de performance de votre supply chain

Avr 17, 2023 | Solution intralogistique

L’intralogistique est devenue un enjeu majeur pour la performance de la supply chain. Mais qu’est-ce que l’intralogistique ? Comment peut-elle aider votre entreprise à améliorer sa performance ? Dans cet article, nous allons répondre à ces questions en détail et vous montrer comment l’intralogistique peut être un levier de performance pour votre entreprise. 

Vous découvrirez les avantages de cette approche et les enjeux à relever pour une bonne gestion de l’intralogistique. Nous verrons également les outils et les technologies disponibles pour optimiser votre intralogistique. Si vous voulez en savoir plus sur l’intralogistique et ses bénéfices pour votre entreprise, suivez le guide !

L’intralogistique et la performance de la supply chain

Qu’est-ce que la supply chain ?

La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement en français, est l’ensemble des activités qui permettent de faire transiter les produits, les services et les informations, depuis leur conception jusqu’à leur livraison au client final. 

Elle englobe ainsi l’ensemble des acteurs impliqués dans cette chaîne : les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients.

Comment l’intralogistique améliore-t-elle la performance de la supply chain ?

L’intralogistique est l’ensemble des activités logistiques qui se déroulent à l’intérieur des entrepôts et des usines pour optimiser la gestion des flux de marchandises. Elle est ainsi un levier de performance pour la supply chain. 

Voici les principaux avantages de l’intralogistique envers la supply chain :

Réduction des coûts

En optimisant les processus logistiques, l’intralogistique permet de réduire les coûts de la supply chain. Par exemple, grâce à une gestion efficace des stocks, les entreprises peuvent réduire les coûts liés au stockage et à la gestion des invendus. De même, en optimisant les flux de marchandises, les entreprises peuvent réduire les coûts de transport.

Selon une étude de PwC, une optimisation de l’intralogistique peut permettre une réduction des coûts de 20 à 30 % dans la supply chain.

Amélioration de la qualité des produits

Une bonne gestion de l’intralogistique permet également d’améliorer la qualité des produits. En effet, en évitant les erreurs de préparation de commandes ou les ruptures de stock, les entreprises peuvent assurer une meilleure satisfaction de leurs clients. De plus, une gestion efficace des stocks permet d’éviter la détérioration des produits ou leur péremption.

Réduction des délais de livraison

L’intralogistique donne la possibilité de réduire les délais de livraison. En effet, en optimisant les flux de marchandises, les entreprises peuvent réduire les délais entre la commande et la livraison. De plus, une gestion efficace des stocks permet de disposer des produits en quantité suffisante pour satisfaire rapidement les commandes.

Les enjeux de l’intralogistique

Comme il est dit un peu plus haut, l’intralogistique est une « discipline » qui a pour but d’optimiser les flux de marchandises à l’intérieur de l’entreprise. Cependant, la gestion de l’intralogistique peut être complexe et représente des défis à relever pour les entreprises.

Les défis à relever pour une bonne gestion de l’intralogistique

La gestion des stocks

La gestion des stocks est l’un des défis majeurs de l’intralogistique. Il est important de bien gérer les stocks pour éviter les surstocks ou les ruptures de stocks, qui peuvent avoir des conséquences sur la productivité et la satisfaction des clients. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de mettre en place une gestion de stocks efficace, qui permet de suivre les niveaux de stocks en temps réel et de planifier les réapprovisionnements en conséquence.

La planification de la production

La planification de la production est également un défi majeur de l’intralogistique. Il est important de bien planifier la production pour éviter les surcharges ou les sous-charges de production, qui peuvent avoir des conséquences sur les délais de livraison et la satisfaction des clients. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de mettre en place une planification de production efficace, qui permet de planifier la production en fonction des niveaux de stocks et des commandes en cours.

La gestion des flux de marchandises

La gestion des flux de marchandises est un autre défi de l’intralogistique. Il est important de bien gérer les flux de marchandises pour éviter les congestions ou les retards de livraison, qui peuvent avoir des conséquences sur la satisfaction des clients. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de mettre en place une gestion de flux de marchandises efficace, qui permet de suivre les mouvements des marchandises en temps réel et de planifier les livraisons en conséquence.

Les outils et les technologies pour une intralogistique performante

Pour relever ces défis, il existe plusieurs outils et technologies qui peuvent aider les entreprises à optimiser leur intralogistique.

Les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)

Les systèmes de gestion d’entrepôt permettent de :

  • Suivre les niveaux de stocks en temps réel,
  • Planifier les réapprovisionnements et 
  • Optimiser le stockage des marchandises. 

Ils permettent également de suivre les mouvements des marchandises dans l’entrepôt et de planifier les livraisons en conséquence.

Les systèmes de gestion de transport (TMS)

Les systèmes de gestion de transport permettent de suivre les mouvements des marchandises à l’extérieur de l’entrepôt et de planifier les livraisons en conséquence. Ils permettent également de réduire les coûts de transport en optimisant les itinéraires de livraison.

Les systèmes de préparation de commande (PICK TO LIGHT) :

Les systèmes de préparation de commande sont des technologies de pointe qui permettent de réduire considérablement les erreurs de préparation de commande. Ils utilisent des indicateurs lumineux pour guider les opérateurs dans la préparation des commandes, ce qui permet d’optimiser la productivité et de réduire les temps d’exécution.

Ces différents outils et technologies permettent une meilleure gestion de l’intralogistique, mais ils doivent être correctement intégrés et utilisés pour garantir une performance optimale. 

La mise en place de ces outils nécessite également une formation adéquate du personnel, afin de garantir leur utilisation optimale et leur entretien régulier pour éviter les pannes et les dysfonctionnements.

Les avantages de l’intralogistique pour l’entreprise

Une bonne gestion de l’intralogistique peut apporter de nombreux avantages à une entreprise. Nous allons examiner en détail les avantages de l’intralogistique pour votre entreprise.

Augmentation de la productivité

L’intralogistique bien gérée peut améliorer la productivité de votre entreprise de manière significative. Grâce à l’utilisation de technologies avancées telles que les systèmes de gestion d’entrepôt, les processus de préparation de commande peuvent être optimisés, réduisant ainsi le temps nécessaire pour effectuer une tâche. 

Amélioration de la qualité des services

L’intralogistique a également un impact positif sur la qualité des services. Des processus de préparation de commande optimisés réduisent le risque d’erreurs, ce qui se traduit par des livraisons plus rapides et plus précises. 

De plus, la gestion de la logistique inverse peut également être améliorée grâce à l’intralogistique, permettant ainsi une meilleure gestion des retours de produits.

Une étude menée par le cabinet d’études Aberdeen Group a montré que les entreprises qui optimisent leur intralogistique peuvent réduire les erreurs de commande de 25%.

Optimisation des coûts

L’intralogistique peut aider à réduire les coûts de votre entreprise. En optimisant les processus logistiques, l’entreprise peut réduire les coûts de stockage et de manutention, ainsi que les coûts liés aux erreurs de commande et de livraison. De plus, l’optimisation de la gestion des stocks peut également aider à réduire les coûts de production en évitant les ruptures de stock et en permettant une meilleure planification de la production.

Avantage concurrentiel

Enfin, l’intralogistique peut offrir un avantage concurrentiel à votre entreprise. En optimisant les processus logistiques, l’entreprise peut réduire les délais de livraison, améliorer la qualité des services et réduire les coûts. Cela permet à l’entreprise de se différencier de ses concurrents et de proposer des services de qualité supérieure à un coût inférieur.

Optez pour l’intralogistique pour booster votre supply chain

Après avoir exploré les différentes facettes de l’intralogistique, il est clair que cette pratique peut apporter de nombreux avantages à votre entreprise. Grâce à l’augmentation de la productivité, à l’amélioration de la qualité des services, à l’optimisation des coûts et à l’avantage concurrentiel, votre supply chain peut atteindre des niveaux de performance inégalés.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans la mise en place de solutions intralogistiques sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise. N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir comment nous pouvons vous aider à booster votre supply chain grâce à l’intralogistique.

 

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : outils et matériels pour optimiser vos flux logistiques internes

Avr 7, 2023 | Solution intralogistique

Vous êtes à la recherche de solutions pour optimiser vos flux logistiques internes et améliorer la performance de votre entreprise ? L’intralogistique est la réponse à vos besoins. L’intralogistique est l’ensemble des activités de gestion des flux de marchandises, de l’arrivée des matières premières à la livraison des produits finis en passant par toutes les étapes de production et de stockage en interne.

Dans cet article, nous allons vous présenter les bonnes pratiques de l’intralogistique et les outils et matériels qui vous permettront d’optimiser vos flux logistiques internes. Nous vous donnerons des conseils pratiques pour améliorer l’organisation de votre entrepôt, gérer efficacement vos stocks et automatiser vos processus logistiques.

Les outils intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Les chariots élévateurs

Les chariots élévateurs sont des outils de manutention indispensables pour les opérations logistiques. Ils permettent de déplacer rapidement des charges lourdes ou volumineuses à l’intérieur d’un entrepôt ou d’une usine. Il existe différents types de chariots élévateurs, chacun adapté à des besoins spécifiques :

  • Le chariot élévateur frontal : idéal pour soulever des palettes, des caisses ou des colis.
  • Le chariot élévateur latéral : conçu pour les charges longues et encombrantes, comme les tuyaux ou les planches de bois.
  • Le chariot élévateur à mât rétractable : convient aux espaces restreints grâce à son mât qui peut se replier.
  • Le transpalette électrique : utilisé pour déplacer des palettes sans avoir à les soulever.

Les chariots élévateurs présentent de nombreux avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent un gain de temps considérable pour le déplacement des marchandises.
  • Ils réduisent les risques de blessures et de fatigue chez les travailleurs.
  • Ils permettent d’optimiser la gestion des stocks en permettant des opérations de manutention plus rapides.

Selon une étude réalisée par l’Association française de la manutention (AFM), les chariots élévateurs représentent plus de 70% du marché de la manutention en France.

Les convoyeurs

Les convoyeurs sont des systèmes de transport automatisés qui permettent de déplacer des marchandises entre différents points de l’entrepôt. Ils sont particulièrement utiles pour les flux de production en série ou pour les zones où il y a un grand volume de marchandises à transporter.

Il existe plusieurs types de convoyeurs :

  • Le convoyeur à bande : il s’agit d’une bande transporteuse qui permet de déplacer les marchandises de manière continue.
  • Le convoyeur à rouleaux : il est composé de rouleaux qui permettent de déplacer les marchandises d’un point A vers un point B.
  • Le convoyeur à chaîne : il utilise une chaîne pour transporter les marchandises.

Les convoyeurs présentent plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Ils permettent une automatisation des opérations de manutention et de transport.
  • Ils améliorent l’efficacité des opérations en réduisant les temps d’attente et les erreurs de manipulation.
  • Ils améliorent la sécurité en réduisant le nombre de mouvements manuels de marchandises.

Selon une étude de marché réalisée par Grand View Research, le marché mondial des convoyeurs devrait atteindre 10,6 milliards de dollars d’ici 2025.

Les systèmes de stockage automatisés

Les systèmes de stockage automatisés sont des outils intralogistique de plus en plus populaires dans les entrepôts modernes. Ces systèmes sont conçus pour permettre une gestion efficace des stocks grâce à des processus automatisés. 

Les principaux types de systèmes de stockage automatisés sont :

  • Les systèmes de stockage horizontal : ils sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent horizontalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ces systèmes sont utilisés pour stocker des produits légers et moyennement lourds.
  • Les systèmes de stockage vertical sont conçus pour stocker des produits sur des plateaux mobiles, qui se déplacent verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits lourds et volumineux.
  • Les systèmes de stockage à navettes : ces systèmes sont conçus pour stocker des produits sur des navettes automatisées, qui se déplacent horizontalement et verticalement pour permettre l’accès aux produits stockés. Ils sont utilisés pour stocker des produits à forte rotation.

Les systèmes de stockage automatisés présentent également plusieurs avantages pour l’intralogistique :

  • Une gestion optimisée de l’espace de stockage grâce à une organisation précise et efficace des produits.
  • Une meilleure traçabilité des produits stockés grâce à une gestion informatisée et précise de l’inventaire.
  • Une réduction des coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation des tâches de manutention et de stockage.
  • Une amélioration de la sécurité sur le lieu de travail grâce à la réduction des risques liés aux opérations manuelles de manutention et de stockage.
  • Une augmentation de la productivité grâce à une gestion automatisée des flux de marchandises et une optimisation des temps de transport.

Les matériels intralogistiques pour optimiser vos flux logistiques internes

Pour améliorer l’efficacité de votre intralogistique, il est important de choisir les matériels adaptés à vos besoins. Les palettes, les bacs de rangement et les étiquettes de stockage sont des équipements incontournables pour optimiser vos flux logistiques internes.

Les palettes

Les palettes sont des outils de manutention indispensables pour le stockage et le transport de marchandises en vrac. Il existe différents types de palettes en fonction des matériaux utilisés, de la taille et de la capacité de charge.

Les palettes en bois sont les plus courantes et les moins chères. Elles sont idéales pour les charges légères à moyennes. Les palettes en plastique sont plus durables et hygiéniques, ce qui les rend adaptées aux industries alimentaires et pharmaceutiques. Les palettes en métal sont les plus résistantes et les plus durables, mais elles sont également les plus coûteuses.

Les palettes offrent de nombreux avantages. Elles facilitent la manutention et le stockage de marchandises, permettent un chargement et un déchargement rapides, et protègent les produits des dommages. De plus, elles sont réutilisables et recyclables, ce qui en fait une solution écologique.

Les bacs de rangement

Les bacs de rangement sont des conteneurs utilisés pour stocker et organiser les produits en vrac. Ils sont disponibles dans différentes tailles et formes pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Les bacs de rangement peuvent être en plastique, en métal ou en carton. Les bacs en plastique sont les plus courants, car ils sont légers, durables et faciles à nettoyer. Les bacs en métal sont plus résistants et plus durables, mais ils sont également plus lourds et plus coûteux. Les bacs en carton sont moins chers, mais moins résistants et moins durables.

Les bacs de rangement permettent de stocker les produits de manière ordonnée, ce qui facilite la recherche et la récupération des articles. Ils peuvent également être utilisés pour la préparation de commandes et le transport de marchandises. 

Enfin, ils optimisent l’espace de stockage et permettent de gagner de la place dans l’entrepôt.

Les étiquettes de stockage

Les étiquettes de stockage sont des outils de gestion de stock qui permettent de suivre l’emplacement des produits dans l’entrepôt. Il existe différents types d’étiquettes en fonction de leur utilisation et de leur support.

  • Les étiquettes adhésives (généralement munies de code-barres) sont les plus courantes car, elles sont faciles à coller sur les bacs et les palettes. 
  • Les étiquettes magnétiques sont idéales pour les étagères en métal car elles peuvent être facilement déplacées. 
  • Les étiquettes RFID (Radio-Frequency IDentification) permettent une gestion automatisée des stocks et une traçabilité optimale des produits.

Les étiquettes de stockage permettent une organisation efficace du stock en identifiant clairement chaque produit et son emplacement. Elles facilitent la recherche et la récupération des articles, réduisent le temps de manutention et les erreurs de prélèvement.

Une étude menée par Zebra Technologies a révélé que les entreprises qui utilisent des technologies d’étiquetage de stockage enregistrent une augmentation de 42 % de leur précision de prélèvement de commandes et une réduction de 51 % du temps nécessaire pour effectuer un inventaire.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique

L’optimisation de l’espace de stockage

Utilisation de l’espace vertical

L’optimisation de l’espace de stockage est cruciale pour maximiser l’utilisation de votre entrepôt. L’utilisation de l’espace vertical est une pratique essentielle qui consiste à utiliser des rayonnages et des mezzanines pour stocker les produits. Cela permet d’augmenter la capacité de stockage de votre entrepôt sans avoir à agrandir l’espace physique. 

Organisation efficace des zones de stockage

La méthode ABC, qui consiste à classer les produits en fonction de leur importance, peut être utilisée pour organiser les zones de stockage. Les produits les plus importants doivent être stockés dans des zones accessibles et faciles à trouver, tandis que les produits moins importants peuvent être placés dans des zones moins accessibles. Cela permet d’optimiser l’espace de stockage et de réduire le temps nécessaire pour trouver les produits.

La gestion des stocks

Utilisation de logiciels de gestion des stocks

La gestion des stocks est une tâche complexe qui nécessite une bonne organisation et une surveillance constante. L’utilisation de logiciels de gestion des stocks est une bonne pratique pour optimiser votre gestion des stocks. 

Ces logiciels vous permettent : 

  • De suivre l’ensemble de vos stocks en temps réel, 
  • de gérer les mouvements de stocks et 
  • de générer des rapports sur la gestion des stocks. 

Selon une étude menée par Logility, une entreprise spécialisée dans les solutions de gestion de la chaîne d’approvisionnement, l’utilisation de logiciels de gestion des stocks peut réduire les coûts de stockage de 10 à  40 %.

Mise en place d’inventaires réguliers

La mise en place d’inventaires réguliers est également une bonne pratique pour optimiser la gestion des stocks. Les inventaires réguliers vous permettent :

  • De détecter les écarts entre les stocks théoriques et les stocks réels, 
  • de réduire les risques de surstockage ou de rupture de stock, 
  • d’améliorer la précision des prévisions de demande. 

L’automatisation des processus

Avantages de l’automatisation

L’automatisation peut : 

  • réduire les coûts de main-d’œuvre, 
  • améliorer la qualité et la précision des processus, 
  • augmenter la productivité,
  • réduire les délais de livraison,
  • améliorer la traçabilité des marchandises, 
  • réduire les erreurs humaines et 
  • minimiser les risques de dommages ou de pertes de marchandises.

La mise en place de systèmes d’automatisation 

Pour mettre en place une automatisation efficace, il est nécessaire d’identifier les processus clés de votre entreprise qui peuvent bénéficier de l’automatisation. Il peut s’agir de la réception, du stockage, du prélèvement ou de l’expédition des marchandises. 

Une fois ces processus identifiés, vous pouvez commencer à rechercher les outils et les équipements qui peuvent automatiser ces tâches.

Les solutions d’automatisation les plus courantes incluent :

  • les convoyeurs,
  • les robots de stockage et de prélèvement automatisés, 
  • les systèmes de tri automatique, 
  • les chariots élévateurs automatisés et 
  • les systèmes de contrôle des stocks automatisés.

Ces outils peuvent être intégrés à votre système de gestion des stocks pour fournir des informations en temps réel sur la localisation et le niveau des stocks, permettant ainsi une meilleure planification et une meilleure prise de décision.

Les bonnes pratiques de l’intralogistique : des solutions efficaces pour optimiser vos flux logistiques internes

Les bonnes pratiques de l’intralogistique sont essentielles pour optimiser les flux logistiques internes de votre entreprise. En utilisant les outils et les équipements appropriés pour optimiser l’espace de stockage, la gestion des stocks et l’automatisation des processus, vous pouvez améliorer l’efficacité de votre entreprise, réduire les coûts et offrir un meilleur service à vos clients.

Chez MTKSA, nous sommes spécialisés dans les solutions logistiques sur mesure pour les entreprises de toutes tailles. Nous pouvons vous aider à identifier les processus clés qui peuvent bénéficier de l’automatisation tout en mettant en place les outils et équipements appropriés afin d’optimiser votre performance logistique. 

N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et découvrir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité logistique.

 

Les bénéfices de l’intralogistique

Les bénéfices de l’intralogistique

Fév 20, 2023 | Solution intralogistique

L’explosion du e-commerce oblige les entreprises à repenser leur organisation logistique. C’est là qu’intervient l’intralogistique, puisqu’il s’agit de la gestion des marchandises au sein d’un espace déterminé : entrepôt, usine, plateforme… Les systèmes venant au secours de l’Homme sont nombreux et à différents niveaux.

Incontournable

Il ne faut pas se leurrer, l’intralogistique se vit au quotidien dans les TPE-PME comme dans les grands groupes. 

De son importance

Sans intralogistique, les problèmes s’accumuleraient en interne : pas de visibilité des stocks, pas de traçabilité, des ralentissements voire des arrêts complets, des délais non respectés… En clair, la stratégie de l’entreprise serait mise à mal. Les processus de logistique interne comprennent par conséquent tant la gestion des flux d’informations que celle des produits et visent à les optimiser. En combinant les bons processus, les bonnes solutions d’équipements, d’informations et de main-d’oeuvre, elle devient un important levier de croissance pour l’entreprise.

Parent pauvre à tort

Certes, elle est omniprésente dans les grands groupes tels qu’Amazon mais les TPE ne sont pas en reste. Dès l’instant où elles mettent en place des engins modernes ou un logiciel de gestion, elles entrent dans l’intralogistique.

Considérée comme un investissement négligeable à tort, l’intralogistique est pourtant le premier levier de croissance et de performance de l’entreprise. En misant davantage sur les autres services plutôt que sur l’intralogistique, c’est ignorer que cette dernière englobe en réalité toutes les équipes : opérateurs, administratifs, managers, etc.

Pensée unique

L’intralogistique répond à tous les objectifs de performance : RSE, qualité de vie au travail, visibilité, omnicanal, productivité, économies et rentabilité… De fait, les solutions à mettre en place doivent travailler de concert, mais aussi être prises en main par toutes les parties prenantes de l’entreprise. L’automatisation de l’entrepôt passe par un bon accompagnement au changement et il ne faut pas hésiter à investir sur des solutions qui vont booster la productivité comme les performances.

Elle a fait de sa vie un rêve…

Une entreprise a besoin d’être toujours plus performante. Pour cela, l’intralogistique est un excellent facteur de réussite.

Alors, quels sont les objectifs ?

Est-il nécessaire de les revoir ? Bon d’accord, mais vite !

L’intralogistique est l’optimisation des processus de gestion interne d’un entrepôt. Elle va agir de manière globale à tous les niveaux, avec plus ou moins d’implication et surtout, une digitalisation des tâches. Ainsi, l’entrepôt peut se digitaliser peu ou à 100%. Pourquoi ?

  • Répondre aux nouvelles exigences du marché où le contexte est au “everything everywhere anytime”, soit le “tout, tout de suite”.
  • Optimiser les coûts en réduisant le gaspillage de temps, de main-d’œuvre, d’erreurs, de surproduction…
  • Améliorer les performances et la productivité, et évidemment la supply chain

Pour quels bénéfices ?

En tant que chef d’entreprise et gestionnaire d’entrepôts ou de plateformes logistiques, ces points paraissent couler de source. L’intralogistique vise à : 

  • équilibrer les flux physiques
  • gérer les stocks de façon optimale
  • optimiser la main-d’oeuvre
  • réduire les coûts
  • valoriser les espaces
  • améliorer la satisfaction client
  • gagner en efficacité

En bref, gagner en efficience !

La transformation de cette gestion globale de la supply chain améliore donc l’agilité des flux. Elle va permettre d’anticiper les pics d’activité, d’éviter les ruptures de stocks ou encore les erreurs. Sans compter qu’elle va améliorer le travail des opérateurs en leur retirant les tâches répétitives ou pénibles.

Les trois grands apports de l’intralogistique

On peut trouver trois grandes catégories d’apports de performance.

La big data

Les décideurs gagnent en réactivité grâce aux remontées en temps réel des données d’exploitation. Il est désormais possible d’analyser les données et les performances de l’entrepôt de façon immédiate et d’adapter en conséquence dans un délai réduit. Les décideurs peuvent anticiper la conduite à tenir en fonction des données.

Le pilotage

Avec la bonne interface, l’utilisateur accède aux informations et peut les comprendre, les utiliser de manière compréhensible pour tous dans l’entreprise. Ainsi, même si on ne s’équipe que d’un logiciel intelligent, cela peut permettre de mieux comprendre le fonctionnement et les performances de l’entrepôt. Un WMS permet de piloter et surveiller les flux de données et de marchandises dans la supply chain. Grâce à un logiciel adapté, l’entreprise acquiert une vision globale de sa productivité et de la gestion de ses flux internes. 

La coordination

Cette analyse des flux en temps réel apporte une meilleure coordination entre les départements de l’entreprise. Cette dernière sera en mesure d’adapter ses tâches en fonction de l’analyse des données pour gagner en efficacité.

MTKSA : un opérateur global

L’intralogistique comprend aussi la robotique au sein de l’entrepôt, mais les données sont primordiales. Le bon WMS va piloter et adapter l’automatisation de l’entrepôt en fonction de l’analyse qu’il aura fait des données.

L’intralogistique, on vous le serine, est le chef d’orchestre. Le WMS, les flux physiques et informationnels, les engins automatisés, les services, etc. sont les musiciens de l’orchestre. Une bonne coordination devient une symphonie douce à vos oreilles.

Chez MTKSA, on ne se prend pas pour Beethoven, mais on est là pour vous apporter le papier à musique et les instruments nécessaires à dévoiler une musique harmonieuse.

On en parle ?

L’intralogistique : cette méthode de gestion

L’intralogistique : cette méthode de gestion

Fév 13, 2023 | Solution intralogistique

L’intralogistique est l’ensemble des flux internes à un espace (entrepôt, local, plateforme, etc.). De fait, elle consiste donc à comprendre l’ensemble des flux internes et plus particulièrement dans l’entrepôt.

C’est logique !

Aujourd’hui, quel est le visage de cette logistique interne ?

Intralogistique version 4.0

Il s’agit d’une série d’actions devant optimiser les flux internes de l’entrepôt, de la réception à l’expédition. Elle doit optimiser l’organisation des flux physiques et de données. Elle comprend donc les installations dans leur ensemble : les logiciels, les AGV, les WMS, les engins, la gestion des stocks…

L’intralogistique, aujourd’hui, comprend le management, l’intégration, l’optimisation et l’automatisation des flux d’informations, des flux physiques et de la circulation des marchandises.

Sa mission est de fluidifier les processus, de réduire les coûts et les contraintes.

Quel rapport avec l’automatisation ?

Tout ! En vérité, l’intralogistique est intimement liée à l’automatisation des processus. Elle veille, dans le but d’optimiser les processus, à réduire les erreurs, gérer le stock en temps réel ou encore réduire la pénibilité du travail. Comme dit précédemment, l’intralogistique veille à fluidifier les processus et réduire les coûts. Pour cela, il faut des outils adaptés et pouvant gérer plusieurs tâches en même temps à des cadences souvent élevées.

Les dirigeants ont pris conscience que les performances de l’entreprise passaient par l’intralogistique : optimiser la supply chain, réduire les délais et les coûts. 

Les clés de réussite 

Bien que cela semble une tâche pénible, elle est extrêmement rentable à long terme. 

L’audit des flux

Il faut analyser les processus, identifier les freins afin de répondre réellement aux besoins et aux points d’amélioration fixés.

Coordination

Tous les services de l’entreprise doivent participer à cette optimisation. Pour ce faire, le service informatique d’abord, puis la direction financière et les ressources humaines vont travailler en transversalité afin de fixer les objectifs d’amélioration des flux internes.

Patience et écoute

L’automatisation des process va entraîner des changements au sein des équipes. Par conséquent, il faut savoir être patient et à l’écoute. Le changement doit être accompagné et communiqué collectivement

Transversalité et co-construction

Certes, l’entreprise se digitalise. Mais à quoi bon si cela n’est pas utile à l’extérieur ? Il faut donc penser à une interopérabilité des organisations. Ainsi, les marchandises auront un format standard par exemple, les solutions choisies pourront communiquer avec celles des partenaires…

On gère avec panache

Il existe donc plusieurs solutions qui dépendent d’abord des besoins de l’entreprise et de ses locaux ainsi que des objectifs de performance.

Des systèmes haute performance

Aujourd’hui, les spécialistes de l’intralogistique globale se sont adaptés à la demande, tout comme les entreprises se sont adaptées à leurs clients. Tout le monde suit le rythme, contraint ou non. En choisissant d’anticiper cette évolution, les fournisseurs de solutions sont en mesure d’accompagner avec sérénité leurs clients grâce à leurs systèmes de plus en plus innovants.

Le pick-to-light

On peut dire que ce serait la solution la plus simple sans avoir à se munir d’un robot. Ce système intervient dans la préparation de commandes, le stockage, le tri… Un voyant lumineux signifie à l’opérateur où est le produit à récupérer. Ce système fait appel à des technologies plutôt simples : modules, rubans, pointeurs LED. Sans parler d’automatisation, ce système accroît la cadence de travail et optimise les ventes.

La robotisation

Evidemment, les robots sont les nouveaux collaborateurs des entrepôts. Ils sont là pour réduire la pénibilité, les risques d’accidents tout en travaillant à des fréquences soutenues voire en continu. Aujourd’hui, il existe des robots capables de se déplacer sans guidage ni attache, de transporter des étagères entières ou encore de gérer seuls des entrepôts connectés.

Un travail d’équipe

La logistique interne, au-delà de l’automatisation, exige une coordination des équipes. Mais les avantages sont nombreux : 

  • Optimisation de la main-d’oeuvre
  • Amélioration de l’agilité des procédures internes
  • Réduction des coûts de maintenance
  • Optimisation des installations
  • Corrections du flux des marchandises

A vos côtés, MTKSA accompagne les entreprises dans leur désir d’automatisation car les dirigeants le savent : la robotisation est incontournable aujourd’hui. Mais il ne faut pas non plus s’inquiéter : la maintenance préventive est déjà de l’industrie 4.0 ! De même, une machine ou une installation récente a déjà les éléments requis.

De fait, MTKSA est là pour vous épauler dans votre évolution !

On en parle ?

Du sur-mesure en intralogistique !

Du sur-mesure en intralogistique !

Fév 6, 2023 | Solution intralogistique

L’essor du e-commerce oblige les entreprises à adapter leurs locaux de stockage. Que ce soit une PME ou une grande entreprise, le besoin est là : vous devez augmenter votre surface de stockage et l’optimiser. A contrario, votre boutique physique peut ne pas avoir à s’agrandir et c’est compréhensible : le web permet l’achat de partout, tout le temps.

Soyez flex !

En France, un produit sur 6 est acheté en ligne. Ce qui signifie que toutes les entreprises sont concernées. 

Agir à son niveau

On connaît les géants du secteur, ces plateformes où l’on trouve de tout. à côté de cela, les PME qui ont leur propre site voient aussi les demandes affluer. Pour cause, les clients recherchent de plus en plus de proximité, de local, d’humain et ce, même en passant par l’achat en ligne ou en click & collect. 

Ce qui signifie donc que même les petits magasins doivent se doter d’entrepôts à proximité et non pas à l’autre bout de la planète ! Quid des magasins de bricolage, par exemple, qui sont localisés dans Paris mais qui ne peuvent avoir tous leurs produits au sein même de leur bâtiment ? Il y a donc des entrepôts déportés, parfois les entreprises se regroupent dans un même entrepôt !

A chaque entreprise, sa solution

De fait, s’il est une bonne chose – bien que nécessaire – d’automatiser son stockage, il convient de choisir la solution adaptée à son besoin. Chaque entreprise à des spécificités dépendant généralement de son secteur d’activité, mais aussi de ses produits ou encore de son budget. Ce sont autant de facteurs qui définissent l’intralogistique de chaque entrepôt. Mais pour que cette logistique soit efficace et annonce un ROI sur court ou moyen terme, il est essentiel de savoir de quoi on a réellement besoin. 

La data en support

L’analyse des données va identifier les tendances, les flux logistiques de l’entrepôt et de la supply chain. Ces données, lorsqu’elles sont bien traitées, vont optimiser le travail et permettre d’avoir un visuel des machines, des pics d’activité intense et les anticiper : maintenance prédictive, période de promotions ou de fêtes, etc. Ces mêmes données seront utiles pour améliorer les performances en ajustant la transitique au fur et à mesure. Un WMS permettra donc de rationaliser l’organisation de l’entrepôt, d’augmenter la productivité et d’optimiser les flux.

Tous comptes faits…

…il est forcément essentiel d’automatiser son entrepôt. Ce n’est pas la première ni la dernière fois qu’on le dit.

Répondre à la demande

Le nombre de références a doublé voire triplé dans les produits en ligne. L’e-commerce a été contraint de répondre aux besoins toujours plus nombreux des clients qui, depuis la crise sanitaire, commandent en ligne. De plus, ces mêmes clients souhaitent une livraison de plus en plus rapide. Dans le cadre d’une stratégie omnicanale, le client doit pouvoir commander, payer en ligne ou récupérer en magasin. Ce sont donc différents flux qui doivent s’organiser dans un même entrepôt.

Or, pour gérer au mieux ces flux et réduire au maximum les erreurs, il faut automatiser. Et il faut automatiser de manière intelligente.

Les solutions

Il existe plusieurs niveaux d’automatisation logistique :

  • Le WMS va fusionner les données, créer des rapports de performance et des prévisions de la supply chain pour gérer l’entrepôt dans son intégralité et à tous ses échelons.
  • La mécanisation : avec des systèmes de picking et de stockage automatisés par convoyeurs, sans intervention humaine. On trouvera aussi des machines pour assurer la préparation des commandes. Des VGA pourront quant à eux récupérer et faire transiter les marchandises.
  • L’intelligence artificielle en soutien : les lecteurs optiques pour identifier les produits, leur localisation et leur destination, ou encore les lunettes intelligentes qui vont afficher toutes les informations d’une commande sur les lunettes de l’opérateur.

Le niveau d’automatisation va dépendre du secteur d’activité, des besoins et des capacités d’investissement de l’entreprise. Il dépend aussi des flux. Il est donc vital d’étudier et d’analyser ces flux pour réaliser une automatisation au plus près du besoin client.

Et l’humain dans tout ça ?

Automatiser ne signifie pas privilégier les robots aux opérateurs. Cela tient davantage de la transformation des méthodes de travail. Les équipes vont pouvoir se recentrer sur leur véritable activité, sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ils vont pouvoir effectuer une montée en compétences.

Car oui, automatiser signifie qu’il y a des opérateurs pour maintenir la productivité. De fait, les opérateurs vont diversifier leurs savoir-faire : pour assurer la maintenance régulière et quotidienne des machines, pour interpréter les données et ajuster le travail des machines, pour savoir les utiliser bien évidemment.

Et MTKSA dans tout ça ?

Notre entreprise et son bureau d’études sont là pour vous accompagner et assurer un lien entre toutes les parties prenantes. En effet, quid des quais de chargement/déchargement ? A quels types de transporteurs avez-vous à faire ? Quelles sont vos cadences ? Quel est votre budget et les capacités de vos équipes ? Quels sont vos emballages et vos missions ?

Afin de répondre à toutes ces questions, nous sommes là pour vous éclairer et vous conseiller au mieux.

Après étude de vos besoins, nous pourrons vous proposer des solutions qui seront à tester pour être au plus près de vos attentes.

Parlons-en 🙂

Automatisation de la logistique industrielle : le sur-mesure pour répondre à l’essor du ecommerce !

Automatisation de la logistique industrielle : le sur-mesure pour répondre à l’essor du ecommerce !

Jan 23, 2023 | Solution intralogistique

Du sur-mesure en intralogistique !

L’essor du e-commerce oblige les entreprises à adapter leurs locaux de stockage. Que ce soit une PME ou une grande entreprise, le besoin est là : vous devez augmenter votre surface de stockage et l’optimiser. A contrario, votre boutique physique peut ne pas avoir à s’agrandir et c’est compréhensible : le web permet l’achat de partout, tout le temps.

Soyez flex !

En France, un produit sur 6 est acheté en ligne. Ce qui signifie que toutes les entreprises sont concernées. 

Agir à son niveau

On connaît les géants du secteur, ces plateformes où l’on trouve de tout. à côté de cela, les PME qui ont leur propre site voient aussi les demandes affluer. Pour cause, les clients recherchent de plus en plus de proximité, de local, d’humain et ce, même en passant par l’achat en ligne ou en click & collect. 

Ce qui signifie donc que même les petits magasins doivent se doter d’entrepôts à proximité et non pas à l’autre bout de la planète ! Quid des magasins de bricolage, par exemple, qui sont localisés dans Paris mais qui ne peuvent avoir tous leurs produits au sein même de leur bâtiment ? Il y a donc des entrepôts déportés, parfois les entreprises se regroupent dans un même entrepôt !

A chaque entreprise, sa solution

De fait, s’il est une bonne chose – bien que nécessaire – d’automatiser son stockage, il convient de choisir la solution adaptée à son besoin. Chaque entreprise à des spécificités dépendant généralement de son secteur d’activité, mais aussi de ses produits ou encore de son budget. Ce sont autant de facteurs qui définissent l’intralogistique de chaque entrepôt. Mais pour que cette logistique soit efficace et annonce un ROI sur court ou moyen terme, il est essentiel de savoir de quoi on a réellement besoin. 

La data en support

L’analyse des données va identifier les tendances, les flux logistiques de l’entrepôt et de la supply chain. Ces données, lorsqu’elles sont bien traitées, vont optimiser le travail et permettre d’avoir un visuel des machines, des pics d’activité intense et les anticiper : maintenance prédictive, période de promotions ou de fêtes, etc. Ces mêmes données seront utiles pour améliorer les performances en ajustant la transitique au fur et à mesure. Un WMS permettra donc de rationaliser l’organisation de l’entrepôt, d’augmenter la productivité et d’optimiser les flux.

Tous comptes faits…

…il est forcément essentiel d’automatiser son entrepôt. Ce n’est pas la première ni la dernière fois qu’on le dit.

Répondre à la demande

Le nombre de références a doublé voire triplé dans les produits en ligne. L’e-commerce a été contraint de répondre aux besoins toujours plus nombreux des clients qui, depuis la crise sanitaire, commandent en ligne. De plus, ces mêmes clients souhaitent une livraison de plus en plus rapide. Dans le cadre d’une stratégie omnicanale, le client doit pouvoir commander, payer en ligne ou récupérer en magasin. Ce sont donc différents flux qui doivent s’organiser dans un même entrepôt.

Or, pour gérer au mieux ces flux et réduire au maximum les erreurs, il faut automatiser. Et il faut automatiser de manière intelligente.

Les solutions

Il existe plusieurs niveaux d’automatisation logistique :

  • Le WMS va fusionner les données, créer des rapports de performance et des prévisions de la supply chain pour gérer l’entrepôt dans son intégralité et à tous ses échelons.
  • La mécanisation : avec des systèmes de picking et de stockage automatisés par convoyeurs, sans intervention humaine. On trouvera aussi des machines pour assurer la préparation des commandes. Des VGA pourront quant à eux récupérer et faire transiter les marchandises.
  • L’intelligence artificielle en soutien : les lecteurs optiques pour identifier les produits, leur localisation et leur destination, ou encore les lunettes intelligentes qui vont afficher toutes les informations d’une commande sur les lunettes de l’opérateur.

Le niveau d’automatisation va dépendre du secteur d’activité, des besoins et des capacités d’investissement de l’entreprise. Il dépend aussi des flux. Il est donc vital d’étudier et d’analyser ces flux pour réaliser une automatisation au plus près du besoin client.

Et l’humain dans tout ça ?

Automatiser ne signifie pas privilégier les robots aux opérateurs. Cela tient davantage de la transformation des méthodes de travail. Les équipes vont pouvoir se recentrer sur leur véritable activité, sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ils vont pouvoir effectuer une montée en compétences.

Car oui, automatiser signifie qu’il y a des opérateurs pour maintenir la productivité. De fait, les opérateurs vont diversifier leurs savoir-faire : pour assurer la maintenance régulière et quotidienne des machines, pour interpréter les données et ajuster le travail des machines, pour savoir les utiliser bien évidemment.

Et MTKSA dans tout ça ?

Notre entreprise et son bureau d’études sont là pour vous accompagner et assurer un lien entre toutes les parties prenantes. En effet, quid des quais de chargement/déchargement ? A quels types de transporteurs avez-vous à faire ? Quelles sont vos cadences ? Quel est votre budget et les capacités de vos équipes ? Quels sont vos emballages et vos missions ?

Afin de répondre à toutes ces questions, nous sommes là pour vous éclairer et vous conseiller au mieux.

Après étude de vos besoins, nous pourrons vous proposer des solutions qui seront à tester pour être au plus près de vos attentes.

Parlons-en 🙂